【技术实现步骤摘要】
本技术属于流槽装置领域，具体为高温熔体落点流槽。
技术介绍
1、在工业生产中，工业高温熔融物料从高温炉膛中出料时，会先经一级金属流槽引出，然后通常采用焊接的二级金属流槽将熔体输送出生产装置，输送熔体的二级金属流槽带夹套，呈长条形，在夹套中通入循环冷却介质进行整体冷却。例如从高温碱炉的炉膛中流出来的熔融碳酸钠液体，温度达到1100℃，平稳流过一级流槽后，以一定的落差、呈冲击式流入二级金属流槽。
2、即现有的流槽与高温熔融物料的第一接触点承受着由于落差而产生的冲击载荷，加上高温，使得该流槽的第一接触点快速磨损而穿孔，使整个流槽报废；流槽因为一个落点的穿孔而快速报废，即造成设备的巨大浪费，又影响装置的连续生产。
技术实现思路
1、本技术提供高温熔体落点流槽，用于解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、高温熔体落点流槽，包括流槽内壳，所述流槽内壳内设置有流槽外壳，所述流槽内壳与流槽外壳之间密封连接，所述流槽内壳与流槽外壳之间的密封空间内设置有循环冷却水，所述流槽外壳包括落点槽，所述落点槽一侧上部设置有溢流槽，所述落点槽为球形凹槽。
4、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
5、本技术通过流槽外壳、落点槽、溢流槽等结构的配合作用，使本装置能够利用落点槽和溢流槽的结构配合，使高温溶体落点设置在落点槽的最底部深处，高温熔体下泄时最先接触的是落点槽内的熔融液体，通过熔融液体缓冲后才接触落点槽本
6、作为上述方案的进一步改进，所述流槽内壳顶部通过顶板与流槽外壳之间密封连接，所述流槽内壳底部设置有底板。
7、上述改进的技术效果为：通过顶板、底板的设置，使本装置能够进一步的方便安装流槽内壳与流槽外壳，提高了流槽内壳与流槽外壳之间的密封效果。
8、作为上述方案的进一步改进，所述顶板上贯穿设置有出水口，所述底板底部贯穿设置有进水口。
9、上述改进的技术效果为：通过进水口、出水口的设置，使本装置能够进一步的方便设置以及控制流槽内壳、流槽外壳之间的循环冷却水路，即从进水口充入冷却水，从出水口排出冷却水。
10、作为上述方案的进一步改进，所述流槽内壳内设置有与落点槽外壁适配的导流环形隔板。
11、上述改进的技术效果为：通过导流环形隔板的设置，使本装置的导流环形隔板与落点槽的外侧形成狭小的缝隙，让循环冷却水从底部上升时经此缝隙紧贴流槽外壳的外壁，增强冷却效果。
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1.高温熔体落点流槽，其特征在于，包括流槽内壳(1)，所述流槽内壳(1)内设置有流槽外壳(2)，所述流槽内壳(1)与流槽外壳(2)之间密封连接，所述流槽内壳(1)与流槽外壳(2)之间的密封空间内设置有循环冷却水，所述流槽外壳(2)包括落点槽(21)，所述落点槽(21)一侧上部设置有溢流槽(22)，所述落点槽(21)为球形凹槽。
2.根据权利要求1所述的高温熔体落点流槽，其特征在于，所述流槽内壳(1)顶部通过顶板(6)与流槽外壳(2)之间密封连接，所述流槽内壳(1)底部设置有底板(7)。
3.根据权利要求2所述的高温熔体落点流槽，其特征在于，所述顶板(6)上贯穿设置有出水口(5)，所述底板(7)底部贯穿设置有进水口(4)。
4.根据权利要求1所述的高温熔体落点流槽，其特征在于，所述流槽内壳(1)内设置有与落点槽(21)外壁适配的导流环形隔板(3)。
【技术特征摘要】
1.高温熔体落点流槽，其特征在于，包括流槽内壳(1)，所述流槽内壳(1)内设置有流槽外壳(2)，所述流槽内壳(1)与流槽外壳(2)之间密封连接，所述流槽内壳(1)与流槽外壳(2)之间的密封空间内设置有循环冷却水，所述流槽外壳(2)包括落点槽(21)，所述落点槽(21)一侧上部设置有溢流槽(22)，所述落点槽(21)为球形凹槽。
2.根据权利要求1所述的高温熔体落点流槽，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐向荣，吴娜，邓海峰，吴鹏辉，李研威，廖颖，孙俊，李丹，谢咏梅，
申请(专利权)人：岳阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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