【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锚杆，特别是涉及一种自动加药自转锚杆。
技术介绍
1、锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，锚杆能将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身，现有技术中，锚杆的固定方式为先在岩壁上加工出锚固孔，再将待固定锚杆伸入到锚固孔中，然后将装有锚固药剂的药包塞入锚固孔与锚杆的缝隙间的指定位置，刺破药包，待锚固药剂填充孔缝并固化后完成锚杆的固定，上述固定方式存在以下几个问题：
2、1、锚杆直径有限：锚杆的直径通常较小，因此在送药时容易卡住锚杆，导致锚杆无法固定到位。
3、2、药包形状不规则：药包通常为不规则形状，这使得在送药时需要保证其能够顺利通过锚杆孔到达锚固段，同时还需要保证药包在锚杆孔中锚固段均匀分布。
4、3、药包包装较薄：有些药包包装较薄，容易在送药过程中发生破损、漏料，这会影响药包的正常使用和锚固效果。
5、4、锚杆孔内壁光滑度不足：锚杆孔内壁的光滑度会影响到药包的送入，如果内壁不光滑，药包容易卡住。
6、5、锚杆孔容易塌孔：对于一些地质条件不好的地方，锚杆孔容易有部分塌孔，导致锚药直接无法送入孔内。
7、上述问题都会导致锚杆固定失败，因此需要一种能将药包直接带入锚固孔的锚杆。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种自动加药的自转锚杆，以解决上述现有技术存在的问题，使药包能够和锚杆一起进入到锚固孔中，药包的形状与杆体匹配，保证药包在放置过程中不会卡住，装药套管能保护药包防止提前损坏，杆体自转
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种自动加药的自转锚杆，包括杆体和装药套管，所述装药套管套设在所述杆体上，所述装药套管位于所述杆体的两端之间，所述装药套管的第一端靠近所述杆体的连接端，所述装药套管的第二端靠近所述杆体的伸入端；
4、所述杆体为圆杆，所述杆体外侧有杆螺纹部，单向螺母安装在所述杆体上，且所述单向螺母位于所述装药套管的内部并靠近所述装药套管的第一端的位置，所述装药套管的内侧开设有至少一条固定溜槽，所述单向螺母的径向外圈有可展开的单向锁片，所述单向螺母在随所述杆体正向旋转进入锚固孔内时保持不动，且所述单向锁片处于收纳状态，在所述杆体反向旋转时所述单向锁片能够展开，所述单向锁片展开后插入所述固定溜槽并刺破所述装药套管，展开的所述单向锁片的前端与锚固孔的孔壁接触；
5、药包呈管状，且所述药包用于贴合所述装药套管内壁安装，展开后的所述单向锁片刺破所述药包，且所述药包的中空内腔允许所述单向螺母通过。
6、优选的，所述装药套管的第一端与阻挡装置接触，固定装置固定的安装在所述杆体上。
7、优选的，所述固定装置为固定挡板，所述固定挡板为环状结构，所述固定挡板的内侧有与所述杆螺纹部匹配的挡板螺纹部，且所述固定挡板与所述装药套管的第一端抵接。
8、优选的，所述单向螺母还包括固定孔、弹簧和锁片安装槽和固定片，所述锁片安装槽位于所述单向螺母的径向外圈，所述锁片安装槽的形状与所述单向锁片匹配，所述固定孔沿所述单向螺母的轴向贯穿所述锁片安装槽和所述单向锁片，所述固定孔内安装有转轴，所述弹簧的第一端固定在所述锁片安装槽内，所述弹簧的第二端固定在所述单向锁片上。
9、优选的，所述杆体的内部有沿轴向贯通的螺杆内孔。
10、优选的，所述杆体的连接端固定有连接部，所述连接部用于连接锚固机，所述连接部内部有与所述螺杆内孔匹配的通孔。
11、优选的，所述杆体的伸入端安装有钻头，所述钻头内部有与所述螺杆内孔匹配的通孔。
12、优选的，所述杆体的伸入端开设有钻头安装孔，所述钻头安装孔的内壁上有螺纹，所述钻头的连接端与所述钻头安装孔螺纹连接。
13、优选的，所述药包与所述装药套管内壁的接触面上有匹配所述固定溜槽的凸起。
14、优选的，所述固定溜槽的数量为三个，所述单向锁片的数量为三个。
15、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
16、本技术提供的自动加药的自转锚杆，使药包能够和锚杆一起进入到锚固孔中，药包的形状与杆体匹配，保证药包在放置过程中不会卡住，装药套管能保护药包防止提前损坏，杆体自转就能驱动自锁螺母划破药包和装药套管实现放药。
17、本技术相对于现有技术还取得了以下技术效果：
18、本技术提供的自动加药的自转锚杆具有钻孔功能，钻锚杆孔和放置锚杆能够同时进行，节省了施工时间，同时避免因锚杆孔塌方导致的锚杆无法放置的问题。
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1.一种自动加药的自转锚杆，其特征在于：包括杆体(1)和装药套管(2)，所述装药套管(2)套设在所述杆体(1)上，所述装药套管(2)位于所述杆体(1)的两端之间，所述装药套管(2)的第一端靠近所述杆体(1)的连接端，所述装药套管(2)的第二端靠近所述杆体(1)的伸入端；
2.根据权利要求1所述的自动加药的自转锚杆，其特征在于：所述装药套管(2)的第一端与阻挡装置接触，固定装置固定的安装在所述杆体(1)上。
3.根据权利要求2所述的自动加药的自转锚杆，其特征在于：所述固定装置为固定挡板(5)，所述固定挡板(5)为环状结构，所述固定挡板(5)的内侧有与所述杆螺纹部(11)匹配的挡板螺纹部(51)，且所述固定挡板与所述装药套管(2)的第一端抵接。
4.根据权利要求1所述的自动加药的自转锚杆，其特征在于：所述单向螺母(3)还包括固定孔(32)、弹簧(33)和锁片安装槽(34)和固定片(35)，所述锁片安装槽(34)位于所述单向螺母(3)的径向外圈，所述锁片安装槽(34)的形状与所述单向锁片(31)匹配，所述固定孔(32)沿所述单向螺母(3)的轴向贯穿所
5.根据权利要求1所述的自动加药的自转锚杆，其特征在于：所述杆体(1)的内部有沿轴向贯通的螺杆内孔(12)。
6.根据权利要求5所述的自动加药的自转锚杆，其特征在于：所述杆体(1)的连接端固定有连接部(13)，所述连接部(13)用于连接锚固机，所述连接部(13)内部有与所述螺杆内孔(12)匹配的通孔。
7.根据权利要求5所述的自动加药的自转锚杆，其特征在于：所述杆体(1)的伸入端安装有钻头(6)，所述钻头(6)内部有与所述螺杆内孔(12)匹配的通孔。
8.根据权利要求7所述的自动加药的自转锚杆，其特征在于：所述杆体(1)的伸入端开设有钻头安装孔(14)，所述钻头安装孔(14)的内壁上有螺纹，所述钻头(6)的连接端与所述钻头安装孔(14)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的自动加药的自转锚杆，其特征在于：所述药包(4)与所述装药套管(2)内壁的接触面上有匹配所述固定溜槽(21)的凸起。
10.根据权利要求1所述的自动加药的自转锚杆，其特征在于：所述固定溜槽(21)的数量为三个，所述单向锁片(31)的数量为三个。
...【技术特征摘要】
1.一种自动加药的自转锚杆，其特征在于：包括杆体(1)和装药套管(2)，所述装药套管(2)套设在所述杆体(1)上，所述装药套管(2)位于所述杆体(1)的两端之间，所述装药套管(2)的第一端靠近所述杆体(1)的连接端，所述装药套管(2)的第二端靠近所述杆体(1)的伸入端；
2.根据权利要求1所述的自动加药的自转锚杆，其特征在于：所述装药套管(2)的第一端与阻挡装置接触，固定装置固定的安装在所述杆体(1)上。
3.根据权利要求2所述的自动加药的自转锚杆，其特征在于：所述固定装置为固定挡板(5)，所述固定挡板(5)为环状结构，所述固定挡板(5)的内侧有与所述杆螺纹部(11)匹配的挡板螺纹部(51)，且所述固定挡板与所述装药套管(2)的第一端抵接。
4.根据权利要求1所述的自动加药的自转锚杆，其特征在于：所述单向螺母(3)还包括固定孔(32)、弹簧(33)和锁片安装槽(34)和固定片(35)，所述锁片安装槽(34)位于所述单向螺母(3)的径向外圈，所述锁片安装槽(34)的形状与所述单向锁片(31)匹配，所述固定孔(32)沿所述单向螺母(3)的轴向贯穿所述锁片安装槽(34)和所述单向锁片(31)，所述固定孔(32)内安装有转轴，所述弹簧(33)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏向连，陈超，赵勇川，陆长江，敖成中，姚建平，吕庆富，
申请(专利权)人：贵州鑫江河矿山支护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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