【技术实现步骤摘要】
本技术涉及举升泵，具体为一种高密封举升泵。
技术介绍
1、举升泵是一种用于提升和降低货车驾驶室的液压设备，其包括壳体和连接在壳体两侧以封闭泵腔的盖板，壳体的泵腔中设置有双齿轮式外啮合结构，即主轴和副轴通过各自带有的齿轮进行啮合，传统举升泵的泵腔中两个齿轮与泵腔之间空间较小，导致流量受限和过低，现有技术中有增加泵腔尺寸的技术结构，但更改泵腔尺寸易导致壳体尺寸增加，进而导致泵体本身尺寸增加，同时传统泵体的齿轮其齿面不光滑，导致举升泵工作时噪音过大，且传统主轴和副轴运行不够平滑，进而影响泵体运行效率。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本技术提供了一种高密封举升泵，为解决传统举升泵其传动轴运转不平滑以及盖板与壳体之间密封性较差的问题。
2、为达到上述目的，本技术提供了一种高密封举升泵，包括壳体，所述壳体两侧均可拆卸连接有盖板，所述壳体上开设有泵腔，所述泵腔中活动设置有主齿轮和副齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合设置，所述主齿轮同轴连接有用于穿出盖板的主轴，所述副齿轮同轴连接有副轴，所述主齿轮和副齿轮上均设置有增加运行油压流量和稳定性的稳定结构，所述盖板与壳体之间设置有用于提高盖板与壳体之间密封强度的密封件，所述盖板上贯穿有供主轴穿设的穿孔和用于与副轴转动配合的副孔，所述穿孔和副孔上均设置有用于提高主轴和副轴运转平滑性和稳定性的平滑件和用于与平滑件联动配合以避免平滑件影响主轴和副轴运转的限位件。
3、采用上述技术方案有益的是：上述技术中通过稳定结构在增加举升泵运行油压流
4、本技术进一步设置：所述主齿轮的相邻齿牙之间呈平滑弧面连接并形成有第一圆弧腔室，所述副齿轮的相邻齿牙之间呈平滑弧面连接并形成有第二圆弧腔室，所述第一圆弧腔室和第二圆弧腔室即为稳定结构。
5、采用上述技术方案有益的是：上述技术中通过在相邻齿牙之间加工有平滑弧面以形成第一圆弧腔室和第二圆弧腔室，以此通过第一圆弧腔室和第二圆弧腔室提高油压流量，即平滑弧面与泵腔内周壁之间空间增加，来提高油压流量，进而提高泵腔整体运行效率和运行平稳性，通过第一圆弧腔室和第二圆弧腔室的设置，使得无需增加泵腔空间即可提高油压流量，进而避免泵体尺寸增加。
6、本技术进一步设置：所述泵腔外缘设置有两个密封槽，两个所述密封槽分别环向开设在壳体侧壁上，所述密封件包括设置在密封槽中的密封圈，所述密封圈由橡胶密封材质制成，所述密封圈外侧壁与相邻盖板内壁胀紧配合设置。
7、采用上述技术方案有益的是：上述技术中通过密封圈与盖板的胀紧配合实现对盖板与壳体之间的密封，进而提高密封强度，同时密封槽居于泵腔外缘，进一步的提高对泵腔外缘与盖板之间的密封性。
8、本技术进一步设置：所述平滑件包括轴承，所述穿孔上的轴承与主轴同轴连接设置，所述副孔上的轴承与副轴同轴连接设置。
9、采用上述技术方案有益的是：通过轴承的设置用以提高主轴和副轴运行平滑度和稳定性。
10、本技术进一步设置：所述限位件包括限位环，所述穿孔内周壁和副孔内周壁上均环向开设有第一齿槽，所述限位环外周壁上开设有用于与第一齿槽啮合的第二齿槽，所述限位环内周壁上环向开设有第三齿槽，所述轴承外圈外周壁上环向开设有用于与第三齿槽啮合的第四齿槽。
11、采用上述技术方案有益的是：上述技术中限位环通过第二齿槽与第一齿槽的啮合实现两个限位环分别在穿孔和副孔中的径向限位和轴向旋转限位，以此提高限位环在穿孔和副孔中的稳定性，同时通过第三齿槽与第四齿槽的啮合实现限位环对轴承外圈的轴向旋转限位和径向限位，进而提高轴承的稳定性，用以确保在泵体高速运转时轴承不会松动或晃动影响主轴或副轴运行，同时避免轴承脱落导致运转失效。
12、本技术进一步设置：所述穿孔和副孔中均设置有用于与相邻的轴承外圈侧壁抵接配合的限位圈，所述泵腔中设置有用于与限位圈组合实现对轴承夹持限位的挡板，所述挡板上开设有供主轴和副轴穿设的开孔。
13、采用上述技术方案有益的是：上述技术中通过限位圈与挡板的配合实现对轴承的夹持限位，用以确保在泵体高速运转时轴承不会松动或晃动影响主轴或副轴运行，同时避免轴承脱落导致运转失效。
14、本技术进一步设置：所述主齿轮和副齿轮经精密磨齿工艺加工制成。
15、采用上述技术方案有益的是：采用上述技术用以降低主齿轮与副齿轮啮合时产生的噪音，且提高两者啮合和运行时的稳定性和使用寿命，同时采用上述技术使主齿轮与副齿轮啮合平滑使得举升泵整体不易高温发热，进而提高泵体使用寿命和运行稳定性。
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1.一种高密封举升泵，包括壳体，所述壳体两侧均可拆卸连接有盖板，所述壳体上开设有泵腔，所述泵腔中活动设置有主齿轮和副齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合设置，所述主齿轮同轴连接有用于穿出盖板的主轴，所述副齿轮同轴连接有副轴，其特征在于：所述主齿轮和副齿轮上均设置有增加运行油压流量和稳定性的稳定结构，所述盖板与壳体之间设置有用于提高盖板与壳体之间密封强度的密封件，所述盖板上贯穿有供主轴穿设的穿孔和用于与副轴转动配合的副孔，所述穿孔和副孔上均设置有用于提高主轴和副轴运转平滑性和稳定性的平滑件和用于与平滑件联动配合以避免平滑件影响主轴和副轴运转的限位件。
2.根据权利要求1所述的一种高密封举升泵，其特征在于：所述主齿轮的相邻齿牙之间呈平滑弧面连接并形成有第一圆弧腔室，所述副齿轮的相邻齿牙之间呈平滑弧面连接并形成有第二圆弧腔室，所述第一圆弧腔室和第二圆弧腔室即为稳定结构。
3.根据权利要求1所述的一种高密封举升泵，其特征在于：所述泵腔外缘设置有两个密封槽，两个所述密封槽分别环向开设在壳体侧壁上，所述密封件包括设置在密封槽中的密封圈，所述密封圈由橡胶密封材质制成，所述密封圈
4.根据权利要求1所述的一种高密封举升泵，其特征在于：所述平滑件包括轴承，所述穿孔上的轴承与主轴同轴连接设置，所述副孔上的轴承与副轴同轴连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种高密封举升泵，其特征在于：所述限位件包括限位环，所述穿孔内周壁和副孔内周壁上均环向开设有第一齿槽，所述限位环外周壁上开设有用于与第一齿槽啮合的第二齿槽，所述限位环内周壁上环向开设有第三齿槽，所述轴承外圈外周壁上环向开设有用于与第三齿槽啮合的第四齿槽。
6.根据权利要求4所述的一种高密封举升泵，其特征在于：所述穿孔和副孔中均设置有用于与相邻的轴承外圈侧壁抵接配合的限位圈，所述泵腔中设置有用于与限位圈组合实现对轴承夹持限位的挡板，所述挡板上开设有供主轴和副轴穿设的开孔。
7.根据权利要求1所述的一种高密封举升泵，其特征在于：所述主齿轮和副齿轮经精密磨齿工艺加工制成。
...【技术特征摘要】
1.一种高密封举升泵，包括壳体，所述壳体两侧均可拆卸连接有盖板，所述壳体上开设有泵腔，所述泵腔中活动设置有主齿轮和副齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合设置，所述主齿轮同轴连接有用于穿出盖板的主轴，所述副齿轮同轴连接有副轴，其特征在于：所述主齿轮和副齿轮上均设置有增加运行油压流量和稳定性的稳定结构，所述盖板与壳体之间设置有用于提高盖板与壳体之间密封强度的密封件，所述盖板上贯穿有供主轴穿设的穿孔和用于与副轴转动配合的副孔，所述穿孔和副孔上均设置有用于提高主轴和副轴运转平滑性和稳定性的平滑件和用于与平滑件联动配合以避免平滑件影响主轴和副轴运转的限位件。
2.根据权利要求1所述的一种高密封举升泵，其特征在于：所述主齿轮的相邻齿牙之间呈平滑弧面连接并形成有第一圆弧腔室，所述副齿轮的相邻齿牙之间呈平滑弧面连接并形成有第二圆弧腔室，所述第一圆弧腔室和第二圆弧腔室即为稳定结构。
3.根据权利要求1所述的一种高密封举升泵，其特征在于：所述泵腔外缘设置有两个密封槽，两个所述密封槽分别环向开设在壳体侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈星星，王仕宇，吕良存，
申请(专利权)人：浙江方舟工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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