盖板总成及电池制造技术

技术编号:43852599 阅读:8 留言:0更新日期:2024-12-31 18:44
本技术涉及电池技术领域,公开了盖板总成及电池,盖板总成,包括盖板、下塑胶和支撑结构。盖板上设有防爆阀;下塑胶和盖板连接,下塑胶和盖板之间设有泄压腔,泄压腔和防爆阀连通;支撑结构设于泄压腔内,并与下塑胶固定连接。由于泄压腔内设置支撑结构,支撑结构抵接在盖板和极组之间,在电池内部急剧升温后,高温下的下塑胶融化,保持泄压腔的畅通,保证防爆阀不被极组堵塞,保证正常的排气泄压,提高电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池,具体涉及盖板总成及电池


技术介绍

1、锂离子盖板总成作为动力盖板总成被广泛应用于电动汽车和储能领域中,锂离子盖板总成的使用性能和安全性能要求也日益升高。

2、传统的方形锂盖板总成,包括壳体和盖板总成,壳体和盖板总成之间焊接,将极组密封于壳体内部。盖板总成存在限位结构,用于对极组进行抵接限位,比如下塑胶。盖板总成设有防爆阀,用于在盖板总成发生热失控时开启排气。

3、对于上述传统的锂盖板总成,在发生热失控时,盖板总成内部温度急剧升高,盖板总成内部产气达到触发条件,防爆阀开启,盖板总成内部产气快速排放,极组会有被气流朝向盖板总成方向顶的风险。对极组起限位作用的下塑胶为pp材质,其融化温度为160℃,而此时,盖板总成内温度过高,下塑胶会在高温下完全融化,极组失去限位,被气流顶起后容易堵塞防爆阀,防爆阀处无法正常排气泄压,加速盖板总成失控,安全风险大。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供了一种盖板总成及电池,以解决盖板总成发生热失控时防爆阀容易被堵塞,安全性差的问题。

2、第一方面,本技术提供了一种盖板总成,包括盖板、下塑胶和支撑结构。盖板上设有防爆阀;下塑胶和盖板连接,下塑胶和盖板之间设有泄压腔,泄压腔和防爆阀连通;支撑结构设于泄压腔内,并与下塑胶固定连接。

3、有益效果:由于下塑胶和盖板之间的泄压腔与防爆阀连通,在电池内部发生热失控时,产生的气体会进入泄压腔,并作用在防爆阀上,防爆阀开启泄压。由于防爆阀开启,防爆阀处的压力小,电池内部的气流作用在极组上,会将极组朝向盖板方向顶推。此时,在电池内部急剧升温后,高温下的下塑胶融化,极组失去下塑胶的限位后被气流朝向盖板顶推,但由于泄压腔内设置支撑结构,支撑结构抵接在盖板和极组之间,保持泄压腔的畅通,保证防爆阀不被极组堵塞,保证正常的排气泄压,提高电池的安全性能。

4、在一种可选的实施方式中,下塑胶设有凹槽,凹槽与防爆阀对应设置,凹槽的槽底设有通气孔,凹槽和盖板之间构成泄压腔;支撑结构连接在凹槽的槽底。

5、有益效果:这样设置形成泄压腔,结构简单,易于加工,成本低。将支撑结构连接在凹槽的底部,即支撑结构设于凹槽内,在厚度方向上,不多占用盖板厚度方向的空间。

6、在一种可选的实施方式中,支撑结构包括支架,支架包括连接段以及位于朝向远离下塑胶方向凸设的至少一个支撑段,连接段和下塑胶固定连接。

7、有益效果:支撑结构采用支架及设置在支架上的连接段,这样设置,结构简单,且重量轻,在起到支撑极组和盖板之间的泄压通道,提高电池安全性能的同时,有利于减轻电池整体的重量。

8、在一种可选的实施方式中,支架的支撑段的上表面凸起于连接段上表面的高度不小于3mm。

9、有益效果:这样设置,能够在电池发生热失控,下塑胶融化后,支架的支撑段能够对极组起到有效的支撑作用,保证防爆阀不被极组堵塞,能够正常地排气泄压。

10、在一种可选的实施方式中,支架采用铜材质制成,支架设于远离电池的负极侧。

11、有益效果:这样设置,能够避免电池微短路引起负极点位偏低,锂离子嵌入铝导致腐蚀,破坏支架的力学性能,影响支架的支撑作用。

12、在一种可选的实施方式中,支撑段的上表面和盖板之间留有不小于0.2mm的间隙。

13、有益效果:这样设置,能够防止因电池受到振动冲击等因素导致支架与盖板相互刮伤而产生金属屑,降低电池内部微短路的风险。

14、在一种可选的实施方式中,沿垂直于盖板的方向投影,支撑结构和防爆阀不完全重叠。

15、有益效果:由于支撑结构设置在下塑胶的凹槽内,下塑胶的凹槽和防爆阀对应设置,用于排气泄压,支撑结构和防爆阀不完全重叠,从而防止在防爆阀开启时,支撑结构在气压作用下从防爆阀开口处飞出。

16、在一种可选的实施方式中,支撑结构包括长条形结构,支撑结构的长边沿盖板的长度方向设置,支撑结构的总长度大于防爆阀的长度;或,支撑结构的长边沿盖板的宽度方向设置,支撑结构的总长度大于防爆阀的宽度。

17、有益效果:这样设置,能够保证支撑结构在起到支撑作用的同时,防止在防爆阀开启时,支撑结构在气流作用下从防爆阀处被顶出去,确保支撑结构的有效支撑。

18、在一种可选的实施方式中,下塑胶包括分体的正极下塑胶和负极下塑胶,正极下塑胶的一端设有第一凹陷段,负极下塑胶的一端设有第二凹陷段,正极下塑胶和负极下塑胶分别与盖板连接,通气孔设于第一凹陷段和/或第二凹陷段,第一凹陷段和第二凹陷段拼接构成凹槽。

19、有益效果:正极下塑胶和负极下塑胶分体设置,加工方便,分别和盖板连接,便于装配。

20、在一种可选的实施方式中,连接段和下塑胶之间通过第一连接结构固定连接;第一连接结构包括相互配合的连接孔和连接柱,支架的连接段和下塑胶,其中之一设有连接孔,其中另一设有连接柱,连接柱和连接孔插接后通过热熔实现固定连接;或,连接段和下塑胶之间通过第二连接结构固定连接,第二连接结构包括相互配合的卡接孔和卡接柱,支架的连接段和下塑胶,其中之一设有卡接孔,其中另一设有卡接柱,卡接柱上设有卡接凸筋,卡接柱与卡接孔插接,并通过卡接凸筋限位固定;或,连接段和下塑胶之间通过第三连接结构固定连接,第三连接结构包括设于下塑胶的螺纹孔、设于支架的连接段的通孔以及与螺纹孔配合的紧固件,紧固件穿过连接段的通孔后与下塑胶的螺纹孔螺纹连接。

21、有益效果:采用上述三种具体的连接方式,可以将支架和下塑胶固定连接,且结构简单,易于装配,加工成本低。当然,也可以采用其他方式连接,视具体情况而定。

22、第二方面,本技术还提供了一种电池,包括壳体以及以上技术方案中任一项所述的盖板总成。壳体具有容置空腔及敞口端;盖板总成设于壳体的敞口端。

23、因为电池包括盖板总成,具有与盖板总成相同的效果,在此不再赘述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种盖板总成,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的盖板总成,其特征在于,所述下塑胶设有凹槽,所述凹槽与所述防爆阀对应设置,所述凹槽的槽底设有通气孔,所述凹槽和所述盖板之间构成所述泄压腔;所述支撑结构连接在所述凹槽的槽底。

3.根据权利要求1或2所述的盖板总成,其特征在于,所述支撑结构包括支架,所述支架包括连接段以及位于朝向远离所述下塑胶方向凸设的至少一个支撑段,所述连接段和所述下塑胶固定连接。

4.根据权利要求3所述的盖板总成,其特征在于,所述支架的支撑段的上表面凸起于所述连接段上表面的高度不小于3mm。

5.根据权利要求3所述的盖板总成,其特征在于,所述支撑段的上表面和所述盖板之间留有不小于0.2mm的间隙。

6.根据权利要求1或2所述的盖板总成,其特征在于,沿垂直于所述盖板的方向投影,所述支撑结构和所述防爆阀不完全重叠。

7.根据权利要求6所述的盖板总成,其特征在于,所述支撑结构包括长条形结构,所述支撑结构的长边沿所述盖板的长度方向设置,所述支撑结构的总长度大于所述防爆阀的长度;或,所述支撑结构的长边沿所述盖板的宽度方向设置,所述支撑结构的总长度大于所述防爆阀的宽度。

8.根据权利要求2所述的盖板总成,其特征在于,所述下塑胶包括分体的正极下塑胶和负极下塑胶,所述正极下塑胶的一端设有第一凹陷段,所述负极下塑胶的一端设有第二凹陷段,所述正极下塑胶和所述负极下塑胶分别与所述盖板连接,所述通气孔设于所述第一凹陷段和/或所述第二凹陷段,所述第一凹陷段和所述第二凹陷段拼接构成所述凹槽。

9.根据权利要求3所述的盖板总成,其特征在于,所述连接段和所述下塑胶之间通过第一连接结构固定连接;所述第一连接结构包括相互配合的连接孔和连接柱,所述支架的连接段和所述下塑胶其中之一设有所述连接孔,其中另一设有所述连接柱,所述连接柱和所述连接孔插接后通过热熔实现固定连接;

10.一种电池,其特征在于,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种盖板总成,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的盖板总成,其特征在于,所述下塑胶设有凹槽,所述凹槽与所述防爆阀对应设置,所述凹槽的槽底设有通气孔,所述凹槽和所述盖板之间构成所述泄压腔;所述支撑结构连接在所述凹槽的槽底。

3.根据权利要求1或2所述的盖板总成,其特征在于,所述支撑结构包括支架,所述支架包括连接段以及位于朝向远离所述下塑胶方向凸设的至少一个支撑段,所述连接段和所述下塑胶固定连接。

4.根据权利要求3所述的盖板总成,其特征在于,所述支架的支撑段的上表面凸起于所述连接段上表面的高度不小于3mm。

5.根据权利要求3所述的盖板总成,其特征在于,所述支撑段的上表面和所述盖板之间留有不小于0.2mm的间隙。

6.根据权利要求1或2所述的盖板总成,其特征在于,沿垂直于所述盖板的方向投影,所述支撑结构和所述防爆阀不完全重叠。

7.根据权利要求6所述的盖板总成,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘杰李金成候占瑞
申请(专利权)人:蜂巢能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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