【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配电箱领域，具体而言，涉及一种碳化硅车间配电箱。
技术介绍
1、市面上的配电箱，为了实现了内部电气元件的散热，通常设置有散热风道，通过散热风道将外部冷空气吸入，携带内部电气元件的热量后离开配电箱。为了获得理想的散热效果，此类配电箱的电气元件通常布置在散热风道中。
2、将此类配电箱应用在碳化硅生产车间时，由于车间中存在大量石墨等导电粉尘，配电箱在运行散热时，导电粉尘会随空气进入到内部并污染电气元件，引发短路等故障。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种碳化硅车间配电箱，其能够实现对电器元件散热的同时还能够避免电气元件被导电粉尘污染。
2、本技术的实施例提供一种技术方案：
3、一种碳化硅车间配电箱，包括箱体、导热安装板及风机，所述导热安装板设置于所述箱体内，且所述导热安装板将所述箱体内部分隔成互不连通的安装空间与散热风道，所述导热安装板上对应所述安装空间的一侧上设置有电气元件；所述散热风道具有进风端与出风端，所述进风端处于所述箱体的底部，所述出风端处于所述箱体的顶部，所述风机设置于所述出风端。
4、在可选的实施方式中，所述碳化硅车间配电箱还包括集尘组件，所述集尘组件设置于所述进风端，所述集尘组件用于收集流入所述进风端的气流中的粉尘。
5、在可选的实施方式中，所述集尘组件包括过滤垫及集尘抽屉，所述过滤垫封堵所述散热风道，所述集尘抽屉处于所述过滤垫背离所述出风端的一侧并与所述箱体滑动配合，所述集尘抽屉的开口朝向所述
6、在可选的实施方式中，所述集尘组件还包括电除尘模块，所述电除尘模块设置于所述集尘抽屉内。
7、在可选的实施方式中，所述集尘抽屉具有刮尘侧壁，所述刮尘侧壁的上缘与所述过滤垫靠近所述进风端的一侧贴合，所述刮尘侧壁用于在所述集尘抽屉退出所述散热风道的过程中，将所述过滤垫靠近所述进风端的一侧上附着的粉尘刮落。
8、在可选的实施方式中，所述碳化硅车间配电箱还包括水冷板，所述水冷板设置于所述进风端，用于对流入所述进风端的气流降温。
9、在可选的实施方式中，所述水冷板包括导热板体及水冷管，所述水冷管在所述导热板体上弯曲延伸，所述导热板体封盖所述进风端，且所述导热板体上贯穿设置有多个进风孔。
10、在可选的实施方式中，所述碳化硅车间配电箱还包括蒸发器，所述蒸发器设置于所述进风端，且所述蒸发器外接冷媒系统，用于对流入所述进风端的气流降温。
11、在可选的实施方式中，所述箱体的底部设置有升降支腿，所述升降支腿支撑所述箱体，所述升降支腿用于带动所述箱体在竖直方向上运动，以调整所述进风端与地面之间的距离。
12、在可选的实施方式中，所述碳化硅车间配电箱还包括温度检测件，所述温度检测件设置于所述安装空间内，用于检测所述安装空间的温度，所述升降支腿及所述风机均与所述温度检测件电连接。
13、相比现有技术，本技术提供的碳化硅车间配电箱，由于散热风道与安装空间互不连通，电气元件设置在导热安装板上并处于安装空间内，当风机运行带动空气流经散热风道时，电气元件的热量能够通过导热安装板传递至散热风道中的气流，气流将热量带走，实现对电气元件的散热降温，并且受导热安装板的阻隔作用气流中的导电粉尘无法进入安装空间，能够避免电气元件被污染。本技术提供的碳化硅车间配电箱的有益效果包括：能够实现对电器元件散热的同时避免电气元件被导电粉尘污染。
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1.一种碳化硅车间配电箱，其特征在于，包括箱体(110)、导热安装板(120)及风机(130)，所述导热安装板(120)设置于所述箱体(110)内，且所述导热安装板(120)将所述箱体(110)内部分隔成互不连通的安装空间(140)与散热风道(150)，所述导热安装板(120)上对应所述安装空间(140)的一侧上设置有电气元件(121)；所述散热风道(150)具有进风端(151)与出风端(152)，所述进风端(151)处于所述箱体(110)的底部，所述出风端(152)处于所述箱体(110)的顶部，所述风机(130)设置于所述出风端(152)。
2.根据权利要求1所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述碳化硅车间配电箱(100)还包括集尘组件(160)，所述集尘组件(160)设置于所述进风端(151)，所述集尘组件(160)用于收集流入所述进风端(151)的气流中的粉尘。
3.根据权利要求2所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述集尘组件(160)包括过滤垫(161)及集尘抽屉(162)，所述过滤垫(161)封堵所述散热风道(150)，所述集尘抽屉(162)
4.根据权利要求3所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述集尘组件(160)还包括电除尘模块(1622)，所述电除尘模块(1622)设置于所述集尘抽屉(162)内。
5.根据权利要求3所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述集尘抽屉(162)具有刮尘侧壁(1623)，所述刮尘侧壁(1623)的上缘与所述过滤垫(161)靠近所述进风端(151)的一侧贴合，所述刮尘侧壁(1623)用于在所述集尘抽屉(162)退出所述散热风道(150)的过程中，将所述过滤垫(161)靠近所述进风端(151)的一侧上附着的粉尘刮落。
6.根据权利要求1所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述碳化硅车间配电箱(100)还包括水冷板(170)，所述水冷板(170)设置于所述进风端(151)，用于对流入所述进风端(151)的气流降温。
7.根据权利要求6所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述水冷板(170)包括导热板体(171)及水冷管(172)，所述水冷管(172)在所述导热板体(171)上弯曲延伸，所述导热板体(171)封盖所述进风端(151)，且所述导热板体(171)上贯穿设置有多个进风孔(1711)。
8.根据权利要求1所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述碳化硅车间配电箱(100)还包括蒸发器，所述蒸发器设置于所述进风端(151)，且所述蒸发器外接冷媒系统，用于对流入所述进风端(151)的气流降温。
9.根据权利要求1所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述箱体(110)的底部设置有升降支腿(111)，所述升降支腿(111)支撑所述箱体(110)，所述升降支腿(111)用于带动所述箱体(110)在竖直方向上运动，以调整所述进风端(151)与地面之间的距离。
10.根据权利要求9所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述碳化硅车间配电箱(100)还包括温度检测件，所述温度检测件设置于所述安装空间(140)内，用于检测所述安装空间(140)的温度，所述升降支腿(111)及所述风机(130)均与所述温度检测件电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅车间配电箱，其特征在于，包括箱体(110)、导热安装板(120)及风机(130)，所述导热安装板(120)设置于所述箱体(110)内，且所述导热安装板(120)将所述箱体(110)内部分隔成互不连通的安装空间(140)与散热风道(150)，所述导热安装板(120)上对应所述安装空间(140)的一侧上设置有电气元件(121)；所述散热风道(150)具有进风端(151)与出风端(152)，所述进风端(151)处于所述箱体(110)的底部，所述出风端(152)处于所述箱体(110)的顶部，所述风机(130)设置于所述出风端(152)。
2.根据权利要求1所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述碳化硅车间配电箱(100)还包括集尘组件(160)，所述集尘组件(160)设置于所述进风端(151)，所述集尘组件(160)用于收集流入所述进风端(151)的气流中的粉尘。
3.根据权利要求2所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述集尘组件(160)包括过滤垫(161)及集尘抽屉(162)，所述过滤垫(161)封堵所述散热风道(150)，所述集尘抽屉(162)处于所述过滤垫(161)背离所述出风端(152)的一侧并与所述箱体(110)滑动配合，所述集尘抽屉(162)的开口朝向所述过滤垫(161)，所述集尘抽屉(162)的底壁上开设有可选择性打开的过流窗(1621)，所述集尘抽屉(162)用于在外力作用下相对所述箱体(110)水平滑动，以伸入或退出所述散热风道(150)。
4.根据权利要求3所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述集尘组件(160)还包括电除尘模块(1622)，所述电除尘模块(1622)设置于所述集尘抽屉(162)内。
5.根据权利要求3所述的碳化硅车间配电箱，其特征在于，所述...
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