【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨球生产加工，尤其涉及一种磨球连续等温淬火热处理装置。
技术介绍
1、磨球基本是通过铸造成型，再通过后续的热处理工艺控制磨球内部的金属组织，以达到提高磨球性能的效果。现有的淬火设备通常将磨球直接置于淬火箱或淬火槽内进行淬火热处理，磨球处于静态易出现淬火不充分的情况，导致淬火质量得不到控制，质量一致性差，易出现批次性质量问题，影响了磨球的出产效果，因此提出一种磨球淬火设备，来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术在于提供一种磨球连续等温淬火热处理装置。
2、本技术通过以下技术方案实现：包括机架组件，在机架组件中下部设置淬火机构，在机架组件顶部设置升降机构，升降机构向下连接淬火机构，所述淬火机构包括淬火液池、淬火风罩、淬火风机、淬火料仓、旋转架体、旋转电机，所述淬火液池设置于机架组件底部，所述淬火风罩相对设置于机架组件中部，且分别处于机架组件的侧壁上，所述淬火料仓设于旋转架体上，二者动配合，所述旋转架体传动连接升降机构，升降机构驱动旋转架体做升降运动，在旋转架体顶部中心处设置旋转电机，所述旋转电机向下连接淬火料仓，驱动淬火料仓旋转。
3、进一步的，所述的旋转架体设置呈圆柱状框架结构，在旋转架体下部内侧设置凸出的环状结构的支承导轨，在所述支承导轨上表面设有凹槽，凹槽中均设滚珠，所述淬火料仓底部设有与滚珠配适的凹槽，淬火料仓通过该凹槽压盖在滚珠上。
4、进一步的，所述的淬火料仓设置呈与旋转架体配适的圆柱状结构，淬火料仓的底部和侧壁设置呈
5、进一步的，所述的升降机构包括升降丝杆、丝杆电机、支座，所述升降丝杆对称设置于机架组件上，各升降丝杆的底部通过支座固定设置于淬火液池内底部，且与淬火液池内壁间隙设置，上部通过支座固定设置于机架组件顶部，各升降丝杆上设置至少两个丝杆螺母，丝杆螺母则连接旋转架体，带动旋转架体升降，所述丝杆电机设置于各升降丝杆顶部的机架组件上，并连接升降丝杆。
6、本技术的有益效果是：1、避免了将磨球直接放置进入淬火箱或淬火槽中进行淬火，容易使球磨球产生裂纹的状况发生，提高磨球的淬火质量；
7、2、能使磨球在淬火时可以不断的滚动，从而提高磨球的淬火均匀性，解决了现有的淬火装置，内部淬火液处于静态，且在磨球淬火影响下造成各处温度不一，影响磨球淬火效果的问题，使得磨球淬火质量的一致性较好，有效避免了出现批次性质量问题；
8、3、采用双介质淬火，大大提高磨球在介质中的冷却速度和冷却均匀性，在保证磨球淬硬的前题下，使磨球内外温差较小，降低了组织应力，避免磨球的变形和开裂，有效提升磨球使用性能；
9、4、不同介质之间的过渡过程简单、平稳，无需要手工操作，设备自动完成，有利于提高操作安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种磨球连续等温淬火热处理装置，包括机架组件（1），在机架组件（1）中下部设置淬火机构，在机架组件（1）顶部设置升降机构，升降机构向下连接淬火机构，其特征在于：所述淬火机构包括淬火液池（2）、淬火风罩（3）、淬火风机（5）、淬火料仓（6）、旋转架体（7）、旋转电机（12），所述淬火液池（2）设置于机架组件（1）底部，所述淬火风罩（3）相对设置于机架组件（1）中部，且分别处于机架组件（1）的侧壁上，所述淬火料仓（6）设于旋转架体（7）上，二者动配合，所述旋转架体（7）传动连接升降机构，升降机构驱动旋转架体（7）做升降运动，在旋转架体（7）顶部中心处设置旋转电机（12），所述旋转电机（12）向下连接淬火料仓（6），驱动淬火料仓（6）旋转。
2.根据权利要求1所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：所述的旋转架体（7）设置呈圆柱状框架结构，在旋转架体（7）下部内侧设置凸出的环状结构的支承导轨（8），在所述支承导轨（8）上表面设有凹槽（9），凹槽（9）中均设滚珠（10），所述淬火料仓（6）底部设有与滚珠（10）配适的凹槽（9），淬火料仓（6）通过该凹槽（9）压盖在滚
3.根据权利要求1或2所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：所述的淬火料仓（6）设置呈与旋转架体（7）配适的圆柱状结构，淬火料仓（6）的底部和侧壁上均设通孔，且通孔孔径小于磨球直径。
4.根据权利要求1或2所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：所述的淬火料仓（6）设置呈与旋转架体（7）配适的圆柱状结构，淬火料仓（6）的底部和侧壁设置呈网状结构，且网孔孔径小于磨球直径，在淬火料仓（6）顶部设有十字形或Y字型结构的驱动架，驱动架的中心处与旋转电机（12）连接。
5.根据权利要求1或2所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：所述的旋转架体（7）底部和顶部分别设有十字形或米字型结构的支架（11），所述旋转电机（12）设置于旋转架体（7）顶部的支架（11）中心处。
6.根据权利要求1或2所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：各所述的淬火风罩（3）设置呈弧形结构的箱体，其高度不小于淬火料仓（6）的高度，在所述淬火风罩（3）的内侧面上均设凸出的淬火风孔（4），背面则设置管道连接淬火风机（5）。
7.根据权利要求1所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：所述的升降机构包括升降丝杆（13）、丝杆电机（14）、支座（15），所述升降丝杆（13）对称设置于机架组件（1）上，各升降丝杆（13）的底部通过支座（15）固定设置于淬火液池（2）内底部，且与淬火液池（2）内壁间隙设置，上部通过支座（15）固定设置于机架组件（1）顶部，各升降丝杆（13）上设置至少两个丝杆螺母（16），丝杆螺母（16）则连接旋转架体（7），带动旋转架体（7）升降，所述丝杆电机（14）设置于各升降丝杆（13）顶部的机架组件（1）上，并连接升降丝杆（13）。
8.根据权利要求1或2所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：所述的淬火料仓（6）的内底部中心处设有向上凸起的锥桶（17），锥桶（17）延伸至淬火料仓（6）上部。
9.根据权利要求1所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：所述的淬火液池（2）上部设置进液管（18），底部设置排液管（19），进液管（18）、排液管（19）上设有阀门。
10.根据权利要求1或2所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：所述的淬火料仓（6）的底部设有排料口（20），排料口（20）上活动铰接设置有挡板（21），与铰接部相对的一侧的则淬火料仓（6）底部设置限位耳板（22），限位耳板（22）对称设置在挡板（21）两侧，在限位耳板（22）上开设通孔，通孔中设置限位杆（23），限位杆（23）把挡板（21）限制固定在两限位耳板（22）之间，控制排料口（20）的开合。
...【技术特征摘要】
1.一种磨球连续等温淬火热处理装置，包括机架组件（1），在机架组件（1）中下部设置淬火机构，在机架组件（1）顶部设置升降机构，升降机构向下连接淬火机构，其特征在于：所述淬火机构包括淬火液池（2）、淬火风罩（3）、淬火风机（5）、淬火料仓（6）、旋转架体（7）、旋转电机（12），所述淬火液池（2）设置于机架组件（1）底部，所述淬火风罩（3）相对设置于机架组件（1）中部，且分别处于机架组件（1）的侧壁上，所述淬火料仓（6）设于旋转架体（7）上，二者动配合，所述旋转架体（7）传动连接升降机构，升降机构驱动旋转架体（7）做升降运动，在旋转架体（7）顶部中心处设置旋转电机（12），所述旋转电机（12）向下连接淬火料仓（6），驱动淬火料仓（6）旋转。
2.根据权利要求1所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：所述的旋转架体（7）设置呈圆柱状框架结构，在旋转架体（7）下部内侧设置凸出的环状结构的支承导轨（8），在所述支承导轨（8）上表面设有凹槽（9），凹槽（9）中均设滚珠（10），所述淬火料仓（6）底部设有与滚珠（10）配适的凹槽（9），淬火料仓（6）通过该凹槽（9）压盖在滚珠（10）上。
3.根据权利要求1或2所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：所述的淬火料仓（6）设置呈与旋转架体（7）配适的圆柱状结构，淬火料仓（6）的底部和侧壁上均设通孔，且通孔孔径小于磨球直径。
4.根据权利要求1或2所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：所述的淬火料仓（6）设置呈与旋转架体（7）配适的圆柱状结构，淬火料仓（6）的底部和侧壁设置呈网状结构，且网孔孔径小于磨球直径，在淬火料仓（6）顶部设有十字形或y字型结构的驱动架，驱动架的中心处与旋转电机（12）连接。
5.根据权利要求1或2所述的磨球连续等温淬火热处理装置，其特征在于：所述的旋转架体（7）底部和顶部分别设有十字形或米字型结构的支架（11），...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁佐明，宁楚亮，彭权，李双江，
申请(专利权)人：云南领峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。