一种磁路组件高频钎焊装置制造方法及图纸

技术编号:43852727 阅读:10 留言:0更新日期:2024-12-31 18:44
本技术属于机械加工技术领域,公开了一种磁路组件高频钎焊装置,包括支撑底座、定位底座、压块、加压杆、固定板。加压杆穿过固定板内孔与压块连接之后嵌入到支撑底座中,定位底座位于支撑底座中心位置。该夹具可保证磁路组件的磁钢与导磁体之间保持细小且稳定的焊接间隙,由于定位底座的存在,待焊零件预装后底面能保证较高的平面度,且与零件相接触的夹具各部分均采用耐高温、易加工的非金属材料,保证焊接过程不与待焊零件粘连。该夹具结构简单、装卸快捷,能有效保证磁路组件的装配、焊接精度及质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接,特别涉及一种磁路组件高频钎焊装置


技术介绍

1、磁路组件将两块磁钢焊接至导磁体两侧,形成环形磁通路,考虑到高温对磁钢磁性能的影响,现有工艺方法采用中低温钎料通过高频感应钎焊的方法进行连接,位于连接处的钎料磁阻较大,必须有效控制间隙层的厚度,减小间隙层对组件磁性能影响;磁路组件为了满足后续的装配要求,对焊接后底面的平面度要求较高,若在焊接时不采用夹具加以约束,可能会造成焊后零件尺寸超差;此外,高频钎焊过程中钎料会发生漫流,为了防止夹具通过钎料与零件粘连,需采用耐高温的非金属材料作为夹具材料。传统方法采用一体化的金属夹具,结构粗糙,待焊零件两侧受力不均,底面无法在夹紧的同时保证较高的平面度,且金属夹具在高频电流下会升温,可能与零件发生粘连,使零件报废,严重影响焊接加工的稳定性。


技术实现思路

1、本技术的目的:针对上述存在的问题而设计提供一种磁路组件高频钎焊装置,保证磁路组件的磁钢与导磁体之间保持细小且稳定的焊接间隙,由于定位底座的存在,待焊零件预装后底面能保证较高的平面度,且与零件相接触的夹具各部分均采用耐高温、易加工的非金属材料,保证焊接过程不与待焊零件粘连。该夹具结构简单、装卸快捷,能有效保证磁路组件的装配、焊接精度及质量。

2、本技术的技术方案:

3、一种磁路组件高频钎焊装置,包括支撑底座、定位底座组件、和两组定位单元,所述定位单元包括:压块、加压杆、固定板;

4、所述支撑底座为长方体,上表面沿长度方向设有直线型沟槽,支撑底座上表面中部设有定位底座安装槽;支撑底座上表面两端设有固定板安装槽;

5、所述定位底座组件设置在定位底座安装槽内,所述定位底座组件上表面放置并定位待焊接磁路组件;

6、所述固定板为带有螺纹内孔的矩形板,放置在固定板安装槽内;

7、所述加压杆设有外螺纹,所述加压杆穿过固定板螺纹内孔与压块连接之后嵌入到支撑底座中;

8、通过旋转加压杆推动压块移动从而通过压块压紧固定待焊接磁路组件。

9、所述定位底座组件与支撑底座通过螺钉连接,定位底座组件包括一组设有不同定位槽的定位底座;根据待焊接磁路组件的形状更换定位底座。

10、所述加压杆4前端与压块3相连,待焊零件预装入定位底座2之后,通过加压杆4推动压块3前端面紧贴零件侧面,使待焊零件各部分之间保持较小的间隙,完成装配定位。

11、在一个可能的实施例中,所述定位底座2与支撑底座1通过螺钉连接,定位底座2可拆卸,根据不同形状零件可更换设有不同形状定位槽21、22的定位底座2。

12、在一个可能的实施例中,所述支撑底座1上表面对称设有对称的直线型沟槽11,压块3与固定板5嵌入到沟槽11内,沟槽底面略高于定位底座2上表面。

13、在一个可能的实施例中,所述加压杆4与固定板5内孔通过螺纹连接,所述压块3与加压杆4通过弹簧连接,转动加压杆4可以推动压块3沿沟槽11滑动来夹持零件,此过程缓慢均匀的使零件夹紧,且在焊接过程能稳定维持此压力水平,确保焊缝间隙不会发生变化。

14、在一个可能的实施例中,所述压块3、加压杆4与固定板5各两块呈对称分布于待焊零件6两侧,与待焊零件6处于同一水平位置,可以独立调整位于导磁体61两侧磁钢62的位置及两侧的间隙。

15、在一个可能的实施例中,所述支撑底座1、定位底座2和压块3采用耐高温、易加工且不与待焊零件发生钎焊连接的非金属材料,选用石棉水泥、微晶玻璃、陶瓷、环氧棉布板中的一种,定位底座2上表面可以保证很高的平面度,且与待焊零件接触的夹具部分在高温下不会通过钎料与零件粘连。

16、本技术的优点和有益效果:

17、该装置可实现以下几种功能:

18、1、该夹具可保证磁路组件的导磁体与磁钢之间细小且均匀的焊接间隙,有效减小磁路组件磁性能的损耗。

19、2、该夹具可保证磁路组件底面在焊接后有很高的平面度,提高后续装调的效率和成功率。

20、3、该夹具定位底座可更换,能焊接不同形状尺寸的磁路组件。

21、4、该夹具不与零件发生粘连,提高焊接合格率。

22、5、该夹具与零件的接触面积小,装卸方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磁路组件高频钎焊装置,其特征在于:包括支撑底座、定位底座组件、和两组定位单元,所述定位单元包括:压块、加压杆、固定板;

2.如权利要求1所述的一种磁路组件高频钎焊装置,其特征在于:

3.如权利要求1所述的一种磁路组件高频钎焊装置,其特征在于:所述直线型沟槽底面与定位底座上表面平齐。

4.如权利要求1所述的一种磁路组件高频钎焊装置,其特征在于:所述压块与加压杆通过弹簧连接,通过弹簧传递压紧力。

5.如权利要求1所述的一种磁路组件高频钎焊装置,其特征在于:所述支撑底座、定位底座和压块为耐高温非金属材料。

6.如权利要求1所述的一种磁路组件高频钎焊装置,其特征在于:耐高温非金属材料为石棉水泥、微晶玻璃、陶瓷、环氧棉布板中的一种。

【技术特征摘要】

1.一种磁路组件高频钎焊装置,其特征在于:包括支撑底座、定位底座组件、和两组定位单元,所述定位单元包括:压块、加压杆、固定板;

2.如权利要求1所述的一种磁路组件高频钎焊装置,其特征在于:

3.如权利要求1所述的一种磁路组件高频钎焊装置,其特征在于:所述直线型沟槽底面与定位底座上表面平齐。

4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李立坤姚令吴楠
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所
类型:新型
国别省市:

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