【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶件模内去除毛边，尤其涉及一种便于模内去毛边的模具。
技术介绍
1、塑料件成型过程不可避免的在工件边部出行披风毛边，对于毛边的处理通常采用工件成型脱模后再逐一去除毛边的加工方式，但是对于体积小，数量大的工件来说去除毛边的工作量非常大，导致生产成本高，生产效率低，不能满足生产进度要求，需要改良。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的去除毛边工作量大，生产效率低的问题，本技术的目的在于提供一种便于模内去毛边的模具，实现脱模过程一次性对多个工件去毛边的目的，提高生产效率，降低人工使用成本。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：
3、一种便于模内去毛边的模具，包括上模板、中模板及下模板；
4、所述上模板设有若干个上模腔，相邻两个所述上模腔间距设置，每个所述上模腔均包括上腔体及上外环腔，所述上外环腔绕设上腔体设置；
5、所述中模板设有长条孔及若干个成型部，所述长条孔沿中模板的厚度方向贯穿中模板，相邻两个所述成型部间距设置；
6、所述下模板设有若干个下模腔及若干个通道，相邻两个下模腔间距设置，每个所述下模腔均包括下腔体及下外环腔，所述下外环腔绕设下腔体设置，相邻两个所述下外环腔通过通道连通；
7、所述上模板、中模板及下模板合模后，所述成型部深入上腔体和下腔体之间形成成型腔，所述上外环腔、下外环腔、通道形成毛边腔体。
8、进一步的，所述上模板还设有上分模面，所述下模板设有下分模面，所述通道凹
9、进一步的，所述上分模面和下分模面间隙设置。
10、进一步的，所述长条孔沿中模板的长度方向设置，若干个成型部以长条孔的中心轴线成对称设置。
11、进一步的，所述下模板设有若干个限位槽，一个所述限位槽位于相邻两个下模腔之间，所述中模板设有若干个下凸部，一个下凸部嵌于一个所述限位槽内。
12、进一步的，所述便于模内去毛边的模具还包括底座，所述底座设有若干个凸台，所述下模板设于若干个定位槽，所述凸台突伸入所述定位槽内。
13、本技术的有益效果：通过设置由上腔体及上外环腔组成的上模腔，由下腔体及下外环腔组成下模腔，相邻两个下外环腔由通道连通，实现整个毛边腔体连通的结构，达到成型脱模后将整片毛边与所有工件脱离的目的，即实现模内去毛边的目的，提高生产效率。
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1.一种便于模内去毛边的模具，其特征在于：包括上模板(1)、中模板(2)及下模板(3)；
2.根据权利要求1所述的便于模内去毛边的模具，其特征在于：所述上模板(1)还设有上分模面(10)，所述下模板(3)设有下分模面(30)，所述通道(32)凹设于下分模面(30)，若干个所述上模腔(11)以上分模面(10)的中心轴线呈对称设置，若干个所述下模腔(31)以下分模面(30)的中心轴线呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的便于模内去毛边的模具，其特征在于：所述上分模面(10)和下分模面(30)间隙设置。
4.根据权利要求1所述的便于模内去毛边的模具，其特征在于：所述长条孔(20)沿中模板(2)的长度方向设置，若干个成型部(21)以长条孔(20)的中心轴线成对称设置。
5.根据权利要求1所述的便于模内去毛边的模具，其特征在于：所述下模板(3)设有若干个限位槽(33)，一个所述限位槽(33)位于相邻两个下模腔(31)之间，所述中模板(2)设有若干个下凸部(22)，一个下凸部(22)嵌于一个所述限位槽(33)内。
6.根据权利要求1
...【技术特征摘要】
1.一种便于模内去毛边的模具，其特征在于：包括上模板(1)、中模板(2)及下模板(3)；
2.根据权利要求1所述的便于模内去毛边的模具，其特征在于：所述上模板(1)还设有上分模面(10)，所述下模板(3)设有下分模面(30)，所述通道(32)凹设于下分模面(30)，若干个所述上模腔(11)以上分模面(10)的中心轴线呈对称设置，若干个所述下模腔(31)以下分模面(30)的中心轴线呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的便于模内去毛边的模具，其特征在于：所述上分模面(10)和下分模面(30)间隙设置。
4.根据权利要求1所述的便于模内去毛边的模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清华，杨美平，
申请(专利权)人：东莞市乐星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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