【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及动物饲料，具体为一种动物饲料用乳化油粉混料设备及其混料工艺。
技术介绍
1、幼小动物的消化系统发育不完善，胆汁分泌不足，所以对脂肪类物质的消化有些困难。造成动物的脂肪肝及免疫力下降。乳化油粉能够针对这种问题，在消化系统中形成更容易让幼小动物吸收的脂肪物质，提高饲料吸收效率。
2、如专利公开号为：cn102845613b的“一种酰羟化乳化油粉及制备工艺”，原料油选用玉米油、豆油、棕榈油、磷脂油，在反应釜内加入原料油，然后加入乙酸酐，于50℃～85℃温度下搅拌反应60～90分钟；然后加入双氧水，于70～85℃温度下搅拌反应90—120分钟，与氢氧化钠进行中和，并在减压条件下脱水，即为酰羟化乳化油；与膨化载体混合，即得到酰羟化乳化油粉，其脂肪含量达到40％～60％。
3、油脂是一种较大粘度的物料，并且难以分解，因此幼小动物对油脂的吸收利用率较低，油脂表面的张力较大，自然形成的油滴体积比较大，但现有技术中，若油料与膨化载体混合时，油脂不经过碎化处理，导致大颗粒油滴混合多量的膨化粉，导致形成乳化油粉结块，影响乳化油粉的细腻程度，同样也会影响到乳化油粉在消化系统内的吸收效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种动物饲料用乳化油粉混料设备及其混料工艺，以解决上述
技术介绍
提出的若油料与膨化载体混合时，油脂不经过碎化处理，导致大颗粒油滴混合多量的膨化粉，导致形成乳化油粉结块，影响乳化油粉的细腻程度，同样也会影响到乳化油粉的在消化系统内的吸收效率的问题
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种动物饲料用乳化油粉混料设备，包括滴油机构，所述滴油机构用于控制油料滴落，所述滴油机构的两侧设置有乳化剂喷淋器，所述乳化剂喷淋器用于控制乳化剂的滴落，所述滴油机构的下方设置有碎油机构，所述碎油机构包括锥斗壳，所述锥斗壳的两个斜侧面均嵌入设置有注水口，所述注水口整列分布在锥斗壳的斜侧面上，所述注水口的下口与水管连接，所述注水口的上口铺设有电加热板，所述电加热板的表面开设有小孔，水通过小孔从注水口渗透至电加热板表面，所述滴油机构的滴油处与电加热板的位置相对应，且两者位于同一铅垂线上。
3、优选的，所述锥斗壳的底端架设有支撑座，所述乳化剂喷淋器的外侧设置有钣金外壳，所述乳化剂喷淋器的两端与钣金外壳的内侧壁连通。
4、优选的，所述钣金外壳的底端设置有支撑腿，所述钣金外壳和支撑座均坐落于地面上，所述钣金外壳的底端敞口，所述钣金外壳和支撑座相互配合形成两个开口，乳化剂和油料在开口的上方混合，并从开口处对乳化油粉回收处理。
5、优选的，所述钣金外壳的外侧壁设置有环形导管，乳化剂通过环形导管向乳化剂喷淋器中补充。
6、优选的，所述锥斗壳的顶面开设有导管通口，所述锥斗壳的两侧均固定连接有封板，所述封板安装在支撑座的顶面，所述支撑座底端设置有储水箱，水管通过导管通口与储水箱连接，且储水箱中设置有水泵。
7、优选的，所述滴油机构包括储油罐，所述储油罐的顶面中心位置处开设有加料管，所述加料管的顶端贯穿钣金外壳的顶壁并螺纹连接有螺旋盖。
8、优选的，所述储油罐的两侧设置有平板，所述平板与碎油机构之间连接有三角撑板，所述的平板的上表面阵列分布有滴油仓，所述滴油仓与储油罐之间连通输油管，所述输油管的管口处安装有电磁阀，所述滴油仓的轴线处开设有储油腔。
9、优选的，所述滴油仓的下表面等间距开设有锥口，所述锥口的下口孔径小于上口孔径，所述锥口的上口与储油腔连通，所述储油腔的顶端等间距开设有囊泡槽，所述囊泡槽的腔室内填充有惰性气体，所述囊泡槽的内部设置有电热丝，且电热丝的电流通断通过继电器控制。
10、优选的，所述平板的表面开设有穿油孔二，所述三角撑板的表面开设有穿油孔一，所述锥口、穿油孔一、穿油孔二和电加热板均位于同一铅垂线上。
11、本专利技术还公开了一种动物饲料用乳化油粉的混料工艺，包括以下步骤：
12、步骤一、将玉米油、大豆油、棕榈油和磷脂油按照动物生长所需营养平衡来配比混合，经过搅拌制成调和油装入储油罐中存用；
13、步骤二、利用水泵控制储水箱中水从水管导向注水口，控制水泵的供水压力，使得水从注水口的上口溢出，并通过小孔渗透在电加热板的表面形成水滴，利用电热丝在囊泡槽中形成局部高温区域，并形成空气穴，空气穴增加调和油对锥口下口的压力，直至破除锥口的张力限制而形成油滴向下滴落，利用继电器控制电热丝间歇通电工作，使调和油间歇从锥口处滴落，控制水泵和电热丝间歇工作，使水滴和油滴定时滴落；
14、步骤三、启用电加热板并利用其对表面的水滴加热，油滴从锥口处滴落后汇聚在水滴表面，利用水油之间不具有互溶性，且油的密度小于水的密度，使得油滴完全覆盖并包裹在水滴外表面，水的沸点小于油的沸点，利用电加热板将水滴加热到沸点温度后，水滴的内能就会转化为强大的动能和势能，并带动外层的油滴一起炸裂，利用动能将油滴粉碎成细小的油粒；
15、步骤四、根据油滴的滴落频率，在电热丝停止加热时，让电磁阀定时向储油腔中补充调和油，储油腔补充调和油后，其内部流体压力能增大，增大压力后的调和油填充空气穴，同时也填补锥口滴落后形成的气穴，使得滴油仓中调和油再次恢复到初始状态，每次油滴炸油之后，在后续油滴落在电加热板之前，利用水泵补充水滴，提供炸油所需的物料；
16、步骤五、炸裂后水粒和油粒沿着锥斗壳的向下垂直方向混合空气中，并短暂漂浮在乳化剂喷淋器的下方，启用乳化剂喷淋器上阵列分布的喷嘴，将乳化剂均匀喷洒到下方空间，并使其与油粒相互结合，形成更大的颗粒，颗粒增加重力后自然下落；
17、步骤六、在开口处铺放装有膨化玉米粉的容器，使油粒和乳化剂形成的颗粒落在膨化玉米粉中，混合成乳化油粉，将乳化油粉回收粒干燥处理，最后储存。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术中，利用水泵向电加热板的上表面注入水滴，利用滴油机构将油滴定点滴落在水滴表面，由于水油不具有互溶性，且油的密度小于水的密度，让油滴覆盖包裹在水滴表面，电加热板加热水滴，水的沸点小于油的沸点，达到沸点后水滴具有更高的动能和势能，利用高强能量破坏油脂结合时的黏性，将油滴炸成更小的油粒，实现了碎油的效果，让油滴雾化成更小的油粒，油和乳化剂的混合更加均匀，制作乳化油粉更加细腻，利于幼小动物吸收。
20、2、本专利技术中，通过玉米油、大豆油、棕榈油和磷脂油按照动物生长营养需求配比混合，形成高营养价值的调和油，然后将调和油和乳化剂分别雾化处理，使调和油和乳化剂在空中混合形成乳化油，乳化油落入膨化玉米粉的表面形成乳化油粉，经过干燥处理后滤除其中水分，最终制备耐储存、颗粒细腻的乳化油粉。
21、3、本专利技术中，通过水滴加热对油滴碎化时，加热的水滴蒸发成水蒸气混入设备腔室中，当油粒与乳化剂结合时，空气中水蒸气与乳化剂也能充分混合，结合成水油共混的状态，使得乳化剂的亲水基和亲油基均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种动物饲料用乳化油粉混料设备，包括滴油机构(2)，所述滴油机构(2)用于控制油料滴落，所述滴油机构(2)的两侧设置有乳化剂喷淋器(3)，所述乳化剂喷淋器(3)用于控制乳化剂的滴落，其特征在于：所述滴油机构(2)的下方设置有碎油机构(1)，所述碎油机构(1)包括锥斗壳(12)，所述锥斗壳(12)的两个斜侧面均嵌入设置有注水口(14)，所述注水口(14)整列分布在锥斗壳(12)的斜侧面上，所述注水口(14)的下口与水管连接，所述注水口(14)的上口铺设有电加热板(13)，所述电加热板(13)的表面开设有小孔，水通过小孔从注水口(14)渗透至电加热板(13)表面，所述滴油机构(2)的滴油处与电加热板(13)的位置相对应，且两者位于同一铅垂线上。
2.根据权利要求1所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，其特征在于：所述锥斗壳(12)的底端架设有支撑座(5)，所述乳化剂喷淋器(3)的外侧设置有钣金外壳(4)，所述乳化剂喷淋器(3)的两端与钣金外壳(4)的内侧壁连通。
3.根据权利要求2所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，其特征在于：所述钣金外壳(4)的底端设
4.根据权利要求2所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，其特征在于：所述钣金外壳(4)的外侧壁设置有环形导管，乳化剂通过环形导管向乳化剂喷淋器(3)中补充。
5.根据权利要求1所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，其特征在于：所述锥斗壳(12)的顶面开设有导管通口(120)，所述锥斗壳(12)的两侧均固定连接有封板(11)，所述封板(11)安装在支撑座(5)的顶面，所述支撑座(5)底端设置有储水箱，水管通过导管通口(120)与储水箱连接，且储水箱中设置有水泵。
6.根据权利要求1所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，其特征在于：所述滴油机构(2)包括储油罐(21)，所述储油罐(21)的顶面中心位置处开设有加料管(210)，所述加料管(210)的顶端贯穿钣金外壳(4)的顶壁并螺纹连接有螺旋盖(6)。
7.根据权利要求6所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，其特征在于：所述储油罐(21)的两侧设置有平板(25)，所述平板(25)与碎油机构(1)之间连接有三角撑板(24)，所述的平板(25)的上表面阵列分布有滴油仓(23)，所述滴油仓(23)与储油罐(21)之间连通输油管(22)，所述输油管(22)的管口处安装有电磁阀，所述滴油仓(23)的轴线处开设有储油腔(231)。
8.根据权利要求7所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，其特征在于：所述滴油仓(23)的下表面等间距开设有锥口(232)，所述锥口(232)的下口孔径小于上口孔径，所述锥口(232)的上口与储油腔(231)连通，所述储油腔(231)的顶端等间距开设有囊泡槽(233)，所述囊泡槽(233)的腔室内填充有惰性气体，所述囊泡槽(233)的内部设置有电热丝(234)，且电热丝(234)的电流通断通过继电器控制。
9.根据权利要求8所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，其特征在于：所述平板(25)的表面开设有穿油孔二(250)，所述三角撑板(24)的表面开设有穿油孔一(240)，所述锥口(232)、穿油孔一(240)、穿油孔二(250)和电加热板(13)均位于同一铅垂线上。
10.一种动物饲料用乳化油粉的混料工艺，其特征在于，使用了上述权利要求1-9中任意一项所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种动物饲料用乳化油粉混料设备，包括滴油机构(2)，所述滴油机构(2)用于控制油料滴落，所述滴油机构(2)的两侧设置有乳化剂喷淋器(3)，所述乳化剂喷淋器(3)用于控制乳化剂的滴落，其特征在于：所述滴油机构(2)的下方设置有碎油机构(1)，所述碎油机构(1)包括锥斗壳(12)，所述锥斗壳(12)的两个斜侧面均嵌入设置有注水口(14)，所述注水口(14)整列分布在锥斗壳(12)的斜侧面上，所述注水口(14)的下口与水管连接，所述注水口(14)的上口铺设有电加热板(13)，所述电加热板(13)的表面开设有小孔，水通过小孔从注水口(14)渗透至电加热板(13)表面，所述滴油机构(2)的滴油处与电加热板(13)的位置相对应，且两者位于同一铅垂线上。
2.根据权利要求1所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，其特征在于：所述锥斗壳(12)的底端架设有支撑座(5)，所述乳化剂喷淋器(3)的外侧设置有钣金外壳(4)，所述乳化剂喷淋器(3)的两端与钣金外壳(4)的内侧壁连通。
3.根据权利要求2所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，其特征在于：所述钣金外壳(4)的底端设置有支撑腿，所述钣金外壳(4)和支撑座(5)均坐落于地面上，所述钣金外壳(4)的底端敞口，所述钣金外壳(4)和支撑座(5)相互配合形成两个开口，乳化剂和油料在开口的上方混合，并从开口处对乳化油粉回收处理。
4.根据权利要求2所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，其特征在于：所述钣金外壳(4)的外侧壁设置有环形导管，乳化剂通过环形导管向乳化剂喷淋器(3)中补充。
5.根据权利要求1所述的一种动物饲料用乳化油粉混料设备，其特征在于：所述锥斗壳(12)的顶面开设有导管通口(120)，所述锥斗壳(12)的两侧均固定连接有封板(11)，所述封板(11)安装在支撑座(5)的顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉强，赵博文，刘小川，毕宇霖，赵建国，王亚军，高国涛，
申请(专利权)人：临沂正能量生物有限公司，
类型：发明
国别省市：
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