【技术实现步骤摘要】
本公开涉及空气处理机组，尤其涉及一种分流机构及空气处理机组。
技术介绍
1、现有的风管式空调(简称风管机)内机多采用离心风机，离心风机工作时通过叶轮的高速旋转，使气体流经蒸发器后通过蜗壳进风口沿轴向吸入叶轮，然后流经叶道排出叶轮，最后由蜗壳或其他流道结构将气体集中并导流后从出风口排出。然而在气体经过蒸发器后，部分气体会汇集在蜗壳的下端，经过两次折转90°后该部分气体才能流至蜗壳进风口，从而导致气体流动损失增加，功率增大。
2、相关技术中通过调节蒸发器摆放角度或者将蜗壳靠近蒸发器的侧部进行斜切设置来改善流动损失。然而改变蒸发器的摆放角度容易降低蒸发器自身的性能；斜切蜗壳侧部需要增大蜗壳与风轮间隙来保证具有足够的斜切空间，并且此种方式会导致风管机的体积增大，提高风管机的生产成本。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种分流机构及空气处理机组，旨在解决现有的风管机内机中的部分气体在经过蒸发器后会汇集在蜗壳下端，需经两次折转90°后该部分气体才能流至蜗壳进风口，从而导致气体流动损失增加，功率增大的问题。
2、为实现上述目的，本公开第一方面提供一种分流机构，包括：
3、蜗壳，所述蜗壳的两侧分别设置有进风口；
4、换热器，沿气流方向设置于所述蜗壳的上游侧；
5、第一导流部，设置在所述换热器的第一端；
6、第二导流部，设置在所述蜗壳的第二端，所述第一端和所述第二端间隔相对；
7、所述第一导流部和
8、本公开提供的分流机构，蜗壳的两侧分别设置有进风口，将换热器设置在蜗壳的上游侧，将第一导流部设置在换热器的第一端，第二导流部设置在蜗壳的第二端，且第一端和第二端间隔相对，并且将第一导流部和第二导流部被配置为导引流经换热器的第一端的气流至蜗壳两侧的进风口，使得经过换热器换热后的部分气体能够在第一导流部的导引作用下，顺着第一导流部流动至蜗壳两侧的进风口中，通过第一导流部能够减小换热器和蜗壳之间的涡流区，其余部分气体能够在第二导流部的导引作用下，顺着第二导流部进一步被导引至蜗壳两侧的进风口中，使得流经换热器的气体流动到蜗壳两侧进风口的过程中的转折角度减小，从而减小了气体流动的损失；并且通过第一导流部和第二导流部能够理顺换热器和蜗壳之间的气流场，减少气流激荡发生的几率，从而降低了气体流动的噪音，提高了气体的流速。采用上述分流机构，无需改变现有蒸发器的摆放角度，从而不会降低蒸发器自身的性能；也不会增大蜗壳侧部与风轮之间的间隙，从而不会增加分流机构所占用的空间。
9、在一些实施例中，所述第一导流部包括至少一个导流面，所述导流面沿远离所述换热器的第一端的中心的方向且沿所述换热器的下游侧延伸。
10、在一些实施例中，所述换热器包括：
11、两个倒v型子换热器，两个所述倒v型子换热器沿两个所述进风口的连通方向依次设置，两个所述倒v型子换热器共同构造成m型换热器；以及
12、两个沿所述换热器中心对称的所述导流面，两个所述导流面分别对应设置在两个所述倒v型子换热器的第一端。
13、在一些实施例中，每个所述导流面包括相连接的第一导流段和第二导流段，所述第一导流段的一端位于所述倒v型子换热器远离所述进风口的一侧端部，另一端朝向所述倒v型子换热器的另一侧端部且靠近所述进风口的方向延伸，所述第二导流段的一端位于所述倒v型子换热器靠近所述进风口的一侧端部，另一端朝向对应侧的所述进风口的方向延伸，且所述第一导流段临近所述进风口的一侧边沿与所述第二导流段临近所述进风口的一侧边沿连接。
14、在一些实施例中，所述换热器位于所述蜗壳的下方，所述第一导流段沿两个所述进风口的连通方向的截面呈第一曲线型，在沿所述蜗壳的第二端的中间区域向所述蜗壳一侧的所述进风口的方向上，所述第一曲线型包括依次连接的第一曲线段ab、第二曲线段bc、第三曲线段cd、第四曲线段de，以a点为起点，所述第一曲线段ab与a点沿靠近另一个所述导流面的方向外扩预设距离的垂直线相切以形成凸型曲线，所述第二曲线段bc以b点为起点沿远离所述倒v型子换热器的第一端的方向外扩延伸形成凸型曲线，所述第三曲线段cd以c点为起点沿远离所述倒v型子换热器的第一端的方向外扩延伸形成凹型曲线，所述第四曲线段de以d点为起点沿远离所述倒v型子换热器的第一端的方向外扩延伸形成凹型曲线；
15、所述第二导流段沿两个所述进风口的连通方向的截面呈第二曲线型，在沿所述蜗壳一侧的所述进风口向所述蜗壳的第二端的中间区域的方向上，所述第二曲线型包括依次连接的第五曲线段ef和第六曲线段fg，所述第五曲线段ef与所述第四曲线段de连接且两者之间形成小于90度的夹角，所述第五曲线段ef以e点为起点沿靠近所述倒v型子换热器的第一端的方向内缩延伸形成凸型曲线，所述第六曲线段fg以f点为起点沿靠近所述倒v型子换热器的第一端的方向内缩延伸形成凸型曲线。
16、在一些实施例中，所述导流面沿两个所述进风口的连通方向的宽度h1为80-100mm，所述导流面沿远离所述倒v型子换热器的第一端且靠近所述蜗壳的第二端的方向上的高度m为0.1-0.5h1，所述第一导流段位于所述倒v型子换热器的端部一侧的一端和所述第二导流段位于所述倒v型子换热器的端部另一侧的一端之间形成有开口，所述开口沿两个所述进风口的连通方向的尺寸h2为0.5-1h1，所述导流面的厚度d为0.3-1.2mm。
17、在一些实施例中，所述第二导流部包括相连接的第一曲面段和第二曲面段，所述第一曲面段和所述第二曲面段沿两个所述进风口的连通方向相对设置，且所述第一曲面段和所述第二曲面段靠近彼此的边沿在所述蜗壳的第二端的中间区域相互连接，所述第一曲面段和所述第二曲面段均沿远离彼此的方向且沿所述蜗壳的下游侧延伸设置。
18、在一些实施例中，所述第一曲面段和所述第二曲面段远离彼此的边沿均与所述蜗壳的外周轮廓线吻合，所述第一曲面段和所述第二曲面段靠近彼此的边沿均朝靠近所述换热器的第一端的方向逐渐凸出延伸，以在所述第一曲面段和所述第二曲面段的连接位置形成导流凸脊。
19、在一些实施例中，所述第一曲面段和所述第二曲面段沿两个所述进风口的连通方向相互对称设置，所述第一曲面段沿两个所述进风口的连通方向的截面形成为第三曲线型，在沿所述蜗壳的第二端的中间区域向所述蜗壳一侧的所述进风口的方向上，所述第三曲线型包括依次连接的第七曲线段ij和第八曲线段jk，以i点为起点，所述第七曲线段ij为沿靠近所述蜗壳的第二端的方向内缩延伸的凹型曲线，以j点为起点，所述第八曲线段jk为沿靠近所述蜗壳的第二端的方向内缩延伸的凸型曲线；
20、所述第二导流部沿所述蜗壳的第二端的外轮廓线延伸设置，所述第二导流部的延伸方向为所述第二导流部的长度方向，所述第一曲面段靠近所述第二曲面段的一侧边沿沿所述第二导流部的长度方向形成为弧线段m本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分流机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分流机构，其特征在于，所述第一导流部包括至少一个导流面，所述导流面沿远离所述换热器的第一端的中心的方向且沿所述换热器的下游侧延伸。
3.根据权利要求2所述的分流机构，其特征在于，所述换热器包括：
4.根据权利要求3所述的分流机构，其特征在于，每个所述导流面包括相连接的第一导流段和第二导流段，所述第一导流段的一端位于所述倒V型子换热器的端部远离所述进风口的一侧端部，另一端朝向所述倒V型子换热器的另一侧端部且靠近所述进风口的方向延伸，所述第二导流段的一端位于所述倒V型子换热器靠近所述进风口的一侧端部，另一端朝向对应侧的所述进风口的方向延伸，且所述第一导流段临近所述进风口的一侧边沿与所述第二导流段临近所述进风口的一侧边沿连接。
5.根据权利要求4所述的分流机构，其特征在于，所述第一导流段沿两个所述进风口的连通方向的截面呈第一曲线型，在沿所述蜗壳的第二端的中间区域向所述蜗壳一侧的所述进风口的方向上，所述第一曲线型包括依次连接的第一曲线段AB、第二曲线段BC、第三曲线段CD、第四曲
6.根据权利要求5所述的分流机构，其特征在于，所述导流面沿两个所述进风口的连通方向的宽度h1为80-100mm，所述导流面沿远离所述倒V型子换热器的第一端且靠近所述蜗壳的第二端的方向上的高度m为0.1-0.5h1，所述第一导流段位于所述倒V型子换热器的端部一侧的一端和所述第二导流段位于所述倒V型子换热器的端部另一侧的一端之间形成有开口，所述开口沿两个所述进风口的连通方向的尺寸h2为0.5-1h1，所述导流面的厚度d为0.3-1.2mm。
7.根据权利要求3至6任一项所述的分流机构，其特征在于，所述第二导流部包括相连接的第一曲面段和第二曲面段，所述第一曲面段和所述第二曲面段沿两个所述进风口的连通方向相对设置，且所述第一曲面段和所述第二曲面段靠近彼此的边沿在所述蜗壳的第二端的中间区域相互连接，所述第一曲面段和所述第二曲面段均沿远离彼此的方向且沿所述蜗壳的下游侧延伸设置。
8.根据权利要求7所述的分流机构，其特征在于，所述第一曲面段和所述第二曲面段远离彼此的边沿均与所述蜗壳的外周轮廓线吻合，所述第一曲面段和所述第二曲面段靠近彼此的边沿均朝靠近所述换热器的第一端的方向逐渐凸出延伸，以在所述第一曲面段和所述第二曲面段的连接位置形成导流凸脊。
9.根据权利要求7所述的分流机构，其特征在于，所述第一曲面段和所述第二曲面段沿两个所述进风口的连通方向相互对称设置，所述第一曲面段沿两个所述进风口的连通方向的截面形成为第三曲线型，在沿所述蜗壳的第二端的中间区域向所述蜗壳一侧的所述进风口的方向上，所述第三曲线型包括依次连接的第七曲线段IJ和第八曲线段JK，以I点为起点，所述第七曲线段IJ为沿靠近所述蜗壳的第二端的方向内缩延伸的凹型曲线，以J点为起点，所述第八曲线段JK为沿靠近所述蜗壳的第二端的方向内缩延伸的凸型曲线；
10.根据权利要求7所述的分流机构，其特征在于，所述第二导流部还包括第三曲面段和第四曲面段，所述第三曲面段和所述第四曲面段在垂直于两个所述进风口的连通方向上相对设置，所述第三曲面段连接在所述第一曲面段和第二曲面段沿垂直于两个所述进风口的连通方向的一侧边沿上，所述第四曲面段连接在所述第一曲面段和第二曲面段沿垂直于两个所述进风口的连通方向的另一侧边沿上。
11.根据权利要求10所述的分流机构，其特征在于，所述换热器位于所述蜗壳的下方，所述第三曲面段沿垂直于两个所述进风口的连通方向的截面形成为第四曲线型，所述第四曲线型包括第九曲线段QN，所述第三曲面段由所述第九曲线段QN自所述蜗壳的第二端中心区域向所述蜗壳两侧的所述进风口扫掠形成；
12.根据权利要求10或11所述的分流机构，其特征在于，所述第二导流部沿两个所述进风口的连通方向的宽度p为200-350mm，所述第二导流部的长度l为350-500mm，所述第一曲面段和所述第二曲面段沿远离所述蜗壳的第二端且靠近所述倒V型子换热器的第一端的方向上的高度q为25-80mm，所述第三曲面段沿远离所述蜗壳的第二端且靠近所述倒V型子换热器的第一端的方向上的高度a...
【技术特征摘要】
1.一种分流机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分流机构，其特征在于，所述第一导流部包括至少一个导流面，所述导流面沿远离所述换热器的第一端的中心的方向且沿所述换热器的下游侧延伸。
3.根据权利要求2所述的分流机构，其特征在于，所述换热器包括：
4.根据权利要求3所述的分流机构，其特征在于，每个所述导流面包括相连接的第一导流段和第二导流段，所述第一导流段的一端位于所述倒v型子换热器的端部远离所述进风口的一侧端部，另一端朝向所述倒v型子换热器的另一侧端部且靠近所述进风口的方向延伸，所述第二导流段的一端位于所述倒v型子换热器靠近所述进风口的一侧端部，另一端朝向对应侧的所述进风口的方向延伸，且所述第一导流段临近所述进风口的一侧边沿与所述第二导流段临近所述进风口的一侧边沿连接。
5.根据权利要求4所述的分流机构，其特征在于，所述第一导流段沿两个所述进风口的连通方向的截面呈第一曲线型，在沿所述蜗壳的第二端的中间区域向所述蜗壳一侧的所述进风口的方向上，所述第一曲线型包括依次连接的第一曲线段ab、第二曲线段bc、第三曲线段cd、第四曲线段de，以a点为起点，所述第一曲线段ab与a点沿靠近另一个所述导流面的方向外扩预设距离的垂直线相切以形成凸型曲线，所述第二曲线段bc以b点为起点沿远离所述倒v型子换热器的第一端的方向外扩延伸形成凸型曲线，所述第三曲线段cd以c点为起点沿远离所述倒v型子换热器的第一端的方向外扩延伸形成凹型曲线，所述第四曲线段de以d点为起点沿远离所述倒v型子换热器的第一端的方向外扩延伸形成凹型曲线；
6.根据权利要求5所述的分流机构，其特征在于，所述导流面沿两个所述进风口的连通方向的宽度h1为80-100mm，所述导流面沿远离所述倒v型子换热器的第一端且靠近所述蜗壳的第二端的方向上的高度m为0.1-0.5h1，所述第一导流段位于所述倒v型子换热器的端部一侧的一端和所述第二导流段位于所述倒v型子换热器的端部另一侧的一端之间形成有开口，所述开口沿两个所述进风口的连通方向的尺寸h2为0.5-1h1，所述导流面的厚度d为0.3-1.2mm。
7.根据权利要求3至6任一项所述的分流机构，其特征在于，所述第二导流部包括相连接的第一曲面段和第二曲面段，所述第一曲面段和所述第二曲面段沿两个所述进风口的连通方向相对设置，且所述第一曲面段和所述第二曲面段靠近彼此的边沿在所述蜗壳的第二端的中间区域相互连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海芬，王锡栋，缪海涛，王星辰，姚杨，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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