【技术实现步骤摘要】
本技术涉及射芯机，具体为一种射芯机射砂机构。
技术介绍
1、射芯机是一种铸造业中常用的砂芯成型设备，也被称为射砂机或射芯造型机其工作原理是通过高压气流将型砂均匀地射入砂芯模具中，经过紧实、固化后形成所需形状的砂芯，这种设备具有操作简便、生产效率高、砂芯质量稳定等优点，因此被广泛应用于汽车、摩托车、柴油机、空调压缩机、缝纫机、建筑机械、矿山机械、水电、船舶、铸造、机床、消防器材等众多行业中；射芯机通常配备有射砂机构，这是实现砂芯成型的关键部分，射砂机构能够精确控制型砂的射入量和射入速度，确保砂芯的成型质量和精度，同时射芯机还具备其他辅助机构，如模具夹紧机构、芯盒翻转机构等，以实现自动化、高效化的生产流程；现有的射芯机在使用时，需要将芯盒固定在底座上，随后将射砂机构移至芯盒附近进行作业，然而芯盒的固定过程通常无法与射砂机构形成联动，这意味着操作人员需要手动完成芯盒的固定工作，这种操作方式不仅相对繁琐，增加了操作人员的劳动强度，而且在固定芯盒的过程中还可能因人为因素导致位置偏差，从而影响射砂的精度和效率，因此，对于射芯机的设计和优化，应考虑如何实现芯盒固定与射砂机构的自动联动，以简化操作流程、降低劳动强度，并提升射芯的精度和效率；例如“技术cn215786595u一种射芯机用射砂机构在电机启动时，可以转动竖直螺杆，通过竖直螺杆与升降螺套相配合，可以推动射砂筒与安装块在安装板上滑动，从而方便推动射砂头向芯盒靠近，方便射砂作业；在链条的配合下，可以同步转动两个链轮，进而可以使得转轴与对接连接在一起的两个水平螺杆同步转动，在水平螺杆转动时，
技术实现思路
1、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种射芯机射砂机构，包括：结构底座、若干个承接支腿、机构框架以及承托顶板，若干个所述承接支腿分别插装在所述结构底座上，所述机构框架安装在所述结构底座上，所述承托顶板安装在所述机构框架上，所述承托顶板上安装有协调射砂结构；
2、所述协调射砂结构，包括：结构承托变位座、若干个伸缩液压推杆、核心衔接弹簧柱、搅拌砂斗、射砂筒、增压压紧气筒、若干个射砂头、加工芯盒、变位座内安置槽、砂盒位移电机、盒移啮合齿轮、盒移啮合齿条、芯盒移动块、芯盒衔接柱、解体把手、一对把手弹簧以及卡位键体；
3、所述结构承托变位座活动插装在所述机构框架内，若干个所述伸缩液压推杆分别安装在所述结构底座上，且若干个所述伸缩液压推杆分别与所述结构承托变位座相连接，所述核心衔接弹簧柱安装在所述结构底座上，且所述核心衔接弹簧柱与所述结构承托变位座相连接，所述搅拌砂斗安装在所述承托顶板上，且所述搅拌砂斗通过管道与所述射砂筒相连接，所述增压压紧气筒安装在所述承托顶板上，且所述增压压紧气筒与所述射砂筒相连接，若干个所述射砂头分别安装在所述射砂筒上，所述加工芯盒与所述芯盒衔接柱活动连接，所述结构承托变位座上开设有所述变位座内安置槽，所述砂盒位移电机通过支架安装在所述变位座内安置槽内，所述盒移啮合齿轮通过转轴与所述砂盒位移电机相连接，所述芯盒移动块通过滑轨安装在所述变位座内安置槽内，且所述芯盒移动块分别与所述芯盒衔接柱以及所述盒移啮合齿条相连接，所述盒移啮合齿条与所述盒移啮合齿轮相互啮合，所述解体把手与所述卡位键体相连接，一对所述把手弹簧分别安装在所述芯盒衔接柱上，且一对所述把手弹簧分别与所述解体把手相连接，所述芯盒衔接柱上开设有通孔，所述卡位键体通过所述通孔插装在所述芯盒衔接柱上，且所述卡位键体与所述加工芯盒相连接，所述搅拌砂斗上安装有覆膜砂体搅拌组件；
4、需要说明的是，上述中，四个承接支腿充分支撑起结构底座和其上的机构框架，将加工芯盒插在芯盒衔接柱上，然后调节四个伸缩液压推杆进行伸缩，从而调节结构承托变位座和加工芯盒的相对高度，核心衔接弹簧柱则会被压缩或拉伸，以保持结构承托变位座的稳定，之后驱动变位座内安置槽内的砂盒位移电机，从而驱动盒移啮合齿轮和与之啮合的盒移啮合齿条运动，进而使得芯盒移动块、芯盒衔接柱以及其上的加工芯盒移动至射砂筒的正下方，之后覆膜砂则从搅拌砂斗内被输送至射砂筒内，经过增压压紧气筒的驱动，将覆膜砂从多个射砂头内喷出，喷入加工芯盒内完成整个射砂操作，当需要将加工芯盒取下时，只需拉动解体把手，拉伸一对把手弹簧，进而使得卡位键体在芯盒衔接柱内滑动，进而与加工芯盒分离，之后就可轻松将加工芯盒取下，因此可以更换多种不同尺寸的加工芯盒，机构框架上设置的操作面板可以对加工芯盒的位移和高度进行设定调节，承接支腿上设置的抓地脚垫可以使得整个机构抓地更加稳定，使得整个结构运行时更加平稳。
5、优选的，所述覆膜砂体搅拌组件，包括：搅拌动力仓、搅拌电机、搅拌轴以及若干个砂体分支搅拌辊；
6、所述搅拌动力仓安装在所述搅拌砂斗上，所述搅拌电机安装在所述搅拌动力仓内，所述搅拌轴插装在所述搅拌砂斗内，且所述搅拌轴与所述搅拌电机相连接，若干个所述砂体分支搅拌辊分别安装在所述搅拌轴上；
7、需要说明的是，上述中，将覆膜砂通过搅拌砂斗上设置的加料口注入搅拌砂斗内，之后驱动搅拌动力仓内的搅拌电机，进而带动搅拌轴以及若干个砂体分支搅拌辊在搅拌砂斗内旋转，从而充分搅动覆膜砂，从而使得覆膜砂蓬松，使得射出的覆膜砂体更加蓬松，使得加压发射时更加顺畅。
8、优选的，所述搅拌砂斗上设置有加料口；
9、优选的，所述搅拌动力仓上设置有维护检修口；
10、优选的，所述机构框架上设置有操作面板；
11、优选的，所述承接支腿上设置有抓地脚垫。
12、有益效果
13、本技术提供了一种射芯机射砂机构。具备以下有益效果，该一种射芯机射砂机构，与现有技术相比：本射砂机构通过精心设计的射砂结构协调机制，赋予加工芯盒高度的自由度和精准调位能力，确保其与射砂筒实现精确匹配，这一创新设计有效减少了人工对位可能产生的误差，显著提升了生产效率，同时该机构具有出色的兼容性，能够轻松适应多种不同尺寸的加工芯盒，从而满足了多样化的生产需求；此外覆膜砂体搅拌组件，能够充分搅拌砂斗内的覆膜砂体，有效防止其在增压发射过程中出现凝结聚集现象，这不仅保证了发射过程的顺畅性，还使得覆膜效果更为理想，进一步提升了产品质量。
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1.一种射芯机射砂机构，包括：结构底座(1)、若干个承接支腿(2)、机构框架(3)以及承托顶板(4)，其特征在于，若干个所述承接支腿(2)分别插装在所述结构底座(1)上，所述机构框架(3)安装在所述结构底座(1)上，所述承托顶板(4)安装在所述机构框架(3)上，所述承托顶板(4)上安装有协调射砂结构；
2.根据权利要求1所述的一种射芯机射砂机构，其特征在于，所述覆膜砂体搅拌组件，包括：搅拌动力仓(22)、搅拌电机(23)、搅拌轴(24)以及若干个砂体分支搅拌辊(25)；
3.根据权利要求2所述的一种射芯机射砂机构，其特征在于，所述搅拌砂斗(8)上设置有加料口。
4.根据权利要求3所述的一种射芯机射砂机构，其特征在于，所述搅拌动力仓(22)上设置有维护检修口。
5.根据权利要求4所述的一种射芯机射砂机构，其特征在于，所述机构框架(3)上设置有操作面板。
6.根据权利要求5所述的一种射芯机射砂机构，其特征在于，所述承接支腿(2)上设置有抓地脚垫。
【技术特征摘要】
1.一种射芯机射砂机构，包括：结构底座(1)、若干个承接支腿(2)、机构框架(3)以及承托顶板(4)，其特征在于，若干个所述承接支腿(2)分别插装在所述结构底座(1)上，所述机构框架(3)安装在所述结构底座(1)上，所述承托顶板(4)安装在所述机构框架(3)上，所述承托顶板(4)上安装有协调射砂结构；
2.根据权利要求1所述的一种射芯机射砂机构，其特征在于，所述覆膜砂体搅拌组件，包括：搅拌动力仓(22)、搅拌电机(23)、搅拌轴(24)以及若...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，曲国增，王彬，
申请(专利权)人：葫芦岛市思科赛斯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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