【技术实现步骤摘要】
本技术属于轮胎加工，尤其涉及一种橡胶轮胎压合设备。
技术介绍
1、当轮胎受到磨损时，人们大多是直接进行更换，并把旧的轮胎直接丢弃，从而造成资源的浪费，而随着科技的不断发展，人们开始对废旧轮胎进行翻新，而在对其进行翻新时则需要使用用到轮胎压合设备。
2、现如今虽然市场上有众多轮胎压合设备，但是这些设备对轮胎进行压合时，轮胎的固定性较差，从而使轮胎在压合的过程中容易发生移动，进而降低了压合的质量和效率，且一般的轮胎压合设备在对轮胎进行滚压时，大多都是对轮胎表面整体进行滚压，无法精确地进行滚压，从而可能会导致真正需要进行滚压的部分没有被滚压，不仅影响压合的质量，同时还降低了设备的工作效率，为了解决上述问题，因此亟待需要一种橡胶轮胎压合设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决现如今虽然市场上有众多轮胎压合设备，但是这些设备对轮胎进行压合时，轮胎的固定性较差，从而使轮胎在压合的过程中容易发生移动，进而降低了压合的质量和效率，且一般的轮胎压合设备在对轮胎进行滚压时，大多都是对轮胎表面整体进行滚压，无法精确地进行滚压，从而可能会导致真正需要进行滚压的部分没有被滚压，不仅影响压合的质量，同时还降低了设备的工作效率的问题，而提出的一种橡胶轮胎压合设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶轮胎压合设备，包括安装底架，所述安装底架的顶面上固定安装有控制箱，所述安装底架的顶面上固定安装有挡板，所述安装底架的通过其内部设置的滑槽滑动连接
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述托胎组件包括电机，所述控制箱的一侧面上固定安装有电机，所述电机的输出轴的一端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端固定安装有安装轴。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述控制箱的一侧面上转动连接有安装轴，所述安装轴的一端固定安装有第一转动盘，所述第一转动盘的一端固定安装有托胎管，所述滑动板的一侧面上转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘的一端固定安装有插杆。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述滚压组件包括往复丝杠，所述挡板的一侧面上转动连接有往复丝杠，所述挡板的一侧面上固定安装有限位杆，所述滑动板通过其内部设置的通孔滑动连接有限位杆与往复丝杠，所述往复丝杠的一端固定安装有从动杆，所述往复丝杠的外壁上固定安装有限位圆环，所述限位杆的外壁上滑动连接有滑动螺块。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述滑动螺块通过其内部设置的螺纹孔螺纹连接有往复丝杠，所述滑动螺块的底面上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有滚轮，所述控制箱的通过其内部设置的通孔滑动连接有插销，所述插销贯穿从动杆的一端，所述从动杆的外壁上滑动连接有皮带。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述皮带的另一端的内壁上滑动连接有电机的输出轴，所述安装底架的一侧面上固定安装有倾斜架，所述倾斜架通过其内部设置的滑槽滑动连接有滑动架，所述滑动架与倾斜架均通过其内部设置的螺纹孔螺纹连接有螺栓。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
14、1、本技术中，通过设置有滚压组件和托胎组件，在该设备应用时，先将托胎管插入到需要翻新的轮胎的内部，使其暂时保持固定，之后转动螺纹杆使滑动板移动，滑动板的移动带动第二转动盘以及插杆的移动，随着滑动板的移动插杆插入到托胎管内，之后当螺纹杆转不动时停止转动，此时滚轮与轮胎相贴合接触，之后启动电机，电机的启动使驱动杆开始转动，驱动杆的转动使安装轴以及第一转动盘的转动，第一转动盘的转动使第二转动盘也随之转动，从而使轮胎开始转动，之后启动滚轮并开始进行压合，如果需要对滚轮的位置进行调节时，拔掉插销，此时皮带开始移动，皮带的移动使从动杆开始转动，从动杆转动使往复丝杠开始转动，往复丝杠的转动使滑动螺块开始移动，之后直至其移至合适位置时关闭电机并插上插销，而其伸缩杆的设置是为了进一步增强设备的压合效果以及适应不同大小的轮胎，通过该设计，不仅实现了提高了轮胎在压合的过程中的稳定性的功能，同时还能精确对轮胎上需要进行滚压的部分进行滚压的功能，避免由于设备对轮胎进行压合时，轮胎的固定性较差，从而使轮胎在压合的过程中容易发生移动，进而降低了压合的质量和效率的情况出现，同时也能避免由于轮胎压合设备无法精确地进行滚压，从而可能会导致真正需要进行滚压的部分没有被滚压，不仅影响压合的质量，同时还降低了设备的工作效率的情况出现，且使用起来简单方便，实用性强。
15、2、本技术中，通过设置有倾斜架、螺栓和滑动架，在该装置使用过程中，先转出螺栓，之后根据轮胎的重量从倾斜架内移出滑动架，当滑动架移出合适的距离时，再转入螺栓使其保持固定，之后就可以通过倾斜架以及滑动架来运送轮胎，不仅方便了后续工人将轮胎进行固定，同时也提高了对轮胎的压合效率，减轻了工人们的工作强度，且使用起来简单方便，实用性强。
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1.一种橡胶轮胎压合设备，包括安装底架(2)，其特征在于，所述安装底架(2)的顶面上固定安装有控制箱(1)，所述安装底架(2)的顶面上固定安装有挡板(8)，所述安装底架(2)的通过其内部设置的滑槽滑动连接有滑动板(10)，所述安装底架(2)的内部转动连接有螺纹杆(9)，所述滑动板(10)通过其内部设置的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(9)，所述控制箱(1)的一侧设置有托胎组件(7)，所述托胎组件(7)的上方设置有滚压组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎压合设备，其特征在于，所述托胎组件(7)包括电机(71)，所述控制箱(1)的一侧面上固定安装有电机(71)，所述电机(71)的输出轴的一端固定安装有驱动杆(72)，所述驱动杆(72)的一端固定安装有安装轴(73)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎压合设备，其特征在于，所述控制箱(1)的一侧面上转动连接有安装轴(73)，所述安装轴(73)的一端固定安装有第一转动盘(74)，所述第一转动盘(74)的一端固定安装有托胎管(75)，所述滑动板(10)的一侧面上转动连接有第二转动盘(77)，所述第二转动盘(
4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎压合设备，其特征在于，所述滚压组件(6)包括往复丝杠(68)，所述挡板(8)的一侧面上转动连接有往复丝杠(68)，所述挡板(8)的一侧面上固定安装有限位杆(67)，所述滑动板(10)通过其内部设置的通孔滑动连接有限位杆(67)与往复丝杠(68)，所述往复丝杠(68)的一端固定安装有从动杆(62)，所述往复丝杠(68)的外壁上固定安装有限位圆环(69)，所述限位杆(67)的外壁上滑动连接有滑动螺块(64)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎压合设备，其特征在于，所述滑动螺块(64)通过其内部设置的螺纹孔螺纹连接有往复丝杠(68)，所述滑动螺块(64)的底面上固定安装有伸缩杆(65)，所述伸缩杆(65)的底端固定安装有滚轮(66)，所述控制箱(1)的通过其内部设置的通孔滑动连接有插销(61)，所述插销(61)贯穿从动杆(62)的一端，所述从动杆(62)的外壁上滑动连接有皮带(63)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎压合设备，其特征在于，所述皮带(63)的另一端的内壁上滑动连接有电机(71)的输出轴，所述安装底架(2)的一侧面上固定安装有倾斜架(3)，所述倾斜架(3)通过其内部设置的滑槽滑动连接有滑动架(5)，所述滑动架(5)与倾斜架(3)均通过其内部设置的螺纹孔螺纹连接有螺栓(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎压合设备，包括安装底架(2)，其特征在于，所述安装底架(2)的顶面上固定安装有控制箱(1)，所述安装底架(2)的顶面上固定安装有挡板(8)，所述安装底架(2)的通过其内部设置的滑槽滑动连接有滑动板(10)，所述安装底架(2)的内部转动连接有螺纹杆(9)，所述滑动板(10)通过其内部设置的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(9)，所述控制箱(1)的一侧设置有托胎组件(7)，所述托胎组件(7)的上方设置有滚压组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎压合设备，其特征在于，所述托胎组件(7)包括电机(71)，所述控制箱(1)的一侧面上固定安装有电机(71)，所述电机(71)的输出轴的一端固定安装有驱动杆(72)，所述驱动杆(72)的一端固定安装有安装轴(73)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎压合设备，其特征在于，所述控制箱(1)的一侧面上转动连接有安装轴(73)，所述安装轴(73)的一端固定安装有第一转动盘(74)，所述第一转动盘(74)的一端固定安装有托胎管(75)，所述滑动板(10)的一侧面上转动连接有第二转动盘(77)，所述第二转动盘(77)的一端固定安装有插杆(76)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎压合设备，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：项雄辉，于鹏飞，唐婵珏，张文科，
申请(专利权)人：江西松集运动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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