【技术实现步骤摘要】
本申请涉及超声波清洗，特别是涉及一种模块化超声波清洗机。
技术介绍
1、超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
2、目前，超声波清洗均是将被清理的工件放置在一个装有清洗液的清洗槽内，然后启动超声波发生装置，利用超声波发生装置在液体中的空化作用以使得工件的到清洗，但是工件放入洗槽内会与洗槽内接触以及工件被清理的污渍无法及时脱离工件导致清洗的效率较低。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对传统的超声波清洗时工件放入洗槽内会与洗槽内接触以及工件被清理的污渍无法及时脱离工件导致清洗的效率较低的问题，提供一种模块化超声波清洗机。
2、本申请提供一种模块化超声波清洗机，包括：
3、第一壳体，顶部设置为具有开口，且内部设置清洗腔；
4、超声波发生器，设置于第一壳体上；
5、第二壳体，设置于第一壳体的顶部，第二壳体套设于第一壳体的顶部，第二壳体与第一壳体滑动连接；
6、驱动组件，滑动设置于第二壳体上，驱动组件与第一壳体抵接；
7、盛放组件，设置于驱动组件的底部，盛放组件与驱动组件转动连接，盛放组件用于放置被清洗的工件，第一壳体与第二壳体发生相对移动时，同步的驱动组件相对第二壳体滑动，驱动组件相对第二壳体滑动带动盛放组件进入或者离开清洗腔；
8、配合件
9、复位组件，设置于第二壳体上，复位组件与第一壳体抵接。
10、进一步的，驱动组件包括：
11、驱动架，滑动设置于第二壳体上，驱动架底部插入清洗腔；
12、第一驱动件，设置于清洗腔的一侧，驱动架插入第一驱动件，第一驱动件与第一壳体抵接；
13、第二驱动件，设置于清洗腔的另一侧，驱动架插入第二驱动件，第二驱动件与第一壳体抵接。
14、进一步的，驱动架包括：
15、支撑框，设置为方形，支撑框由四块直板依次连接围成；
16、第一支撑板，固定连接于支撑框上，第一支撑板设置于支撑框的一侧，第一支撑板的底部插入清洗腔；
17、第二支撑板，固定连接于支撑框上，第二支撑板设置于支撑框的另一侧，第二支撑板的底部插入清洗腔，盛放组件的一端与第一支撑板转动连接，盛放组件的另一端与第二支撑板转动连接；
18、第一转接板，设置于第一支撑板与第二支撑板之间，第一转接板设置于清洗腔的一侧，第一转接板与支撑框固定连接，第一转接板底部插入第二壳体，第一转接板插入第二壳体的一端插入第一驱动件；
19、第二转接板，设置于第一支撑板与第二支撑板之间，第二转接板设置于清洗腔的另一侧，第二转接板与支撑框固定连接，第二转接板底部插入第二壳体，第二转接板插入第二壳体的一端插入第二驱动件。
20、进一步的，第一驱动件包括：
21、第一支撑柱，固定连接于第二壳体，第一支撑柱设置于清洗腔的一侧，第一支撑柱设置于靠近第一转接板；
22、第一滑块，套设于第一支撑柱上，第一滑块的一端与第一壳体抵接，第一滑块的另一端设置为悬空；
23、第一弹簧，设置于第一滑块的底部，第一弹簧套设于第一支撑柱上，第一弹簧的一端与第一滑块固定连接，第一弹簧的另一端与第二壳体固定连接；
24、第一传动板，设置于第一支撑板与第一滑块之间，第一传动板中部与第二壳体转动连接，第一支撑板插入第一传动板的一端，第一滑块悬空的一端插入第一传动板的另一端。
25、进一步的，第二驱动件包括：
26、第二支撑柱，固定连接于第二壳体，第二支撑柱设置于清洗腔的一侧，第二支撑柱设置于靠近第二转接板；
27、第二滑块，套设于第二支撑柱上，第二滑块的一端与第一壳体抵接，第二滑块的另一端设置为悬空；
28、第二弹簧，设置于第二滑块的底部，第二弹簧套设于第二支撑柱上，第二弹簧的一端与第二滑块固定连接，第二弹簧的另一端与第二壳体固定连接；
29、第二传动板，设置于第二支撑板与第二滑块之间，第二传动板中部与第二壳体转动连接，第二支撑板插入第二传动板的一端，第二滑块悬空的一端插入第二传动板的另一端。
30、进一步的，盛放组件包括：
31、盛放框，设置于第一支撑板与第二支撑板之间；
32、第一限位轴，转动设置于第一支撑板上，第一限位轴的一端与盛放框固定连接，第一限位轴的另一端与配合件齿轮啮合；
33、第二限位轴，转动设置于第二支撑板上，第二限位轴的一端与盛放框固定连接，第二限位轴的另一端与配合件齿轮啮合；
34、盛放框设置于第一限位轴与第二限位轴之间。
35、进一步的，配合件包括：
36、第一直齿板，固定设置于清洗腔内，第一直齿板与第一限位轴的外圆周面齿轮啮合；
37、第二直齿板，固定设置于清洗腔内，第二直齿板与第二限位轴的外圆周面齿轮啮合。
38、进一步的，复位组件包括：
39、第一复位件，设置于清洗腔的一侧，第一复位件还设置于第一转接板与第二转接板之间，第一复位件与第一壳体的顶部抵接；
40、第二复位件，设置于清洗腔的另一侧，第二复位件还设置于第一转接板与第二转接板之间，第二复位件与第一壳体的顶部抵接。
41、进一步的，第二壳体的顶部开设有定位通道，定位通道与清洗腔连通。
42、进一步的，模块化超声波清洗机还包括：
43、第一按压件，转动设置于第二壳体的顶部，第一按压件设置于靠近第一支撑板，第一按压件底部插入定位通道；
44、第二按压件，转动设置于第二壳体的顶部，第二按压件设置于靠近第二支撑板，第二按压件底部插入定位通道。
45、本申请涉及一种模块化超声波清洗机，通过将被清洗的工件放入盛放组件内，接着将第二壳体套在第一壳体的顶部，此时，启动超声波发生器，且在第一壳体顶部的清洗腔内装有清洗液，接着通过按压第二壳体以使得第二壳体向第一壳体的底部滑动，在第二壳体向第一壳体的底部滑动的过程中驱动组件会带动盛放组件向清洗腔内移动，当盛放组件与配合件接触时，盛放组件会开始发生转动，且同时盛放组件会进入到清洗腔内与清洗液接触，此时盛放组件的工件得到清洗，当第二壳体移动到第一壳体的底部无法移动时松开第二壳体，此时的在复位组件的作用下会带用第二壳体向第一壳体的顶部移动，此时盛放组件向顶部移动的同时发生转动，直至第二壳体复位，此时盛放组件同时复位，且第二壳体向第一壳体的顶部移动时为缓慢移动。
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1.一种模块化超声波清洗机，其特征在于，所述模块化超声波清洗机包括：
2.根据权利要求1所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述驱动组件包括：
3.根据权利要求2所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述驱动架包括：
4.根据权利要求3所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述第一驱动件包括：
5.根据权利要求4所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述第二驱动件包括：
6.根据权利要求5所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述盛放组件包括：
7.根据权利要求6所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述配合件包括：
8.根据权利要求7所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述复位组件包括：
9.根据权利要求8所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述第二壳体的顶部开设有定位通道，所述定位通道与所述清洗腔连通。
10.根据权利要求9所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述模块化超声波清洗机还包括：
【技术特征摘要】
1.一种模块化超声波清洗机，其特征在于，所述模块化超声波清洗机包括：
2.根据权利要求1所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述驱动组件包括：
3.根据权利要求2所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述驱动架包括：
4.根据权利要求3所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述第一驱动件包括：
5.根据权利要求4所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述第二驱动件包括：
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖梅峰，韩年军，
申请(专利权)人：杭州沃泰光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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