【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热压焊接，具体涉及一种高频脉冲式热压焊接电源。
技术介绍
1、热压焊接机是一种通过加热和压力使两个部件连接的设备，由于其焊接速度快、连接强度高、适用范围广等优点在电子、汽车、航空航天等领域广泛应用，高频脉冲式热压焊接机的电源由于采用ac－dc－ac－dc的变换技术，通过高频逆变和整流控制方式，实现20khz高频脉冲，对输入的电能进行高频逆变调节、变压和同步整流调节处理并为热压焊接头提供焊接电能，时间控制达到毫秒级精度、控制响应速度和控制精度大大提高；直流输出使焊接工艺性显著改善，但是这种高频脉冲式热压焊接机长时间使用时，电源箱内元器件发热量大，长时间使用后电源箱内温度过高，而在高频电源的运行过程中，相关元器件的温度控制至关重要。如果元器件温度过高，不仅会影响电源的正常工作，还可能导致器件损坏甚至引发安全事故。现有降温方法通常是在电源箱内设置散热风扇，如果散热效果不达标则多设置散热风扇和通风孔，但是过多的风扇和通风孔容易将外部灰尘带入箱体内，不利于电源的正常使用。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种高频脉冲式热压焊接电源保证电源箱内的散热效果。
2、技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种高频脉冲式热压焊接电源，包括箱体、设置在所述箱体内的散热组件、与所述散热组件连接的位移组件以及与所述箱体连接的第一散热风扇，所述散热组件包括导热杆以及设置在所述导热杆上的第一散
4、优选的，所述导热杆采用热管，所述导热杆包括蒸发段和冷凝段，所述第一散热鳍片与所述冷凝段连接，所述第二散热鳍片与所述蒸发段连接。
5、优选的，所述箱体外连接有与所述第一散热鳍片对应的第二散热风扇，当所述散热组件在所述第二位置时，所述第二散热风扇产生的气流经过所述第一散热鳍片。
6、优选的，所述位移组件包括位移座、与所述位移座连接的驱动电机、与所述驱动电机连接的丝杠以及与所述丝杠活动连接的滑块，所述滑块与所述散热组件连接。
7、优选的，所述位移组件带动所述散热组件上下移动，所述第二散热风扇连接在所述箱体外顶壁上。
8、优选的，所述箱体侧壁与所述第一散热鳍片对应位置设有第一通风孔。
9、优选的，所述箱体内第一导热块，所述第二散热鳍片上设有第二导热块，当所述散热组件在所述第二位置时，所述第二导热块与所述第一导热块接触。
10、优选的，所述第一导热块上设有第一坡面，所述第二导热块上设有与所述第一坡面对应的第二坡面。
11、优选的，所述第一坡面上设有第一磨砂层，所述第二坡面上设有与所述第一磨砂层对应的第二磨砂层。
12、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
13、1、通过设置散热组件和位移组件，位移组件可带动散热组件改变位置，散热组件的第一散热鳍片根据工作需要可位于箱体内或箱体外，第一散热鳍片位于箱体内时适应短时间工作，第一散热鳍片位于箱体外时减少箱体内热量聚集，第二散热风扇提高了第一散热鳍片的散热效果，并且便于对第一散热鳍片进行清洁，保证换热效果的同时减少机箱内灰尘；
14、2、第一散热鳍片可横向或竖向设置，对应的第二散热风扇可调整位置，适应箱体不同的使用环境；
15、3、散热组件包括导热杆、第一散热鳍片和第二散热鳍片，导热杆采用热管，热传递效果好；
16、4、设置两个导热块，将发热量大的元器件通过导热块进行热量传递，导热块上设置磨砂层热传递效果好，热量传递到散热组件的导热杆冷凝段，提高对发热量大的元器件的散热效率；
17、5、第一散热风扇位于箱体内，第二散热风扇位于箱体外，第二散热风扇的气流并不进入箱体内，在保证散热效果的同时散热风扇和通风孔的数量少，减少粉尘进入箱体内，保证电源箱的正常工作，并且第一通风孔与第一散热鳍片位置对应，进入空气带来的灰尘大部分附着在第一散热鳍片上，第一散热鳍片向上移动后也便于清洁表面灰尘；
18、6、为实现20khz高频脉冲电路和相关元器件的稳定运行提供良好的温度环境，对电源箱内变压器、逆变器或其他重要元器件进行降温，保证高频电源的正常运行，以实现低噪音的升温和高精度的温度控制，提高热压焊接机焊接质量。
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1.一种高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，包括箱体(1)、设置在所述箱体(1)内的散热组件(2)、与所述散热组件(2)连接的位移组件(3)以及与所述箱体(1)连接的第一散热风扇(4)，所述散热组件(2)包括导热杆(21)以及设置在所述导热杆(21)上的第一散热鳍片(22)和第二散热鳍片(23)，所述位移组件(3)用于带动所述散热组件(2)移动，以使所述散热组件(2)在第一位置与第二位置之间切换，其中，在所述第一位置，所述第一散热鳍片(22)位于所述箱体(1)内，在所述第二位置，所述第一散热鳍片(22)位于所述箱体(1)外。
2.根据权利要求1所述的高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，所述导热杆(21)采用热管，所述导热杆(21)包括蒸发段(211)和冷凝段(212)，所述第一散热鳍片(22)与所述冷凝段(212)连接，所述第二散热鳍片(23)与所述蒸发段(211)连接。
3.根据权利要求2所述的高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，所述箱体(1)外连接有与所述第一散热鳍片(22)对应的第二散热风扇(5)，当所述散热组件(2)在所述第二位置时，所述第二散热风
4.根据权利要求2所述的高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，所述位移组件(3)包括位移座(31)、与所述位移座(31)连接的驱动电机(32)、与所述驱动电机(32)连接的丝杠(33)以及与所述丝杠(33)活动连接的滑块(34)，所述滑块(34)与所述散热组件(2)连接。
5.根据权利要求3所述的高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，所述位移组件(3)带动所述散热组件(2)上下移动，所述第二散热风扇(5)连接在所述箱体(1)外顶壁上。
6.根据权利要求5所述的高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，所述箱体(1)侧壁与所述第一散热鳍片(22)对应位置设有第一通风孔(11)。
7.根据权利要求1所述的高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，所述箱体(1)内第一导热块(61)，所述第二散热鳍片(23)上设有第二导热块(62)，当所述散热组件(2)在所述第二位置时，所述第二导热块(62)与所述第一导热块(61)接触。
8.根据权利要求7所述的高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，所述第一导热块(61)上设有第一坡面，所述第二导热块(62)上设有与所述第一坡面对应的第二坡面。
9.根据权利要求8所述的高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，所述第一坡面上设有第一磨砂层(611)，所述第二坡面上设有与所述第一磨砂层(611)对应的第二磨砂层(621)。
...【技术特征摘要】
1.一种高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，包括箱体(1)、设置在所述箱体(1)内的散热组件(2)、与所述散热组件(2)连接的位移组件(3)以及与所述箱体(1)连接的第一散热风扇(4)，所述散热组件(2)包括导热杆(21)以及设置在所述导热杆(21)上的第一散热鳍片(22)和第二散热鳍片(23)，所述位移组件(3)用于带动所述散热组件(2)移动，以使所述散热组件(2)在第一位置与第二位置之间切换，其中，在所述第一位置，所述第一散热鳍片(22)位于所述箱体(1)内，在所述第二位置，所述第一散热鳍片(22)位于所述箱体(1)外。
2.根据权利要求1所述的高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，所述导热杆(21)采用热管，所述导热杆(21)包括蒸发段(211)和冷凝段(212)，所述第一散热鳍片(22)与所述冷凝段(212)连接，所述第二散热鳍片(23)与所述蒸发段(211)连接。
3.根据权利要求2所述的高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，所述箱体(1)外连接有与所述第一散热鳍片(22)对应的第二散热风扇(5)，当所述散热组件(2)在所述第二位置时，所述第二散热风扇(5)产生的气流经过所述第一散热鳍片(22)。
4.根据权利要求2所述的高频脉冲式热压焊接电源，其特征在于，所述位移组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：康乐，康英，易训赣，
申请(专利权)人：苏州英航自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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