【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及盖板及电池。
技术介绍
1、盖板设置在电池壳体的开口端，以封闭壳体并固定电池内部的极组，是电池的重要组成部分。在圆柱电池中，盖板通常呈圆形，盖板通过其边缘与壳体焊接，来实现盖板与壳体的连接。随着电池直径的增大，盖板的径向尺寸增大，随之出现盖板强度降低的情况，而盖板的强度直接影响整个电池的强度，若盖板强度较低，则难以保证盖板对极组的支撑作用，容易出现极组松动的现象，影响电池电性能的稳定性，并且盖板容易被损坏，为电池的安全带来巨大的安全隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种盖板及电池，以解决盖板强度较低的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种盖板，包括：盖板本体；第一凸筋，设置在所述盖板本体上，所述第一凸筋沿第一方向凸出所述盖板本体所在平面，所述第一凸筋包括环形筋和定位筋，所述环形筋环绕所述盖板本体的中心点设置，所述定位筋由所述环形筋外周面的部分区域朝向远离所述中心点的方向延伸而成，且所述定位筋的外周面与所述盖板本体的边缘间隔设置；第二凸筋，设置在所述盖板本体上且沿所述第一方向凸出所述盖板本体所在平面，所述第二凸筋位于所述第一凸筋的内周侧，所述第二凸筋呈环形且与所述第一凸筋间隔设置。
3、有益效果：通过在盖板本体上设置相互间隔的第一凸筋和第二凸筋，且第一凸筋包括呈环状的环形筋、第二凸筋呈环状，则盖板沿径向呈凹凸交替结构形式，可以提高盖板的强度和韧性，并且通过设置第一凸筋还包括连接在环形筋外周面上的定位筋，使得第一凸筋在环形筋
4、在一种可选的实施方式中，所述盖板本体上位于所述第一凸筋的外周侧的区域形成配合面，所述配合面上位于所述定位筋外周侧的一圈形成焊接面，所述焊接面适于与壳体的开口端焊接。
5、有益效果：盖板本体通过配合面与壳体的开口端配合形成密闭空间，并通过设置配合面的边缘一圈为焊接面，通过焊接面与壳体焊接，实现盖板与壳体的连接，焊接的连接方式稳定可靠，有利于保证电池的安全性。
6、在一种可选的实施方式中，所述焊接面的径向尺寸d1与所述壳体的侧壁的壁厚t相等；和/或，所述定位筋的高度h的取值范围为：0.5t<h<6mm；和/或，所述定位筋的外周面形成导向面，所述导向面适于与所述壳体的内壁配合，所述导向面与所述焊接面之间的夹角θ的取值范围为90°≤θ<180°。
7、有益效果：通过设置焊接面的径向尺寸d1等于壳体侧壁的壁厚t，便于实现焊接面与壳体侧壁的配合，从而提高焊接质量。将导向面与焊接面之间的夹角设置在90°-180°之间取值，既可以保证盖板与壳体的顺利组装，又可以保证导向面起到良好的导向定位作用。
8、在一种可选的实施方式中，所述定位筋的数量至少为两个，至少两个所述定位筋环绕所述环形筋的周向等间隔分布。
9、有益效果：通过环绕环形筋的周向等间隔设置至少两个定位筋，便于设计及加工，定位筋与壳体的内壁配合，保证盖板与壳体之间的中心定位，定位筋的分布均匀性好，可以均匀提高盖板的径向强度，从而增加盖板的可靠性。
10、在一种可选的实施方式中，所述定位筋的周向长度l＝2πrα/180°，其中，r为所述定位筋的外周侧所在圆形的半径，α为所述定位筋沿所述环形筋周向的两侧分别与所述中心点连线之间的夹角，0°<α<180°。
11、有益效果：定位筋102的周向长度l通过公式2πrα/180°计算得到，将定位筋的周向长度与定位筋的半径r及定位筋所占夹角α联系起来，根据实际需要计算得到定位筋的周向长度，计算过程简单，结果可靠，可以提高加工精度。
12、在一种可选的实施方式中，所述盖板还包括：注液区，所述注液区设置在所述盖板本体的中心位置处，所述注液区沿所述第一方向凸出所述盖板本体所在平面，所述注液区中开设有注液孔。
13、有益效果：通过在盖板本体的中心位置处设置注液区，并在注液区上开设注液孔，为电解液向电池内部注入提高通道，并且通过设置注液区沿第一方向凸出盖板本体所在平面，盖板本体上位于注液区与第二凸筋之间的部分形成相对凹陷的第二凹陷区，第二凹陷区朝向远离壳体内部的方向凹陷，与第二凸筋及注液区配合，进一步增加了盖板的强度和韧性。
14、在一种可选的实施方式中，在所述盖板本体上，所述第一凸筋与所述第二凸筋之间形成第一凹陷区；所述第二凸筋与所述注液区之间形成第二凹陷区。
15、有益效果：沿盖板的径向由盖板中心指向盖板边缘，注液区、第二凹陷区、第二凸筋、第一凹陷区、第一凸筋、配合面依次连接，盖板整体呈凹凸交替的结构，凹陷区与凸筋配合，增强了盖板的强度和韧性。
16、在一种可选的实施方式中，所述第二凸筋背离所述第一方向的一侧设置有防爆刻痕，所述防爆刻痕沿所述第二凸筋的周向设置在所述第二凸筋的至少部分区域。
17、有益效果：通过在第二凸筋中设置防爆刻痕，形成防爆阀，防爆刻痕所对应位置处的剩余厚度小于盖板上其它位置的厚度，则在电池内气压达到一定值时，防爆刻痕处首先断裂，形成排气通道排除电池内的气体，防止电池因内部气压过大而发生爆炸，提高电池的安全性。
18、在一种可选的实施方式中，所述盖板的面积为s，所述防爆刻痕所围成区域的面积为s1，其中，0.2≤s1/s≤0.95。
19、有益效果：将防爆刻痕所围成区域的面积与盖板的面积之间的比值设置在0.2-0.95之间，既可以保证盖板本身的强度，又可以保证防爆阀开启后具有足够的排气面积，从而提高盖板的可靠性及电池的安全性。
20、第二方面，本技术还提供了一种电池，包括：壳体，设置有开口端；极组，安装在所述壳体内部；上述的盖板，设置在所述壳体的开口端，以封闭所述壳体。
21、因为电池包括盖板，具有与盖板相同的效果，在此不再赘述。
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1.一种盖板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体上位于所述第一凸筋的外周侧的区域形成配合面，所述配合面上位于所述定位筋外周侧的一圈形成焊接面，所述焊接面适于与壳体的开口端焊接。
3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述焊接面的径向尺寸D1与所述壳体的侧壁的壁厚T相等；
4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述定位筋的数量至少为两个，至少两个所述定位筋环绕所述环形筋的周向等间隔分布。
5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述定位筋的周向长度L＝2πRα/180°，其中，R为所述定位筋的外周侧所在圆形的半径，α为所述定位筋沿所述环形筋周向的两侧分别与所述中心点连线之间的夹角，0°<α<180°。
6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括：注液区，所述注液区设置在所述盖板本体的中心位置处，所述注液区沿所述第一方向凸出所述盖板本体所在平面，所述注液区中开设有注液孔。
7.根据权利要求6所述的盖板，其特征在于，在所述盖板本体上，所述第
8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第二凸筋背离所述第一方向的一侧设置有防爆刻痕，所述防爆刻痕沿所述第二凸筋的周向设置在所述第二凸筋的至少部分区域。
9.根据权利要求8所述的盖板，其特征在于，所述盖板的面积为S，所述防爆刻痕所围成区域的面积为S1，其中，0.2≤S1/S≤0.95。
10.一种电池，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种盖板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体上位于所述第一凸筋的外周侧的区域形成配合面，所述配合面上位于所述定位筋外周侧的一圈形成焊接面，所述焊接面适于与壳体的开口端焊接。
3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述焊接面的径向尺寸d1与所述壳体的侧壁的壁厚t相等；
4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述定位筋的数量至少为两个，至少两个所述定位筋环绕所述环形筋的周向等间隔分布。
5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述定位筋的周向长度l＝2πrα/180°，其中，r为所述定位筋的外周侧所在圆形的半径，α为所述定位筋沿所述环形筋周向的两侧分别与所述中心点连线之间的夹角，0°<α<180°。
【专利技术属性】
技术研发人员：袁跃，李俭，王政，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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