【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池极板加工，具体为一种铅蓄电池极板涂片装置。
技术介绍
1、铅蓄电池极板涂片是铅酸电池生产过程中的一个重要环节，其通常包括材料准备、涂板、极板固化、分片包片和其他相关工艺等，其中涂板工艺是将铅膏涂在板栅上形成涂膏式极板的过程，在工艺中，其将规定重量的铅膏均匀地填涂在板栅格子内，使铅膏和板栅良好结合。
2、经检索，中国专利(公开号：cn213700592u)公开了一种铅酸蓄电池极板涂片装置，该专利包括涂片箱和隔热板，隔热板固定设在涂片箱内壁上，隔热板将涂片箱内部分为干燥腔和涂覆腔，干燥腔内部设有干燥机构，涂覆腔内部设有涂覆机构和刮料机构，涂覆机构设在刮料机构一侧，涂片箱一侧开设有回收腔，回收腔设在干燥腔底部，回收腔内部设有回收机构。
3、在对板栅进行涂片时，需要保持板栅上侧铅膏具有良好的完整度和厚度，以提高产品质量，并且在加工时，需要防止多余的铅膏浪费，因此，本专利技术提出了一种铅蓄电池极板涂片装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种铅蓄电池极板涂片装置。
2、本专利技术所解决的技术问题为：如何提高板栅上铅膏的完整度和厚度，并且在生产时，如何防止多余的铅膏浪费。
3、本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种铅蓄电池极板涂片装置，包括第一输送单元，所述第一输送单元的上侧安装有涂片组件，且第一输送单元侧面沿移动方向依次安装有第一调整气缸组件和第二调整气缸组件，并且第一输送单元上侧位于第一调整气缸组件和第二调整
4、所述第一调整气缸组件的输出端安装有横跨第一输送单元的切除组件，所述第二调整气缸组件的输出端安装有横跨第一输送单元的压辊组件；
5、待加工的板栅从第一输送单元依次从涂片组件、切除组件、补料组件和压辊组件的下侧经过，在板栅经过涂片组件时，涂片组件将铅膏涂至板栅外侧，并且进行一次压平；
6、板栅经过切除组件时，切除组件对板栅外侧的铅膏厚度进行控制，并将多余的铅膏进行去除和回收；
7、板栅经过补料组件时，补料组件将铅膏以点状补添至板栅外侧，并且在经过压辊组件时，压辊组件将板栅和铅膏压涂至设计厚度。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：所述第一输送单元背向涂片组件的一端设置有第二输送单元，所述第二输送单元的高度低于第一输送单元的高度，相邻设置板栅沿第一输送单元进入第二输送单元中后，由于具有高度差，各个板栅在转移时，之间出现间隔。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：所述切除组件包括与第一调整气缸组件输出端相连接的第一箱体，所述第一箱体的下侧安装有刮刀单元，刮刀单元基于第一调整气缸组件改变与板栅之间的间距，从而方便去除板栅上对应厚度的铅膏；
10、所述第一箱体内部位于第一传送单元的一端安装有第二传送单元，第二传送单元设置在第一传送单元顶部的下侧；
11、所述第一箱体内部位于刮刀单元的一侧安装有第一传送单元，第一传送单元的底部延伸至刮刀单元顶部的斜下方，铅膏基于刮刀单元从栅板上取出后，堆积在刮刀单元的上侧，并随铅膏数量的增加，转移至第一传送单元上，第一传送单元将铅膏转移至第二传送单元，第二传送单元将铅膏从第一箱体中运离。
12、本专利技术的进一步技术改进在于：所述第一箱体内部位于刮刀单元背向第一传送单元的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有接触板；
13、接触板基于驱动机构旋转，并周期性的从刮刀单元一侧经过，将刮刀单元上堆积的铅膏向第一传送单元拨动，从而方便铅膏快速转移。
14、本专利技术的进一步技术改进在于：所述补料组件包括与第一输送单元相连接的第二箱体，所述第二箱体的内部安装有原料箱，原料箱内部用于存放铅膏，且第二箱体的下侧安装有多个与原料箱相连接的出料头，多个出料头以垂直于第一输送单元移动方向的位置进行分布；
15、各个出料头启动后，将原料箱内的铅膏进行排出；
16、所述第二箱体下侧位于各个出料头的一侧安装有固定架，且第二箱体内部安装有输出机构；
17、所述固定架的内部滑动连接有截断单元，所述截断单元背向各个出料头的一端与输出机构的输出端相连接；
18、输出机构启动后，带动截断单元沿固定架滑动，并且截断单元延伸至各个出料头的下侧，将各个出料头排出的铅膏进行截断，避免粘附在出料头的下侧，并且固定架在移动至固定架内部后，可以将铅膏进行分离。
19、本专利技术的进一步技术改进在于：各个所述出料头周期性启动，并且每组板栅在经过时，各个出料头至少启动一次。
20、本专利技术的进一步技术改进在于：所述第二箱体朝向涂片组件的一侧安装有视觉检测组件；
21、视觉检测组件在各个板栅经过时，基于各个板栅未涂片的部位，在成片的铅膏上划分对应多个板栅的多个识别区域单元；
22、视觉检测组件对各个识别区域单元的表面完整度进行检测，即各个对应的板栅表面有无凹陷区域；
23、在有凹陷区域时，识别凹陷区域对应轴向上的出料头，对应的出料头在对应板栅经过时，基于凹陷区域的面积和深度启动对应的次数；
24、其中启动的次数基于各个出料头单次排放的铅膏数量进行预设定。
25、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
26、本专利技术通过在涂片组件与压辊组件之间设置切除组件，可以在各个板栅被压辊组件压涂前，将其上侧多余的铅膏进行去除，并且进行回收，从而减少原料的损耗；
27、并且通过补料组件，在板栅进行压涂前，可以在其表面补充铅膏，从避免板栅表面铅膏出现填充不完整的问题，进而起到提高产品质量的作用。
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1.一种铅蓄电池极板涂片装置，包括第一输送单元(1)，所述第一输送单元(1)的上侧安装有涂片组件(3)，且第一输送单元(1)侧面沿移动方向依次安装有第一调整气缸组件(5)和第二调整气缸组件(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述第一输送单元(1)背向涂片组件(3)的一端设置有第二输送单元(2)，所述第二输送单元(2)的高度低于第一输送单元(1)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述切除组件(7)包括第一箱体(71)，所述第一箱体(71)的下侧安装有刮刀单元(72)；
4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述第一箱体(71)内部位于刮刀单元(72)背向第一传送单元(73)的一侧安装有驱动机构(75)，所述驱动机构(75)的输出端安装有接触板(76)；
5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述补料组件(4)包括第二箱体(41)，所述第二箱体(41)的内部安装有原料箱(42)，且第二箱体(41)的下侧安
6.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池极板涂片装置，其特征在于，各个所述出料头(43)周期性启动，并且每组板栅在经过时，各个出料头(43)至少启动一次。
7.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述第二箱体(41)朝向涂片组件(3)的一侧安装有视觉检测组件；
...【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池极板涂片装置，包括第一输送单元(1)，所述第一输送单元(1)的上侧安装有涂片组件(3)，且第一输送单元(1)侧面沿移动方向依次安装有第一调整气缸组件(5)和第二调整气缸组件(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述第一输送单元(1)背向涂片组件(3)的一端设置有第二输送单元(2)，所述第二输送单元(2)的高度低于第一输送单元(1)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述切除组件(7)包括第一箱体(71)，所述第一箱体(71)的下侧安装有刮刀单元(72)；
4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述第一箱体(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振伟，魏向魁，
申请(专利权)人：安徽省华森电源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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