【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池盖板领域，具体而言，特别是涉及一种稳定性高的一体防爆阀动力盖板。
技术介绍
1、动力电池在使用的过程中，可能会由于各种原因导致电池内部短路，电池内部短路会短时间内产生大量气体，如果电池内部气体得不到及时排出，会产生爆炸等隐患，因此电池在生产时需要进行爆破值的确认。现有结构中，电芯爆破都是由于顶盖凸起变形后将顶盖片防爆阀刻痕撕裂漏气。由于不同顶盖片变形会有很大的差异，导致电芯爆破值会有较大的差异，尤其是不同批次的原材料。刻痕厚度极差也需要减小，在生产过程中冷机状态和热机状态刻痕厚度也会有差异，这需要生产设备要有较高的精密度。在后续的顶盖与电芯壳子的焊接过程中，防爆阀刻痕处容易受到激光焊接的焊接拉扯力的影响，导致顶盖刻痕撕裂或者濒临撕裂的风险，从而使得电芯爆破值有较大的差异及漏液不良风险，导致电芯产品不良率提高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种稳定性高的一体防爆阀动力盖板。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种稳定性高的一体防爆阀动力盖板，包括顶盖片、以及设于所述顶盖片上的防爆阀，所述防爆阀与所述顶盖片为一体式结构，所述顶盖片上分别设有环绕于所述防爆阀外周的凹槽和凸条，所述凹槽位于所述顶盖片在装配时远离电芯的一面，所述凸条位于所述顶盖片在装配时靠近电芯的一面，所述凹槽与所述凸条相对设置。
4、上述技术方案中，防爆阀与所述顶盖片为一体式结构，具有更高的稳定性，并通过在顶盖片的正反面上防爆阀外围增加一圈凸台和凹槽，使
5、可选地，在一种可能的实现方式中，所述防爆阀包括阀圈和爆破片，所述阀圈的外缘与所述顶盖片一体式连接，所述爆破片的边缘通过连接环与所述阀圈连接，所述连接环上设置有刻痕。
6、上述技术方案中，阀圈与顶盖片的一体式连接以及爆破片通过连接环与阀圈的连接方式，使得整个防爆阀的结构更加稳定和可靠，并且当监测到电池内部的压力或温度超过设定值时，爆破片可以从刻痕处破裂以进行泄压，从而降低电池内部的压力，避免产生爆炸，提高电池的使用安全。
7、可选地，在一种可能的实现方式中，所述连接环的厚度小于所述阀圈的厚度以及所述爆破片的厚度。
8、上述技术方案中，连接环的厚度小于阀圈和爆破片的厚度，使得整个防爆阀更加轻量化，另外也可以方便电池在爆破时内部的气压可以顺利地将刻痕撕裂，确保防爆阀可以有效泄压，从而提高电池的泄压保障，提高使用安全。
9、可选地，在一种可能的实现方式中，所述阀圈向所述顶盖片在装配时靠近电芯的一面凹陷。
10、上述技术方案中，凹陷的阀圈可以更好地将防爆阀安装顶盖片上，提高顶盖片上表面的平整度，同时可以有效增大防爆阀的表面积，使其具有更强的稳定性。
11、可选地，在一种可能的实现方式中，所述顶盖片上设有凸环，所述凸环位于所述顶盖片在装配时远离电芯的一面，所述凸环环绕设置于所述防爆阀的外周。
12、上述技术方案中，电池在生产加工时，通常会在防爆阀上放置一贴片，用于保护防爆阀，而通过在顶盖片上设置凸环，即使得顶盖片上安装防爆阀的位置上形成有一槽体，贴片可以直接放置在槽体内，从而可以方便贴片的定位和安装，同时也可以在一定程度上避免贴片的脱落，提高其稳定性。
13、可选地，在一种可能的实现方式中，所述凹槽的宽度大于所述凸条的宽度。
14、上述技术方案中，凹槽和凸条同步作用，共同作为缓冲区起到双重缓冲作用，可以更好的吸收焊接对顶防爆片的拉扯力，而凹槽的宽度大于所述凸条的宽度可以使得缓冲区的位置厚度不均，避免出现突然断裂的情况，确保缓冲区可以有效发挥其缓冲效果。
15、可选地，在一种可能的实现方式中，所述凹槽和凸条的形状相同，均为圆形、椭圆形、方形或者跑道形。
16、上述技术方案中，多种不同形状的凹槽和凸条可以适应不同的电池盖板，从而可以针对不同的电池灵活设置，可以有效提高其适用性。
17、可选地，在一种可能的实现方式中，所述防爆阀的外缘与所述凹槽的内侧边缘之间的距离为4-8mm。
18、上述技术方案中，防爆阀的外缘与所述凹槽的内侧边缘之间应留有充足的距离，一方面可以更好地发挥其缓冲作用，另一方面也可以方便凹槽的加工。
19、可选地，在一种可能的实现方式中，所述顶盖片在装配时远离电芯的一面设有防呆标识，所述防呆标识包括第一标记和第二标记，所述第一标记和第二标记分别靠近与所述顶盖片的相对两侧。
20、上述技术方案中，防呆标识的设置是为了方便盖板的安装，因盖板安装通常会有方向的要求，即确保正极和负极的位置可以正确对应，因此通过设计防呆标识可以降低安装的出错率，从而提高电池的良品率。
21、本技术相较于现有技术的有益效果是：
22、本技术的稳定性高的一体防爆阀动力盖板，当电芯内部气压升高时，盖板会形成从反面向正面凸起的弯曲变形，导致防爆阀处变形弯曲产生裂纹，从而使电芯爆破，通过在顶盖片正反面上防爆阀外围增加一圈凸台和凹槽，可以降低盖板变形对爆破值的影响，而由于盖板变形对爆破值的影响变小了，防爆阀刻痕值管控范围也比较精确，同时管控范围也可以放的更宽点。使得生产更好管控刻痕值，从而提高生产效率。
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1.一种稳定性高的一体防爆阀动力盖板，其特征在于，包括顶盖片、以及设于所述顶盖片上的防爆阀，所述防爆阀与所述顶盖片为一体式结构，所述顶盖片上分别设有环绕于所述防爆阀外周的凹槽和凸条，所述凹槽位于所述顶盖片在装配时远离电芯的一面，所述凸条位于所述顶盖片在装配时靠近电芯的一面，所述凹槽与所述凸条相对设置。
2.根据权利要求1所述的稳定性高的一体防爆阀动力盖板，其特征在于，所述防爆阀包括阀圈和爆破片，所述阀圈的外缘与所述顶盖片一体式连接，所述爆破片的边缘通过连接环与所述阀圈连接，所述连接环上设置有刻痕。
3.根据权利要求2所述的稳定性高的一体防爆阀动力盖板，其特征在于，所述连接环的厚度小于所述阀圈的厚度以及所述爆破片的厚度。
4.根据权利要求2所述的稳定性高的一体防爆阀动力盖板，其特征在于，所述阀圈向所述顶盖片在装配时靠近电芯的一面凹陷。
5.根据权利要求1所述的稳定性高的一体防爆阀动力盖板，其特征在于，所述顶盖片上设有凸环，所述凸环位于所述顶盖片在装配时远离电芯的一面，所述凸环环绕设置于所述防爆阀的外周。
6.根据权利要求1
7.根据权利要求1所述的稳定性高的一体防爆阀动力盖板，其特征在于，所述凹槽和凸条的形状相同，均为圆形、椭圆形、方形或者跑道形。
8.根据权利要求1所述的稳定性高的一体防爆阀动力盖板，其特征在于，所述防爆阀的外缘与所述凹槽的内侧边缘之间的距离为4-8mm。
9.根据权利要求1所述的稳定性高的一体防爆阀动力盖板，其特征在于，所述顶盖片在装配时远离电芯的一面设有防呆标识，所述防呆标识包括第一标记和第二标记，所述第一标记和第二标记分别靠近与所述顶盖片的相对两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的一体防爆阀动力盖板，其特征在于，包括顶盖片、以及设于所述顶盖片上的防爆阀，所述防爆阀与所述顶盖片为一体式结构，所述顶盖片上分别设有环绕于所述防爆阀外周的凹槽和凸条，所述凹槽位于所述顶盖片在装配时远离电芯的一面，所述凸条位于所述顶盖片在装配时靠近电芯的一面，所述凹槽与所述凸条相对设置。
2.根据权利要求1所述的稳定性高的一体防爆阀动力盖板，其特征在于，所述防爆阀包括阀圈和爆破片，所述阀圈的外缘与所述顶盖片一体式连接，所述爆破片的边缘通过连接环与所述阀圈连接，所述连接环上设置有刻痕。
3.根据权利要求2所述的稳定性高的一体防爆阀动力盖板，其特征在于，所述连接环的厚度小于所述阀圈的厚度以及所述爆破片的厚度。
4.根据权利要求2所述的稳定性高的一体防爆阀动力盖板，其特征在于，所述阀圈向所述顶盖片在装配时靠近电芯的一面凹陷。
...【专利技术属性】
技术研发人员：叶尚祥，邱宜升，
申请(专利权)人：惠州科达利精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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