【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空绝热板，特别涉及一种不折边真空绝热板制作方法。
技术介绍
1、真空绝热板是真空保温材料中的一种，它能有效地避免空气对流引起的热传递，因此可大幅度降低导热系数，具有环保、高效和节能的特点，在建筑保温、冰箱、冷冻箱和冷藏集装箱等行业中广泛运用。
2、现有技术在制作真空绝热板的过程中，为了便于将自由蓬松状态的芯材放入阻隔袋内，需要使用尺寸较大的阻隔袋，当芯材抽真空热封后，芯材被压缩后体积减小，导致热封边与芯材之间的距离较大而存在宽度大的封边，在真空绝热板在制作完成后，需要将多余的封边进行折边后再使用，耗费大量的人力手工进行折边，生产成本高。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种不折边真空绝热板制作方法，其制成的真空绝热板封边宽度小，不需要进行折边，从而降低成本。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不折边真空绝热板制作方法，包括以下步骤：
3、s1，将下阻隔膜置于下模框内，然后将芯材置于下阻隔膜上，再将上阻隔膜置于芯材上，使上阻隔膜边缘对齐下阻隔膜边缘；
4、s2，在大气压下，下压机构下压而施力于上阻隔膜，并将芯材进行压缩，下压机构的下压强度不少于0.1mpa；
5、s3，加热机构将下阻隔膜左侧与上阻隔膜左侧热封在一起形成第一封边，第一封边与芯材左侧之间形成第一间隙；加热机构将下阻隔膜右侧与上阻隔膜右侧热封在一起形成第二封边，第二封边与芯材右侧之间形成第二
6、s4，下压机构上移离开上阻隔膜，芯材回弹，第一间隙收缩，第一封边内侧抵靠在芯材左侧；第二间隙收缩，第二封边内侧抵靠在芯材右侧，形成两边封半成品的预装板；
7、s5，将两边封半成品的预装板进行抽真空，芯材内的气体从上阻隔膜和下阻隔膜的前后两端抽走；
8、s6，抽完真空后，在真空腔内，下压机构下移重新压在上阻隔膜上以将芯材进行压缩，并重新形成第一间隙和第二间隙，下压机构的下压强度不少于0.1mpa；加热机构将第一间隙进行热封形成第三封边，第三封边与第一封边共同形成左封边，加热机构将第二间隙进行热封形成第四封边，第四封边与第二封边共同形成右封边；其中，该热封温度为120摄氏度-180摄氏度，热封时间为10秒-45秒；
9、s7，加热机构将上阻隔膜前侧与下阻隔膜前侧热封在一起形成前封边，加热机构将上阻隔膜后侧与下阻隔膜后侧热封在一起形成后封边；
10、s8，破真空后，取出制作而成的真空绝热板。
11、进一步，下模框包括框底板、第一定位条和第二定位条，第一定位条设置在框底板上，第二定位条设置在框底板上，第二定位条与第一定位条平行设置。
12、进一步，加热机构包括第一左加热片、第二左加热片、第一右加热片和第二右加热片，第一左加热片设置在第一定位条上，第二左加热片设置在第一定位条上，并与第一左加热片并排设置；第一右加热片设置在第二定位条上，第二右加热片设置在第二定位条上，并与第一右加热片并排设置。
13、进一步，在步骤s3中，第一左加热片将下阻隔膜左侧与上阻隔膜左侧热封在一起形成第一封边，第一右加热片将下阻隔膜右侧与上阻隔膜右侧热封在一起形成第二封边。
14、进一步，下压机构包括板体、弹簧和下压板，板体一侧形成第一侧压板，板体另一侧形成第二侧压板，弹簧一端设置在板体上，下压板与弹簧另一端连接，下压板位于第一侧压板和第二侧压板之间。
15、进一步，第一侧压板包括第一弹性弧段和第一水平压紧段，第一弹性弧段与第一水平压紧段一体成型；第二侧压板包括第二弹性弧段和第二水平压紧段，第二弹性弧段与第二水平压紧段一体成型。
16、进一步，第一弹性弧段朝内凹陷，第二弹性弧段朝内凹陷。
17、进一步，板体上设置安装槽，弹簧一端设置在安装槽内，弹簧另一端突出于安装槽。
18、进一步，第一定位条的高度等于第二定位条的高度，第二定位条的高度等于压缩后芯材厚度的一半。
19、进一步，下压机构与下压气缸连接并由下压气缸驱使其升降。
20、进一步，芯材为玻璃纤维毡。
21、进一步，芯材内设置吸气剂和干燥剂。
22、进一步，下压机构下压后，下压机构的下压强度为0.1mpa-0.2mpa,压缩厚度与初始厚度的压缩比例为25％-85％。
23、进一步，在步骤s6中，第二左加热片将第一间隙进行热封形成第三封边，第三封边与第一封边共同形成左封边，第二右加热片将第二间隙进行热封形成第四封边，第四封边与第二封边共同形成右封边。
24、进一步，第二左加热片靠近芯材的一侧设置第一弧面，第二右加热片靠近芯材的一侧设置第二弧面。
25、进一步，加热机构还包括前加热片和后加热片，前加热片可升降设置在框底板上，前加热片将上阻隔膜前侧和下阻隔膜前侧热封在一起形成前封边，后加热片可升降设置在框底板上，后加热片将上阻隔膜后侧和下阻隔膜后侧热封在一起形成后封边。
26、进一步，板体前侧形成前压板，前压板位于前加热片正上方，板体后侧形成后压板，后压板位于后加热片正上方。
27、进一步，第一封边和第二封边的宽度均为5mm-10mm，左封边和右封边的宽度均为10mm-20mm，前封边和后封边的宽度均为10mm-20mm；不折边真空绝热板的厚度为5mm-20mm。
28、本申请的有益效果是：在制作该真空绝热板的过程中，通过加热机构将下阻隔膜左侧与上阻隔膜左侧热封在一起形成第一封边，第一封边与芯材左侧之间形成第一间隙；加热机构将下阻隔膜右侧与上阻隔膜右侧热封在一起形成第二封边，第二封边与芯材右侧之间形成第二间隙，实现将下阻隔膜与上阻隔膜左右两侧进行预封在一起，通过设置第一间隙和第二间隙，防止芯材回弹时影响下阻隔膜和上阻隔膜的粘接度，由于芯材回弹，第一间隙收缩，第一封边内侧抵靠在芯材左侧；第二封边内侧抵靠在芯材右侧，使得加热机构将第一间隙进行热封，加热机构将第二间隙进行热封，左封边和右封边的宽度小，宽度小的左封边和右封边可以不用折边，从而降低成本。同时，在前封边和后封边的宽度也小，也可以实现不需要折边。
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1.一种不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：下模框包括框底板、第一定位条和第二定位条，第一定位条设置在框底板上，第二定位条设置在框底板上，第二定位条与第一定位条平行设置。
3.如权利要求2所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：加热机构包括第一左加热片、第二左加热片、第一右加热片和第二右加热片，第一左加热片设置在第一定位条上，第二左加热片设置在第一定位条上，并与第一左加热片并排设置；第一右加热片设置在第二定位条上，第二右加热片设置在第二定位条上，并与第一右加热片并排设置。
4.如权利要求3所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：在步骤S3中，第一左加热片将下阻隔膜左侧与上阻隔膜左侧热封在一起形成第一封边，第一右加热片将下阻隔膜右侧与上阻隔膜右侧热封在一起形成第二封边。
5.如权利要求1所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：下压机构包括板体、弹簧和下压板，板体一侧形成第一侧压板，板体另一侧形成第二侧压板，弹簧一端设置在板体上，下压板与弹簧另一端
6.如权利要求1所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：芯材为玻璃纤维毡；芯材内设置吸气剂和干燥剂。
7.如权利要求1所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：下压机构下压后，下压机构的下压强度为0.1MPa-0.2Mpa,压缩厚度与初始厚度的压缩比例为25％-85％。
8.如权利要求3所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：在步骤S6中，第二左加热片将第一间隙进行热封形成第三封边，第三封边与第一封边共同形成左封边，第二右加热片将第二间隙进行热封形成第四封边，第四封边与第二封边共同形成右封边。
9.如权利要求1所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：加热机构还包括前加热片和后加热片，前加热片可升降设置在框底板上，前加热片将上阻隔膜前侧和下阻隔膜前侧热封在一起形成前封边，后加热片可升降设置在框底板上，后加热片将上阻隔膜后侧和下阻隔膜后侧热封在一起形成后封边。
10.如权利要求1所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：第一封边和第二封边的宽度均为5mm-10mm，左封边和右封边的宽度均为10mm-20mm，前封边和后封边的宽度均为10mm-20mm；不折边真空绝热板的厚度为5mm-20mm。
...【技术特征摘要】
1.一种不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：下模框包括框底板、第一定位条和第二定位条，第一定位条设置在框底板上，第二定位条设置在框底板上，第二定位条与第一定位条平行设置。
3.如权利要求2所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：加热机构包括第一左加热片、第二左加热片、第一右加热片和第二右加热片，第一左加热片设置在第一定位条上，第二左加热片设置在第一定位条上，并与第一左加热片并排设置；第一右加热片设置在第二定位条上，第二右加热片设置在第二定位条上，并与第一右加热片并排设置。
4.如权利要求3所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：在步骤s3中，第一左加热片将下阻隔膜左侧与上阻隔膜左侧热封在一起形成第一封边，第一右加热片将下阻隔膜右侧与上阻隔膜右侧热封在一起形成第二封边。
5.如权利要求1所述的不折边真空绝热板制作方法，其特征在于：下压机构包括板体、弹簧和下压板，板体一侧形成第一侧压板，板体另一侧形成第二侧压板，弹簧一端设置在板体上，下压板与弹簧另一端连接，下压板位于第一侧压板和第二侧压板之间。
6.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪珊，杨胜利，黄淑晔，
申请(专利权)人：福建赛特新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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