【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泄压阀，特别是一种单向泄压阀。
技术介绍
1、在现有技术中，新能源电车和储能设备中，电池或电池包在长时间工作过程中，可能会发生异常反应，导致电池或电池包内部气压升高，形成过高的内部压力。现有技术中的导向泄压阀在应用于新能源电车和储能设备中存在以下问题：首先，现有泄压阀结构精密复杂，包含众多小零件，加工工艺要求极高，这导致现有泄压阀制作成本居高不下，不适合大规模应用于成本敏感的新能源电车和储能设备。其次，现有泄压阀多采用不锈钢等金属材料制成，这些金属材料在新能源电池的强酸、强碱电解质环境下易发生腐蚀，从而缩短了泄压阀的使用寿命，且一旦泄压功能失效，将直接威胁电池和电池包的安全。再者，现有金属泄压阀的体积及重量较大，不利于电池包的小型化及轻量化设计需求，大体积的泄压阀也限制了电池包内的有效储能空间。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种提高了在强酸强碱条件下的腐蚀抗性和使用安全性，降低了结构和制作过程的复杂度的单向泄压阀。
2、为了达到上述目的，本技术设计的单向泄压阀，包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖采用阻燃塑胶材料制造，所述阀体内部设有贯穿阀体的泄压孔，且阀体沿所述泄压孔内气体流通方向依次分为螺纹段、扭转段和密封段；所述密封段为扭转段背离螺纹段端面突出的环形结构，且密封段上套设有密封圈；所述阀盖覆盖密封圈并与扭转段背离螺纹段的端面固连，且阀盖底部周侧间隔均布有多个与泄压孔连通的排气孔；所述阀盖内通过复位弹簧连接有密封片，所述密封片在复位弹簧的弹性作
3、为了增强配合紧密度，所述扭转段背离螺纹段的端面突出形成有环形凸台，该环形凸台与密封段同心设置，且环形凸台与密封段之间配合形成有密封槽，所述密封圈装配于该密封槽内。
4、为了更好的密封性能，所述密封圈的径向截面为椭圆形。
5、为了避免偏移，所述密封片背离密封圈的一侧固定连接有导向杆，所述阀盖内部设置有与导向杆滑动配合的导向槽。
6、为了避免密封片动作时发生扭转，所述导向杆的径向截面为十字形。
7、为了简化制造工艺，所述阀盖与扭转段通过超声焊接固连。
8、为了增加连接稳定性，所述扭转段背离螺纹段的端面内凹形成有定位槽，阀盖的底部置于该定位槽内，并通过超声焊接与扭转段固连。
9、为了提高安装的便利性、密封效果，所述扭转段呈六角螺母状，且扭转段朝向螺纹段的端面上开设有安装槽，所述安装槽中设有密封垫圈。
10、为了提高产品可靠性，所述阀盖和阀体的阻燃等级为ul94 v0。
11、本技术所设计的单向泄压阀，通过采用阻燃塑胶材质、模块化设计简化结构、密封圈与密封片气密配合、设置复位弹簧实现自动复位、排气孔排出超压气体、凸台和密封槽增强气密性、设置导向机构避免偏移以及使用超声焊接连接等技术手段，实现了与现有技术相比结构更简单、制作工艺要求更低、成本更低廉、使用更安全可靠的技术效果，非常适合大规模应用于对成本敏感的新能源汽车及储能设备中。
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1.一种单向泄压阀，包括阀体（1）和阀盖（2），其特征在于，所述阀体（1）和阀盖（2）采用阻燃塑胶材料制造，所述阀体（1）内部设有贯穿阀体（1）的泄压孔（3），且阀体（1）沿所述泄压孔（3）内气体流通方向依次分为螺纹段（11）、扭转段（12）和密封段（13）；所述密封段（13）为扭转段（12）背离螺纹段（11）端面突出的环形结构，且密封段（13）上套设有密封圈（4）；所述阀盖（2）覆盖密封圈（4）并与扭转段（12）背离螺纹段（11）的端面固连，且阀盖（2）底部周侧间隔均布有多个与泄压孔（3）连通的排气孔（21）；所述阀盖（2）内通过复位弹簧（5）连接有密封片（6），所述密封片（6）在复位弹簧（5）的弹性作用下与密封圈（4）抵触形成密封配合；所述扭转段（12）背离螺纹段（11）的端面突出形成有环形凸台（7），该环形凸台（7）与密封段（13）同心设置，且环形凸台（7）与密封段（13）之间配合形成有密封槽（71），所述密封圈（4）装配于该密封槽（71）内；密封片（6）与阀体（1）之间不设置定位辅助部件。
2.根据权利要求1所述的单向泄压阀，其特征在于，所述密封圈（4）的径向
3.根据权利要求1所述的单向泄压阀，其特征在于，所述密封片（6）背离密封圈（4）的一侧固定连接有导向杆（61），所述阀盖（2）内部设置有与导向杆（61）滑动配合的导向槽（22）。
4.根据权利要求3所述的单向泄压阀，其特征在于，所述导向杆（61）的径向截面为十字形。
5.根据权利要求1所述的单向泄压阀，其特征在于，所述阀盖（2）与扭转段（12）通过超声焊接固连。
6.根据权利要求1或5所述的单向泄压阀，其特征在于，所述扭转段（12）背离螺纹段（11）的端面内凹形成有定位槽（8），阀盖（2）的底部置于该定位槽（8）内，并通过超声焊接与扭转段（12）固连。
7.根据权利要求1所述的单向泄压阀，其特征在于，所述扭转段（12）呈六角螺母状，且扭转段（12）朝向螺纹段（11）的端面上开设有安装槽，所述安装槽中设有密封垫圈（9）。
8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的单向泄压阀，其特征在于，所述阀盖（2）和阀体（1）的阻燃等级为UL94 V0。
...【技术特征摘要】
1.一种单向泄压阀，包括阀体（1）和阀盖（2），其特征在于，所述阀体（1）和阀盖（2）采用阻燃塑胶材料制造，所述阀体（1）内部设有贯穿阀体（1）的泄压孔（3），且阀体（1）沿所述泄压孔（3）内气体流通方向依次分为螺纹段（11）、扭转段（12）和密封段（13）；所述密封段（13）为扭转段（12）背离螺纹段（11）端面突出的环形结构，且密封段（13）上套设有密封圈（4）；所述阀盖（2）覆盖密封圈（4）并与扭转段（12）背离螺纹段（11）的端面固连，且阀盖（2）底部周侧间隔均布有多个与泄压孔（3）连通的排气孔（21）；所述阀盖（2）内通过复位弹簧（5）连接有密封片（6），所述密封片（6）在复位弹簧（5）的弹性作用下与密封圈（4）抵触形成密封配合；所述扭转段（12）背离螺纹段（11）的端面突出形成有环形凸台（7），该环形凸台（7）与密封段（13）同心设置，且环形凸台（7）与密封段（13）之间配合形成有密封槽（71），所述密封圈（4）装配于该密封槽（71）内；密封片（6）与阀体（1）之间不设置定位辅助部件。
2.根据权利要求1所述的单向泄压阀，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立，
申请(专利权)人：宁波科诺佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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