【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于覆膜砂液压生产设备领域，尤其涉及一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机。
技术介绍
1、覆膜砂铸造是砂型铸造的一种，采用覆膜砂生产覆膜砂铸件，是能耗较低的一种铸造方式，特别是废砂的循环利用。射芯机可以用来生产覆膜砂液压。射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。
2、申请人在先申请的专利cn218425465u公开了一种可自动刮砂的自动射芯机，包括机架，所述机架上设置有料斗和射砂斗，料斗的一侧设置有气站，气站的压力输出侧与射砂斗连接，射砂斗的下方设置有开合模装置，射砂斗的一端设置有刮板驱动装置，刮板驱动装置的活动端设置有刮板，射砂斗的顶部设置有围板，围板上设置有滑轮，滑轮与设置在机架上的轨道活动配合，滑轮的动力输入端设置有传动装置，射砂斗的顶部中心设置有射砂筒，射砂筒的上方设置有防回砂装置，防回砂装置包括竖推气缸和压塞，压塞与射砂筒活动密封配合，压塞的底部设置有多个同心环道。不过，该设备仍需要人工取出射芯制出的模具，不利于提高生产效率；再者就是，设备整体外部缺少安全防护，对于室内生产车间的话，射芯过程产生的粉尘会附着在周围的设备或者墙面上，影响车间环境；其次，射芯工位在射芯之后具有比周围环境
技术实现思路
1、本专利技术针对上述的射芯机所存在的技术问题，提出一种设计合理、能够自动翻模、具有防护结构、具有散热功能且有利于提高生产效率的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，包括垂直射芯机，所述垂直射芯机包括两个垂直射芯工位，每个所述垂直射芯工位的下方均设置有开合模装置，所述开合模装置具有水平开合模功能，所述开合模装置上设置有用于翻模的翻转操作机构，所述翻转操作机构的翻转方向上设置有升降机，所述升降机的一侧设置有用于推送覆膜砂壳芯的推送机构，所述升降机在与推送机构相对的一侧设置有用来前后跑车转移膜砂壳芯的输送机，所述垂直射芯机的外部设置有防护箱，所述防护箱的前侧设置有与垂直射芯工位相对的门框，所述防护箱上设置有与门框滑动配合的双开式箱门，所述防护箱在位于门框的下方设置有两个对称分布的跑车口，所述跑车口与输送机配合，所述防护箱的内部设置有两个分布在其左右侧上的对流风扇，所述防护箱的后侧设置有过滤出风口，所述防护箱的内部且位于两个升降机的间隔处设置有导流散热组件。
3、作为优选，所述开合模装置包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板通过位于三者边角位置的定位杆连接，所述第三定位板背向第二定位板的一侧设置有开合模液压缸，所述开合模液压缸的伸缩端穿过第三定位板并连接至第二定位板，所述第二定位板朝向第一定位板的一侧设置有4个连接套，4个所述连接套的端部设置有一对滑套，所述滑套之间铰接设置有用于安装模板的安装板，所述安装板背向模板的一侧与翻转操作机构连接。
4、作为优选，所述翻转操作机构包括两个设置在安装板上的第一铰支，所述第一铰支与设置在滑套侧面上的铰轴配合，所述安装板和第二定位板的相对面上分别设置有上下交错分布的第二铰支和第三铰支，所述第二铰支和第三铰支上设置有翻转驱动缸，所述翻转驱动缸的伸缩端与第二铰支转动轴接，所述翻转驱动缸的缸筒上设置有与第三铰支转动轴接的轴头，所述轴头设置在靠近翻转驱动缸的伸缩密封端的位置。
5、作为优选，所述升降机为剪式升降机，所述剪式升降机的顶面两侧设置有防脱料辊排，所述防脱料辊排包括边座，所述边座上设置有多个沿其长度方向分布的安装轴，所述安装轴上设置有辊子，所述辊子的中心设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔中设置有弹簧，所述安装轴设置在弹簧的中心且其端部设置有用来对弹簧限位的端部螺母。
6、作为优选，所述升降机的底部设置有回收砂装置，所述回收砂装置包括支撑箱，所述支撑箱的顶面支撑升降机，所述支撑箱上设置有u型口，所述u型口的两侧分布在支撑箱的斜下方，所述支撑箱的内部设置有一对用于支撑支撑箱与升降机接触面的支撑组件，所述支撑箱的侧面设置有负压管，所述负压管的一端设置有负压泵和回收箱。
7、作为优选，所述支撑组件包括设置在支撑箱底面的支撑底座和设置在支撑箱内顶面的螺纹管，所述支撑底座上设置有螺纹槽，所述螺纹槽和螺纹管之间设置有螺纹杆。
8、作为优选，所述推送机构包括固定板，所述固定板的后侧设置有推送缸，所述固定板的前侧设置有与推送缸的伸缩端连接的推板，所述固定板在位于推板的下方设置有一对与升降机的端部配合的限位杆。
9、作为优选，所述垂直射芯机在位于两个升降机的间隔处设置有前立柱和后立柱，所述导流散热组件包括上下间隔分布的导流片，所述导流片的两端设置有与前立柱和后立柱配合的插口，相邻导流片之间设置有前立柱和后立柱配合的u型间隔件，所述导流散热组件的底部悬空。
10、作为优选，所述导流散热组件的顶部和底部与设置在垂直射芯机内部的横梁支撑配合。
11、作为优选，所述双开式箱门上设置有呈矩形阵列分布的透明窗。
12、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
13、1、本专利技术提供的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，升降机以升降的方式可移动至处于高位的开合模装置的下方，利用翻转操作机构可令开合模装置上的覆膜砂壳芯产品落在升降机上，升降机以升降的方式可衔接处于低位的输送机，推送机构可将升降机上的覆膜砂产品推向输送机，由输送机将覆膜砂壳芯产品从垂直射芯机中转移出去，实现机动转移覆膜砂壳芯产品，从而有效提高生产效率；防护箱可对垂直射芯工位附近的环境进行保护，避免射砂作业中的粉尘大量附着在其他设备上，而且防护箱内部可通过对流风扇和导流散热组件实现散热，有利于降低覆膜砂产品的温度，在一定程度上可以提高升降机和输送机的实际使用寿命。本装置设计合理，能够自动翻模、具有防护结构、具有散热功能且有利于提高生产效率，适合大规模推广。
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1.一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，包括垂直射芯机，所述垂直射芯机包括两个垂直射芯工位，每个所述垂直射芯工位的下方均设置有开合模装置，所述开合模装置具有水平开合模功能，其特征在于，所述开合模装置上设置有用于翻模的翻转操作机构，所述翻转操作机构的翻转方向上设置有升降机，所述升降机的一侧设置有用于推送覆膜砂壳芯的推送机构，所述升降机在与推送机构相对的一侧设置有用来前后跑车转移膜砂壳芯的输送机，所述垂直射芯机的外部设置有防护箱，所述防护箱的前侧设置有与垂直射芯工位相对的门框，所述防护箱上设置有与门框滑动配合的双开式箱门，所述防护箱在位于门框的下方设置有两个对称分布的跑车口，所述跑车口与输送机配合，所述防护箱的内部设置有两个分布在其左右侧上的对流风扇，所述防护箱的后侧设置有过滤出风口，所述防护箱的内部且位于两个升降机的间隔处设置有导流散热组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，其特征在于，所述开合模装置包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板通过位于三者边角位置的定位杆连接，所述第三定位板背向第二定
3.根据权利要求2所述的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，其特征在于，所述翻转操作机构包括两个设置在安装板上的第一铰支，所述第一铰支与设置在滑套侧面上的铰轴配合，所述安装板和第二定位板的相对面上分别设置有上下交错分布的第二铰支和第三铰支，所述第二铰支和第三铰支上设置有翻转驱动缸，所述翻转驱动缸的伸缩端与第二铰支转动轴接，所述翻转驱动缸的缸筒上设置有与第三铰支转动轴接的轴头，所述轴头设置在靠近翻转驱动缸的伸缩密封端的位置。
4.根据权利要求1所述的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，其特征在于，所述升降机为剪式升降机，所述剪式升降机的顶面两侧设置有防脱料辊排，所述防脱料辊排包括边座，所述边座上设置有多个沿其长度方向分布的安装轴，所述安装轴上设置有辊子，所述辊子的中心设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔中设置有弹簧，所述安装轴设置在弹簧的中心且其端部设置有用来对弹簧限位的端部螺母。
5.根据权利要求1或4所述的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，其特征在于，所述升降机的底部设置有回收砂装置，所述回收砂装置包括支撑箱，所述支撑箱的顶面支撑升降机，所述支撑箱上设置有U型口，所述U型口的两侧分布在支撑箱的斜下方，所述支撑箱的内部设置有一对用于支撑支撑箱与升降机接触面的支撑组件，所述支撑箱的侧面设置有负压管，所述负压管的一端设置有负压泵和回收箱。
6.根据权利要求5所述的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，其特征在于，所述支撑组件包括设置在支撑箱底面的支撑底座和设置在支撑箱内顶面的螺纹管，所述支撑底座上设置有螺纹槽，所述螺纹槽和螺纹管之间设置有螺纹杆。
7.根据权利要求1所述的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，其特征在于，所述推送机构包括固定板，所述固定板的后侧设置有推送缸，所述固定板的前侧设置有与推送缸的伸缩端连接的推板，所述固定板在位于推板的下方设置有一对与升降机的端部配合的限位杆。
8.根据权利要求1所述的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，其特征在于，所述垂直射芯机在位于两个升降机的间隔处设置有前立柱和后立柱，所述导流散热组件包括上下间隔分布的导流片，所述导流片的两端设置有与前立柱和后立柱配合的插口，相邻导流片之间设置有前立柱和后立柱配合的U型间隔件，所述导流散热组件的底部悬空。
9.根据权利要求8所述的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，其特征在于，所述导流散热组件的顶部和底部与设置在垂直射芯机内部的横梁支撑配合。
10.根据权利要求1所述的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，其特征在于，所述双开式箱门上设置有呈矩形阵列分布的透明窗。
...【技术特征摘要】
1.一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，包括垂直射芯机，所述垂直射芯机包括两个垂直射芯工位，每个所述垂直射芯工位的下方均设置有开合模装置，所述开合模装置具有水平开合模功能，其特征在于，所述开合模装置上设置有用于翻模的翻转操作机构，所述翻转操作机构的翻转方向上设置有升降机，所述升降机的一侧设置有用于推送覆膜砂壳芯的推送机构，所述升降机在与推送机构相对的一侧设置有用来前后跑车转移膜砂壳芯的输送机，所述垂直射芯机的外部设置有防护箱，所述防护箱的前侧设置有与垂直射芯工位相对的门框，所述防护箱上设置有与门框滑动配合的双开式箱门，所述防护箱在位于门框的下方设置有两个对称分布的跑车口，所述跑车口与输送机配合，所述防护箱的内部设置有两个分布在其左右侧上的对流风扇，所述防护箱的后侧设置有过滤出风口，所述防护箱的内部且位于两个升降机的间隔处设置有导流散热组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，其特征在于，所述开合模装置包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板通过位于三者边角位置的定位杆连接，所述第三定位板背向第二定位板的一侧设置有开合模液压缸，所述开合模液压缸的伸缩端穿过第三定位板并连接至第二定位板，所述第二定位板朝向第一定位板的一侧设置有4个连接套，4个所述连接套的端部设置有一对滑套，所述滑套之间铰接设置有用于安装模板的安装板，所述安装板背向模板的一侧与翻转操作机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，其特征在于，所述翻转操作机构包括两个设置在安装板上的第一铰支，所述第一铰支与设置在滑套侧面上的铰轴配合，所述安装板和第二定位板的相对面上分别设置有上下交错分布的第二铰支和第三铰支，所述第二铰支和第三铰支上设置有翻转驱动缸，所述翻转驱动缸的伸缩端与第二铰支转动轴接，所述翻转驱动缸的缸筒上设置有与第三铰支转动轴接的轴头，所述轴头设置在靠近翻转驱动缸的伸缩密封端的位置。
4.根据权利要求1所述的一种具有前后跑车功能的全自动垂直射芯机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪昌，齐凤仓，吴洪汝，陈新伟，吴兴辉，吴雅婷，
申请(专利权)人：山东一润机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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