【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热流道模具，更具体地，涉及一种热流道冷却装置及模具。
技术介绍
1、热流道模具为目前常用的塑胶材料注塑成型模具，相对于冷流道结构的模具，具有节约原料、缩短制件成型周期、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有助于生产自动化等优点。现提出一种散热效果好的热流道模具结构。
2、热流道模具熔融塑胶在经过热流道会产生大量的热量，在模具和热流道板之间存在间隙，存在热空气无法排出，此时温度较高导致热流道板和唧嘴温度很容易过热，造成pvc管件产品发黄或唧嘴内溶胶炭化，影响质量和生产效率；且热量过高使热流道板缩短使用寿命。
3、现有技术cn106426804a公开了一种热流道模具，该模具中所述热流道模具包括设置在模具底部内的主机嘴、与所述主机嘴连接的分流板、与所述分流板连接的热嘴、设置在模具一侧的流量控制装置和温控装置；所述分流板内设有流道；所述流道包括主流道、次流道和分流道；所述主流道与所述主机嘴相接，所述分流道与所述喷嘴相连，所述主流道与所述分流道通过所述次流道相连；所述主流道、所述次流道和所述分流道的流道拐角均为弯角；所述主流道、所述次流道和所述分流道的截面均位于同一平面内，该技术方案通过设置于流道内的弯角，有效的解决了产品在模具里流动时料滞留的情况；并通过温控装置控制模具温度，但该技术方案中无法及时对分流板和主机嘴进行冷却。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出一种热流道冷却装置及模具，该冷却装置能通过设置经过注塑机喷嘴的冷却风路，并通过第一风机将
2、为达到上述目的，一种热流道冷却装置，包括冷却风路、第一风机以及设于模具内的热流道板，所述热流道板内设有热流道，所述热流道板顶部设有与所述热流道连通的入口，所述入口用于与注塑机喷嘴连通，所述热流道板底部设有至少一个与所述热流道连通的出口，所述冷却风路设于模具内，所述冷却风路的一端与模具外的所述第一风机连通，所述冷却风路的另一端连通模具外部，所述冷却风路包括相连通的第一支路和第二支路，所述第一支路设于所述热流道板的顶部并与所述入口连通，所述第二支路设于所述热流道板的底部并与所述出口连通。
3、本技术方案中，注塑机喷嘴伸入第一支路中并与入口连通，此时注塑机喷嘴将第一支路与入口隔断，注塑机喷嘴将溶胶通过入口注入热流道板中，热流道板能对溶胶持续加热，使其保持熔融状态以保证其流动性，当注塑机喷嘴和热流道板温度过高时，所述第一风机将冷却气流从模具外通入所述第一支路和第二支路中，冷却气流经过热流道板的外表面对热流道板进行冷却以保证热流道板的使用寿命，并且冷却气流经过入口以对注塑机喷嘴进行冷却以防止喷嘴处过热造成溶胶炭化或产品发黄，最后冷却气流将热量带出模具。
4、作为一种优选方案，为了将冷却气流通入第一支路和第二支路，所述第一支路和第二支路的两端相连通，在所述第一支路和第二支路两端的连通处分别设有进风口和出风口，所述进风口与所述第一风机相连通，所述出风口与模具外部相连通。
5、作为一种优选方案，为了加快第一支路和第二支路内冷却气流的流动，在模具外部设有与所述出风口相连通的第二风机，所述第二风机用于将第一支路和第二支路的气流吸出。
6、作为一种优选方案，所述第一风机产生气流并通过所述进风口吹入所述冷却风路内，所述第二风机通过所述出风口将所述气流吹出模具外部，冷却气流从进风口分别流入第一支路和第二支路，最后从出风口排出，使得模具内的热流道板能快速冷却。
7、为达到上述目的，一种模具，包括上述的热流道冷却装置，还包括相配合的前模组件和后模组件，所述前模组件和后模组件之间形成型腔，所述热流道冷却装置设于所述前模组件内。
8、本技术方案中，溶胶通过进入型腔中，热流道冷却装置对热流道板及时冷却以带出模具内部的热量，防止溶胶过热而炭化，保证模具的正常工作。
9、作为一种优选方案，所述前模组件包括前模板、前模座以及面板，所述前模座盖设于所述前模板顶部，所述面板盖设于所述前模座顶部，所述前模座内部设有中空的容置腔，所述热流道板安装于所述容置腔中，所述热流道板的顶部与所述面板的底部之间设有第一间隙，所述第一间隙形成所述第一支路，所述热流道板的底部与所述前模板的顶部之间设有第二间隙，所述第二间隙形成所述第二支路，所述前模座的两侧设有分别设有与所述第一间隙和第二间隙两端连通的开口，所述第一风机设于所述前模座的一侧与于所述开口连通，注塑机喷嘴穿过所述面板与所述开口连接，注塑机将溶胶通过入口注入热流道内，热流道板对溶胶进行持续加热，随后溶胶从出口流入型腔内，当热流道板温度过高时，在第一风机作用下，第一间隙和第二间隙中热量通过开口排出。
10、作为一种优选方案，所述面板设有与所述入口连通的注塑口，所述注塑口上设有定位圈，所述前模板顶部嵌入有一端与所述型腔连通的二级热唧嘴，所述二级热唧嘴的另一端与所述出口连通。
11、作为一种优选方案，所述前模板内横向贯穿有经过所述二级热唧嘴的第三支路，所述第三支路的一端与所述第一风机连通，所述第三支路的另一端连通所述前模板的外部。
12、作为一种优选方案，所述第一间隙和第二间隙内分别设有第一隔热垫和第二隔热垫，所述第一隔热垫的两端分别与所述面板和热流道板的端面抵接，所述第二隔热垫的两端分别与所述热流道板和前模板的端面抵接，第一隔热垫和第二隔热垫使得热流道板悬空设置在容置腔内，避免高温的热流道板直接接触面板和前模板，其中热流道板的宽度小于容置腔的宽度，使得热流道板和前模座之间形成竖直的气道，该气道与前模座两侧的开口连通，从而使第一风机能与第一支路和第二支路连通。
13、作为一种优选方案，所述前模板的顶部设有定位销，所述定位销一端与所述热流道板的底部插接，定位销用于确保热流道板安装到位。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1.本技术通过第一风机将冷却气流通入第一支路和第二支路，随后排出模具，能及时对热流道板进行冷却，避免热流道板过热导致其使用寿命的缩短。
16、2.通过将冷却气流通入第一支路和第二支路中，能及时对热流道板和注塑机喷嘴内的溶胶进行冷却，避免溶胶过热而炭化或导致注塑产品发黄。
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1.一种热流道冷却装置，其特征在于，包括冷却风路、第一风机(2)以及设于模具内的热流道板(1)，所述热流道板(1)内设有热流道(101)，所述热流道板(1)顶部设有与所述热流道(101)连通的入口(102)，所述入口(102)用于与注塑机喷嘴(13)连通，所述热流道板(1)底部设有至少一个与所述热流道(101)连通的出口(103)，所述冷却风路设于模具内，所述冷却风路的一端与模具外的所述第一风机(2)连通，所述冷却风路的另一端连通模具外部，所述冷却风路包括相连通的第一支路(4)和第二支路(5)，所述第一支路(4)设于所述热流道板(1)的顶部并与所述入口(102)连通，所述第二支路(5)设于所述热流道板(1)的底部并与所述出口(103)连通。
2.根据权利要求1所述的一种热流道冷却装置，其特征在于，所述第一支路(4)和第二支路(5)的两端相连通，在所述第一支路(4)和第二支路(5)两端的连通处分别设有进风口(7)和出风口(8)，所述进风口(7)与所述第一风机(2)相连通，所述出风口(8)与模具外部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种热流道冷却装置，其特征在
4.根据权利要求3所述的一种热流道冷却装置，其特征在于，所述第一风机(2)产生气流并通过所述进风口(7)吹入所述冷却风路内，所述第二风机(3)通过所述出风口(8)将所述气流吹出模具外部。
5.一种模具，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的热流道冷却装置，还包括相配合的前模组件和后模组件，所述前模组件和后模组件之间形成型腔(9)，所述热流道冷却装置设于所述前模组件内。
6.根据权利要求5所述的一种模具，其特征在于，所述前模组件包括前模板(10)、前模座(11)以及面板(12)，所述前模座(11)盖设于所述前模板(10)顶部，所述面板(12)盖设于所述前模座(11)顶部，所述前模座(11)内部设有中空的容置腔，所述热流道板(1)安装于所述容置腔中，所述热流道板(1)的顶部与所述面板(12)的底部之间设有第一间隙，所述第一间隙形成所述第一支路(4)，所述热流道板(1)的底部与所述前模板(10)的顶部之间设有第二间隙，所述第二间隙形成所述第二支路(5)，所述前模座(11)的两侧设有分别设有与所述第一间隙和第二间隙两端连通的开口，所述第一风机(2)设于所述前模座(11)的一侧与于所述开口连通。
7.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于，所述面板(12)设有与所述入口(102)连通的注塑口，所述注塑口上设有定位圈(1201)，所述前模板(10)顶部嵌入有一端与所述型腔(9)连通的二级热唧嘴(14)，所述二级热唧嘴(14)的另一端与所述出口(103)连通。
8.根据权利要求7所述的一种模具，其特征在于，所述前模板(10)内横向贯穿有经过所述二级热唧嘴(14)的第三支路(6)，所述第三支路(6)的一端与所述第一风机(2)连通，所述第三支路(6)的另一端连通所述前模板(10)的外部。
9.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于，所述第一间隙和第二间隙内分别设有第一隔热垫(15)和第二隔热垫(16)，所述第一隔热垫(15)的两端分别与所述面板(12)和热流道板(1)的端面抵接，所述第二隔热垫(16)的两端分别与所述热流道板(1)和前模板(10)的端面抵接。
10.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于，所述前模板(10)的顶部设有定位销(17)，所述定位销(17)一端与所述热流道板(1)的底部插接。
...【技术特征摘要】
1.一种热流道冷却装置，其特征在于，包括冷却风路、第一风机(2)以及设于模具内的热流道板(1)，所述热流道板(1)内设有热流道(101)，所述热流道板(1)顶部设有与所述热流道(101)连通的入口(102)，所述入口(102)用于与注塑机喷嘴(13)连通，所述热流道板(1)底部设有至少一个与所述热流道(101)连通的出口(103)，所述冷却风路设于模具内，所述冷却风路的一端与模具外的所述第一风机(2)连通，所述冷却风路的另一端连通模具外部，所述冷却风路包括相连通的第一支路(4)和第二支路(5)，所述第一支路(4)设于所述热流道板(1)的顶部并与所述入口(102)连通，所述第二支路(5)设于所述热流道板(1)的底部并与所述出口(103)连通。
2.根据权利要求1所述的一种热流道冷却装置，其特征在于，所述第一支路(4)和第二支路(5)的两端相连通，在所述第一支路(4)和第二支路(5)两端的连通处分别设有进风口(7)和出风口(8)，所述进风口(7)与所述第一风机(2)相连通，所述出风口(8)与模具外部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种热流道冷却装置，其特征在于，在模具外部设有与所述出风口(8)相连通的第二风机(3)。
4.根据权利要求3所述的一种热流道冷却装置，其特征在于，所述第一风机(2)产生气流并通过所述进风口(7)吹入所述冷却风路内，所述第二风机(3)通过所述出风口(8)将所述气流吹出模具外部。
5.一种模具，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的热流道冷却装置，还包括相配合的前模组件和后模组件，所述前模组件和后模组件之间形成型腔(9)，所述热流道冷却装置设于所述前模组件内。
6.根据权利要求5所述的一种模具，其特征在于，所述前模组件包括前模...
【专利技术属性】
技术研发人员：王璞，张振鹏，陈仕先，
申请(专利权)人：长春联塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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