【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火花机，特别涉及一种火花机的防护结构。
技术介绍
1、火花机，全称电火花机，是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。它广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，利用浸在工作液中的两电极间脉冲放电时产生的电蚀作用，蚀除导体材料的特种加工方法。
2、现有技术中，火花机工作环境过于裸露，导致装置运行时很容易受到外在因素的影响导致火花机出现故障，且装置的安装不够牢固。
3、现有技术为了解决上述问题，通过设置顶盖与外壳相适配，使装置上方区域能够被遮掩，能够保护火花机进行正常的运行，提高了装置的稳定性与安全性，通过设置升降杆在外壳内部运行，使装置运行过程中不会有灰尘等外在因素干扰火花机的运行，提高了装置的稳定性与安全性，通过设置升降杆在外壳内部运行，使装置运行过程中不会有灰尘等外在因素干扰火花机的运行，提高了装置的稳定性与安全性，通过设置底座安装在支撑台的下端，使装置的安置更加牢固，提高了装置的稳定性与安全性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种火花机的防护结构，以解决上述
技术介绍
中提出在实际使用中，火花机工作环境过于裸露，导致装置运行时很容易受到外在因素的影响导致火花机出现故障，且装置的安装不够牢固的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火花机的防护结构，包括支撑机构、打火机构和防护机构，所述打火机构位于支撑机构上端，所述防护机构位于支撑机构的后端，所述防护机构包括有外壳、顶盖、操作板、仪表和操作槽，所述顶盖设置在外壳的
3、根据本技术的一些实施例，所述支撑机构包括有支撑台、底座、阀门、连接口和凹槽，所述底座安装在支撑台的下端，所述阀门安装在支撑台的上方左侧，所述连接口设置在阀门的上端，所述凹槽安置在支撑台的表面右侧，通过设置底座安装在支撑台的下端，使装置的安置更加牢固，提高了装置的稳定性与安全性。
4、根据本技术的一些实施例，所述打火机构包括有工作箱、台面、排线杆、升降杆和夹模钳，所述台面设置在工作箱的表面，所述排线杆安装在工作箱上端后侧，所述升降杆活动安装在排线杆的前端，所述夹模钳安装在升降杆的下端，通过设置排线杆安装在工作箱上端后侧，使装置的线路能够被规整、保护，提高了装置的安全性与稳定性。
5、根据本技术的一些实施例，所述升降杆的形状为矩形，所述升降杆活动安装在排线杆的前端，所述升降杆与排线杆相适配，通过设置升降杆活动安装在排线杆的前端，使装置的运行更加高效，提高了装置的效率性。
6、根据本技术的一些实施例，所述顶盖的形状近似桥体，所述顶盖设置在外壳的上端，所述顶盖与外壳相适配，通过设置顶盖与外壳相适配，使装置上方区域能够被遮掩，能够保护火花机进行正常的运行，提高了装置的稳定性与安全性。
7、根据本技术的一些实施例，所述凹槽的形状为矩形，所述凹槽安置在支撑台的表面右侧，所述凹槽与支撑台相适配，通过设置凹槽与支撑台相适配，使装置之间的连接线路或部件可以通过凹槽进行排列、规整，提高了装置的便利性与稳定性。
8、根据本技术的一些实施例，所述夹模钳安装在升降杆的下端，所述夹模钳用于固定模具，所述夹模钳适用于大部分模具，通过设置夹模钳适用于大部分模具，使装置能够适用于大部分环境，提高了装置的适用性。
9、根据本技术的一些实施例，所述工作箱与外壳组装连接，所述操作槽与台面面积相符，所述升降杆在外壳内部运行，通过设置升降杆在外壳内部运行，使装置运行过程中不会有灰尘等外在因素干扰火花机的运行，提高了装置的稳定性与安全性。
10、与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：
11、1、该火花机送料装置，通过设置操作板安装在外壳的前端中央，使工作人员能够在操作的同时实时观测内部运行状态，提高了装置的安全性与实用性，通过设置顶盖与外壳相适配，使装置上方区域能够被遮掩，能够保护火花机进行正常的运行，提高了装置的稳定性与安全性，通过设置升降杆在外壳内部运行，使装置运行过程中不会有灰尘等外在因素干扰火花机的运行，提高了装置的稳定性与安全性；
12、2、该火花机送料装置，通过设置排线杆安装在工作箱上端后侧，使装置的线路能够被规整、保护，提高了装置的安全性与稳定性，通过设置夹模钳适用于大部分模具，使装置能够适用于大部分环境，提高了装置的适用性，通过设置升降杆在外壳内部运行，使装置运行过程中不会有灰尘等外在因素干扰火花机的运行，提高了装置的稳定性与安全性；
13、3、该火花机送料装置，通过设置底座安装在支撑台的下端，使装置的安置更加牢固，提高了装置的稳定性与安全性，通过设置凹槽与支撑台相适配，使装置之间的连接线路或部件可以通过凹槽进行排列、规整，提高了装置的便利性与稳定性。
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1.一种火花机的防护结构，包括支撑机构(1)、打火机构(2)和防护机构(3)，其特征在于：所述打火机构(2)位于支撑机构(1)上端，所述防护机构(3)位于支撑机构(1)的后端，所述防护机构(3)包括有外壳(301)、顶盖(302)、操作板(303)、仪表(304)和操作槽(305)，所述顶盖(302)设置在外壳(301)的上端，所述操作板(303)安装在外壳(301)的前端中央，所述仪表(304)安装在外壳(301)的前端左侧，所述操作槽(305)设置在外壳(301)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种火花机的防护结构，其特征在于：所述支撑机构(1)包括有支撑台(101)、底座(102)、阀门(103)、连接口(104)和凹槽(105)，所述底座(102)安装在支撑台(101)的下端，所述阀门(103)安装在支撑台(101)的上方左侧，所述连接口(104)设置在阀门(103)的上端，所述凹槽(105)安设置在支撑台(101)的表面右侧。
3.根据权利要求2所述的一种火花机的防护结构，其特征在于：所述打火机构(2)包括有工作箱(201)、台面(202)、排
4.根据权利要求3所述的一种火花机的防护结构，其特征在于：所述升降杆(204)的形状为矩形，所述升降杆(204)与排线杆(203)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种火花机的防护结构，其特征在于：所述顶盖(302)的形状近似桥体，所述顶盖(302)与外壳(301)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种火花机的防护结构，其特征在于：所述凹槽(105)的形状为矩形，所述凹槽(105)安置在支撑台(101)的表面右侧，所述凹槽(105)与支撑台(101)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种火花机的防护结构，其特征在于：所述夹模钳(205)用于固定模具，所述夹模钳(205)适用于大部分模具。
8.根据权利要求7所述的一种火花机的防护结构，其特征在于：所述工作箱(201)与外壳(301)组装连接，所述操作槽(305)与台面(202)面积相符，所述升降杆(204)在外壳(301)内部运行。
...【技术特征摘要】
1.一种火花机的防护结构，包括支撑机构(1)、打火机构(2)和防护机构(3)，其特征在于：所述打火机构(2)位于支撑机构(1)上端，所述防护机构(3)位于支撑机构(1)的后端，所述防护机构(3)包括有外壳(301)、顶盖(302)、操作板(303)、仪表(304)和操作槽(305)，所述顶盖(302)设置在外壳(301)的上端，所述操作板(303)安装在外壳(301)的前端中央，所述仪表(304)安装在外壳(301)的前端左侧，所述操作槽(305)设置在外壳(301)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种火花机的防护结构，其特征在于：所述支撑机构(1)包括有支撑台(101)、底座(102)、阀门(103)、连接口(104)和凹槽(105)，所述底座(102)安装在支撑台(101)的下端，所述阀门(103)安装在支撑台(101)的上方左侧，所述连接口(104)设置在阀门(103)的上端，所述凹槽(105)安设置在支撑台(101)的表面右侧。
3.根据权利要求2所述的一种火花机的防护结构，其特征在于：所述打火机构(2)包括有工作箱(201)、台面(202)、排线杆(203)、升降杆(204)和夹模钳(205)，所述台...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟明，付本虎，陈贵章，张舰，杨立，
申请(专利权)人：珠海市艮纳成电子材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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