【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纤维缠绕生产设备，具体是涉及一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置。
技术介绍
1、纤维缠绕成型是树脂基复合材料的主要制造工艺之一，是在控制张力和预定线型的条件下，将连续的纤维粗纱或布带浸渍树脂胶液、连续地缠绕在相应于制品内腔尺寸的芯模或内衬上，然后在室温或加热条件下使之固化制成一定形状制品的方法。
2、在纤维缠绕成型工艺中，在浸胶单元中，纱线经过一可垂直上下运动的张力气缸，因缠绕主机在高速状态下带动纱线运动加减速频繁，在加速时，纱线将气缸往下拉动，在减速时，因纱线仍然保持原有速度，导致纱线过拉，使得纱线垂落，这时气缸往上运动才将纱线带紧，因部分纱线垂落，导致无法保持张力，这部分纱线在缠绕压力容器时松垮无张力，影响产品品质，所以开发一种高速纤维缠绕保持纱线张力方法是势在必行的。
技术实现思路
1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置。
2、本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，包括底板和两侧的支撑直板，两个所述支撑直板和底板组合的中间位置形成有接胶槽，其特征在于：所述接胶槽内由前向后分别设置有第一绕线筒、第二绕线筒、第三绕线筒和第四绕线筒，所述第一绕线筒、第二绕线筒、第三绕线筒和第四绕线筒的左右两侧均插接在两侧的支撑直板上，且连接处向上通过槽孔安装，两侧的所述槽孔上均设置有调节板，两个所述支撑直板相互远离的一侧均设置有安装竖板，所述安装竖板向上延伸
3、作为优选，两个所述支撑脚座相互朝向的一侧上连接有禁锢轴，所述禁锢轴位于连接板前后两侧的下方。
4、作为优选，两个所述支撑脚座相互朝向的一侧均设置有限位板，所述限位板对应连接板的左右两侧设置，所述连接板左右两侧的底部均设置有轴承安装座，所述连接板左右两侧的前后侧面以及轴承安装座的底部均设置有滚动轴承，连接在所述连接板上的四组滚动轴承分别延伸至限位板的前后两侧。
5、作为优选，所述限位杆的底部连接有垫板，所述垫板安装在支撑直板的顶部，两个所述垫板相互朝向的一侧上均安装缓冲器安装座，所述缓冲器安装座上插接有油液缓冲器，所述油液缓冲器位于两个侧板的正下方。
6、作为优选，所述第四绕线筒的后侧下方设置有托丝杆，所述托丝杆的两侧转动连接在两侧的支撑直板上。
7、作为优选，一侧的所述安装竖板的侧面设置有与低摩擦气缸相互连接的比例阀。
8、作为优选，所述磁性开关对应低摩擦气缸的侧面由上向下均匀分别有十二个，所述底板插接在两个支撑直板的底部，且前后侧均设置有把手。
9、本专利技术具有的有益效果：通过在一侧设置能够控制低摩擦气缸输出大小的比例阀，比例阀通过plc控制比例阀输出气体的大小，有效控制低摩擦气缸输出的强度，能够大大提高整个低摩擦气缸输的响应速度，从而在纤维缠绕机减速时，纱线过拉时，气缸同步甚至提前的往上快速运动，带紧纱线，使得张力一直保持，显著提高产品品质，通过在低摩擦气缸的表面设置多个感应其上下运动情况的磁性开关，通过磁性开关向plc传输信号，通过过设置多个不同位置及对应不同的气缸输出力能够使得低摩擦气缸的反应速度更加灵敏快捷，从而在后续对拉伸时，能够更加快速，从而更好的保证了纱线的张力。
10、通过在两个侧板的下方设置油液缓冲器，能够避免整个连接板上的所有结构在下压时，起到缓冲和的效果，避免下压过多从而对第五绕线筒造成破坏，通过底板插接设置在两个支撑直板之间，当底板上滴落过多纱线的胶液时，能够把手抽拉后快速清理和更换，通过在连接板的左右两端分别设置轴承安装座和滚动轴承，该处滚动轴承对限位板的侧面进行限位，同时在连接板两端的前后侧均设置滚动轴承，该处滚动轴承对应限位板的前后侧面设置，从而在连接板上下移动时，能够更加稳定。
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1.一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，包括底板(11)和两侧的支撑直板(12)，两个所述支撑直板(12)和底板(11)组合的中间位置形成有接胶槽，其特征在于：所述接胶槽内由前向后分别设置有第一绕线筒(10)、第二绕线筒(9)、第三绕线筒(17)和第四绕线筒(15)，所述第一绕线筒(10)、第二绕线筒(9)、第三绕线筒(17)和第四绕线筒(15)的左右两侧均插接在两侧的支撑直板(12)上，且连接处向上通过槽孔安装，两侧的所述槽孔上均设置有调节板(19)，两个所述支撑直板(12)相互远离的一侧均设置有安装竖板(13)，所述安装竖板(13)向上延伸且顶部倾斜向后弯折设置，两个所述安装竖板(13)的顶部均设置有支撑脚座(6)，两个所述支撑脚座(6)的顶部连接有气缸安装板(3)，所述气缸安装板(3)的顶部设置有低摩擦气缸(2)，所述低摩擦气缸(2)的侧面由上向下分布设置有多个磁性开关(1)，所述低摩擦气缸(2)的输出端向下贯穿气缸安装板(3)设置，且输出端上设置有浮动接头(27)，所述浮动接头(27)的底部连接有连接板(22)，所述连接板(22)两侧的底部均设置有侧板(25)，两个所述侧板
2.根据权利要求1所述的一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，其特征在于：两个所述支撑脚座(6)相互朝向的一侧上连接有禁锢轴(4)，所述禁锢轴(4)位于连接板(22)前后两侧的下方。
3.根据权利要求1所述的一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，其特征在于：两个所述支撑脚座(6)相互朝向的一侧均设置有限位板(7)，所述限位板(7)对应连接板(22)的左右两侧设置，所述连接板(22)左右两侧的底部均设置有轴承安装座(24)，所述连接板(22)左右两侧的前后侧面以及轴承安装座(24)的底部均设置有滚动轴承(23)，连接在所述连接板(22)上的四组滚动轴承(23)分别延伸至限位板(7)的前后两侧。
4.根据权利要求3所述的一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，其特征在于：所述限位杆的底部连接有垫板(14)，所述垫板(14)安装在支撑直板(12)的顶部，两个所述垫板(14)相互朝向的一侧上均安装有缓冲器安装座(8)，所述缓冲器安装座(8)上插接有油液缓冲器(26)，所述油液缓冲器(26)位于两个侧板(25)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，其特征在于：所述第四绕线筒(15)的后侧下方设置有托丝杆(18)，所述托丝杆(18)的两侧转动连接在两侧的支撑直板(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，其特征在于：一侧的所述安装竖板(13)的侧面设置有与低摩擦气缸(2)相互连接的比例阀(16)。
7.根据权利要求1所述的一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，其特征在于：所述磁性开关(1)对应低摩擦气缸(2)的侧面由上向下均匀分别有十二个，所述底板(11)插接在两个支撑直板(12)的底部，且前后侧均设置有把手。
...【技术特征摘要】
1.一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，包括底板(11)和两侧的支撑直板(12)，两个所述支撑直板(12)和底板(11)组合的中间位置形成有接胶槽，其特征在于：所述接胶槽内由前向后分别设置有第一绕线筒(10)、第二绕线筒(9)、第三绕线筒(17)和第四绕线筒(15)，所述第一绕线筒(10)、第二绕线筒(9)、第三绕线筒(17)和第四绕线筒(15)的左右两侧均插接在两侧的支撑直板(12)上，且连接处向上通过槽孔安装，两侧的所述槽孔上均设置有调节板(19)，两个所述支撑直板(12)相互远离的一侧均设置有安装竖板(13)，所述安装竖板(13)向上延伸且顶部倾斜向后弯折设置，两个所述安装竖板(13)的顶部均设置有支撑脚座(6)，两个所述支撑脚座(6)的顶部连接有气缸安装板(3)，所述气缸安装板(3)的顶部设置有低摩擦气缸(2)，所述低摩擦气缸(2)的侧面由上向下分布设置有多个磁性开关(1)，所述低摩擦气缸(2)的输出端向下贯穿气缸安装板(3)设置，且输出端上设置有浮动接头(27)，所述浮动接头(27)的底部连接有连接板(22)，所述连接板(22)两侧的底部均设置有侧板(25)，两个所述侧板(25)之间转动连接有第五绕线筒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，其特征在于：两个所述支撑脚座(6)相互朝向的一侧上连接有禁锢轴(4)，所述禁锢轴(4)位于连接板(22)前后两侧的下方。
3.根据权利要求1所述的一种高速纤维缠绕保持纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘梦龙，王伟，朱旭烽，王卫星，柴伟男，
申请(专利权)人：浙江精工集成科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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