【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机领域，尤其涉及一种磁瓦骨架及转子。
技术介绍
1、转子是电机内部的重要结构件之一，作为电机中的旋转部件，直接参与电能与机械能之间的转换过程。在传统的包塑转子结构中，由于磁瓦之间存在相互作用力，轻微的扰动都可能导致磁瓦的窜动或弹出磁瓦槽，不易实现自动化，而在现阶段，电机制造厂家多采用由工人按磁极关系先逐一插入转子铁芯，再将单片磁瓦逐一插入磁瓦槽，此时容易引起铁芯变形和磁瓦位置分布不均，导致生产出来的转子磁路不平衡和动不平衡，从而影响电机的品质。
技术实现思路
1、本专利技术的实施例提供了一种磁瓦骨架及转子，以避免铁芯发生变形而导致转子的磁路不平衡，提高转子质量。
2、本专利技术提供了一种磁瓦骨架，其包括：
3、多个磁瓦槽，所述多个磁瓦槽的一端相向且两两相互抵接设置，另一端分别沿径向延伸设置；
4、连接桥，所述连接桥连接相邻的两个所述磁瓦槽的底端，所述连接桥包括至少两段桥体，所述两段桥体分别间隔固定连接相邻的两个所述磁瓦槽的底端的不同位置；
5、其中，装配时，铁芯的一侧与所述连接桥抵接。
6、在本专利技术提供的磁瓦骨架中，所述连接桥包括上连接桥、中连接桥和下连接桥，所述上连接桥、所述中连接桥和所述下连接桥分别间隔固定连接相邻的两个所述磁瓦槽的底端的上部、中部和下部。
7、在本专利技术提供的磁瓦骨架中，所述磁瓦槽相向设置的一侧设有定位柱，所述定位柱的中部由靠近中心轴的一侧朝内凹陷形成凹槽，所述铁芯设
8、在本专利技术提供的磁瓦骨架中，相邻的所述定位柱之间由所述下连接桥固定连接。
9、在本专利技术提供的磁瓦骨架中，所述铁芯包括转子齿部，所述转子齿部远离中心轴的一侧的两端设有限位部，所述限位部外突于所述转子齿部的两侧，用于限位所述磁瓦槽。
10、在本专利技术提供的磁瓦骨架中，所述转子齿部还设有贯通所述转子齿部两端的通孔；其中在包塑时，所述通孔内形成连接柱。
11、在本专利技术提供的磁瓦骨架中，所述磁瓦槽为盲孔结构。
12、在本专利技术提供的磁瓦骨架中，所述磁瓦槽为矩形结构，相邻的所述磁瓦槽的短边两两相互抵接，多个所述磁瓦槽以中心为轴圆周均匀分布。
13、在本专利技术提供的磁瓦骨架中，所述磁瓦槽的尺寸和磁瓦的尺寸一致。
14、本专利技术还提供一种转子，其包括：
15、磁瓦骨架，所述磁瓦骨架为上述任一项所述磁瓦骨架。
16、本申请通过在相邻的两个所述磁瓦槽之间由至少有两段的桥体组成的所述连接桥固定连接，在将所述磁瓦骨架压入转子的铁芯时，此时各个所述磁瓦槽可以同步压入，且所述多个磁瓦槽的位置固定，因此嵌入磁瓦后，所述磁瓦之间的距离相同，提高磁路的平衡，从而避免在安装过程中，出现所述铁芯变形和磁瓦的位置分布不均，而导致转子的磁路不平衡和动不平衡的现象，提高转子的产品质量。
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1.一种磁瓦骨架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁瓦骨架，其特征在于，所述连接桥包括上连接桥、中连接桥和下连接桥，所述上连接桥、所述中连接桥和所述下连接桥分别间隔固定连接相邻的两个所述磁瓦槽的底端的上部、中部和下部。
3.根据权利要求2所述的磁瓦骨架，其特征在于，所述磁瓦槽相向设置的一侧设有定位柱，所述定位柱的中部由靠近中心轴的一侧朝内凹陷形成凹槽，所述铁芯设有凸起部，所述凸起部对应所述凹槽设置，以与所述凹槽定位连接。
4.根据权利要求3所述的磁瓦骨架，其特征在于，相邻的所述定位柱之间由所述下连接桥固定连接。
5.根据权利要求1所述的磁瓦骨架，其特征在于，所述铁芯包括转子齿部，所述转子齿部远离中心轴的一侧的两端设有限位部，所述限位部外突于所述转子齿部的两侧，用于限位所述磁瓦槽。
6.根据权利要求5所述的磁瓦骨架，其特征在于，所述转子齿部还设有贯通所述转子齿部两端的通孔；其中在包塑时，所述通孔内形成连接柱。
7.根据权利要求1-6任一项所述的磁瓦骨架，其特征在于，所述磁瓦槽为盲孔结构。
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