【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注吹成型装置的，尤其是涉及一种多功能注吹成型装置和成型方法。
技术介绍
1、注吹成型机也称注吹中空成型机，主要有平移式和旋转式两种，包括注塑模具和吹塑模具以及与注塑模具和吹塑模具相配合的注吹芯棒，注吹芯棒的顶部设置有吹气口，广泛应用于食品与饮料工业、日用品制造和家居用品等领域。
2、注吹成型装置是一种用于生产塑料制品的设备，使用注塑和吹塑的工艺过程，将熔化的塑料材料注入模具中，然后通过吹气将塑料材料膨胀成所需形状的产品，例如相关技术中公开号为cn118238393a的中国专利，提出了一种高精度成型的注吹中空成型机，具备当进行大型筒件生产时，可将塑料板坯放置在成型凹模和成型压座板之间，在进行注吹生产时，可利用液压机的活动端带动动模座以及成型压座板在合模后与成型凹模接触处形成密封，之后可利用成型压座板上的加热器对塑料板坯进行加热，并利用真空辅助组件将成型凹模中抽真空，从而使得热的塑料板坯变形并贴附在成型凹模内壁，从而成型大型筒件的优点。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：油箱的型号大小因车辆类型各有不同，因此通常需要使用注吹成型装置对不同型号大小的油箱进行吹塑成型，但是目前注吹成型装置的注塑模具存在着不便于调节的缺点，使得注塑模具不便于根据油箱需要加工的型号大小进行调节，只能对指定大小的油箱进行注吹成型加工，需要加工不同型号大小的油箱时，还需要指定大小的注塑模具进行吹塑成型加工，不仅限制了注塑模具的使用范围，同时也影响了油箱的生产效率。
技术实现思路
1、为了解决目前的注吹成型装置存在着不便于调节的缺点，使得成型装置不便于根据油箱需要加工的型号大小进行调节，只能对指定大小的油箱进行注吹成型加工，导致需要加工不同型号大小的油箱时，还需要指定大小的注吹成型模具进行加工的问题，本申请提供一种多功能注吹成型装置和成型方法。
2、本申请提供的一种多功能注吹成型装置和成型方法采用如下的技术方案：
3、一种多功能注吹成型装置，包括固定架、设置于固定架上的注塑模具、吹塑模具、定量箱、抗氧箱和消泡箱、设置于定量箱上的进料管以及设置于定量箱内的连接漏斗，所述进料管的外侧设置有六个螺旋加料机；
4、所述抗氧箱用于对抗氧剂进行存放，所述消泡箱用于对消泡剂进行存放，所述进料管用于在定量箱中投放油箱熔料；
5、所述定量箱上设置有用于对油箱熔料流速和重量进行检测的检测机构、用于对抗氧剂和消泡剂的投放速度进行控制的控制组件以及用于对油箱熔料进行搅拌的搅拌件；
6、所述控制组件包括活动设置于定量箱内的动力板，所述动力板上设置有用于对抗氧剂和消泡剂挤压推送的挤压件；
7、所述抗氧箱和消泡箱上均设置有用于对抗氧剂和消泡剂进行推送的推送组件，所述推送组件包括活动设置于抗氧箱和消泡箱内侧的推送架以及用于对两个推送架进行推送的推送件；
8、所述注塑模具上设置有用于对内部空间进行调节的调节组件，所述调节组件包括活动设置于注塑模具内侧两个调节板以及用于对两个调节板进行调节的调节件；
9、所述检测机构包括流速检测组件和重量检测组件，所述流速检测组件包括活动设置于连接漏斗内侧的楔形块，所述楔形块上设置有用于对抗氧剂和消泡剂的流量进行控制的控制件；
10、所述重量检测组件包括活动设置于定量箱内侧的支撑板以及用于对支撑板进行限位的限位件，所述支撑板上设置有用于对推送件进行驱动的动力件；
11、所述吹塑模具包括左模具和右模具，所述固定架上设置有用于对左模具和右模具进行拼接的拼接件，所述注塑模具上设置用于对油箱胚料进行吹注的吹注件。
12、通过采用上述技术方案，通过抗氧箱可将抗氧剂加入定量箱中与油箱熔料融合，避免油箱熔料在注吹成型时受到氧气的影响而发生氧化降解，通过消泡箱可将消泡剂加入定量箱中与油箱熔料融合，避免油箱原料在注吹成型加工时产生气泡，通过支撑板受油箱熔料的重量下压时会驱动动力件进而驱动推送件，通过推送件可对抗氧箱和消泡箱内的抗氧剂和消泡剂进行推送，可根据油箱熔料的重量加入指定数量的抗氧剂和消泡剂，可根据小型油箱的熔料、中型油箱的熔料和大型油箱的熔料加入指定的抗氧剂和消泡剂，避免抗氧剂和消泡剂添加过多或过少的现象，通过定量箱可对油箱熔料进行暂时存放，同时通过重量检测组件可对定量箱内的油箱熔料进行定量，进而限位件可根据油箱需要加工的型号大小，投放指定数量的油箱熔料，可根据油箱加工的型号大小投放小型油箱的熔料、中型油箱的熔料和大型油箱的熔料，避免油箱原料在进行成型加工时出现原料不匹配的现象；
13、为了加工尺寸不同大小的油箱，通常需要投放指定数量的油箱原料，但目前注吹成型装置存在着不便于对油箱的原料进行精准控制，不便于根据油箱需要加工的型号大小投放指定的油箱原料，使得油箱原料在进行成型加工时容易出现原料不匹配的现象，容易出现原料过多或过少，使得油箱原料在注吹加工时，原料过多容易发生油箱原料积料过厚而造成原料的浪费，原料过少容易发生油箱原料供应不足而导致油箱无法完全填充模具产生裂痕和变形；
14、同时为了保证油箱原料注吹成型的质量，通常需要在油箱原料中填加抗氧剂和消泡剂，防止油箱原料在注吹成型时受到氧气的影响而发生氧化降解，避免油箱表面出现斑点、裂纹、变色和老化的现象，保证油箱的性能，提高油箱的使用寿命，同时避免油箱原料在注吹成型加工时容易产生气泡，防止外观存在瑕疵，但是目前抗氧剂和消泡剂在投放的时容易发生两者投放量不一致的现象，使得油箱原料的性能会出现差异，消泡剂过多而抗氧剂过少会导致油箱原料在抗氧化性能上大打折扣，同时会影响油箱原料的流动性，使油箱原料的流动性加快，会降低油箱的表面质量，导致油箱表面粗糙、有瑕疵和流痕，消泡剂过少而抗氧剂过多会导致油箱原料表面出现过多的气泡，影响油箱的外观质量，同时会影响油箱原料的流动性，使油箱原料的流动性会加慢，会使油箱原料充模时间变长，生产周期变长，从而影响油箱的生产进度；
15、通过注塑模具可将定量箱内指定的油箱熔料进行定型形成油箱胚料，通过调节件可根据油箱熔料的数量，形成指定大小的小型油箱胚料、中型油箱胚料和大型油箱胚料，以便于注吹不同型号的油箱，通过吹塑模具可对定型好的油箱胚料进行放置，通过吹注件可对吹塑模具内的油箱胚料注吹成型，通过拼接件可对吹塑模具进行拆卸更换，以便于根据需要注吹的油箱型号大小进行更换，可对指定大小的油箱进行加工，同时可对左模具和右模具进行移动，以便于对注吹的油箱进行快速出料，通过控制组件可分别对抗氧剂和消泡剂的投放速度进行控制，当消泡剂投放速度过快时，挤压件可加快抗氧剂的投放速度，当抗氧剂投放速度过快时，挤压件可加快消泡剂的投放速度，可使抗氧剂和消泡剂的投放配比保持一致，尽量避免消泡剂投放过多抗氧剂投放过少，抗氧剂投放过多消泡剂投放过少的现象，搅拌件可将油箱熔料、抗氧剂和消泡剂进行有效的混合，通过流速检测组件可对定量箱中油箱熔料的流速进行检测，当油箱熔料的流速过快时，说明消泡剂投放过多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能注吹成型装置，其特征在于：包括固定架（1）、设置于固定架（1）上的注塑模具（3）、吹塑模具、定量箱（2）、抗氧箱（4）和消泡箱（5）、设置于定量箱（2）上的进料管（62）以及设置于定量箱（2）内的连接漏斗（8），所述进料管（62）的外侧设置有六个螺旋加料机；
2.根据权利要求1所述的一种多功能注吹成型装置，其特征在于：所述挤压件包括铰接于动力板（40）上的连接块（39）、铰接于定量箱（2）上的固定块（37）、固定于固定块（37）内侧的挤压弹簧（38）、固定于抗氧箱（4）上的抗氧管（7）、固定于消泡箱（5）上的消泡管（6）、活动设置于动力板（40）上的调节杆（41）、固定于抗氧箱（4）和消泡箱（5）内侧的挤压块（43）、固定于挤压块（43）上的活动弹簧（42）以及转动设置于抗氧箱（4）和消泡箱（5）内侧的动力杆（44），所述固定块（37）、挤压弹簧（38）、连接块（39）、调节杆（41）、挤压块（43）和动力杆（44）的数量均为两个，两个所述动力杆（44）分别与两个调节杆（41）活动贴合，两个所述动力杆（44）分别与两个挤压块（43）铰接，所述活动弹簧（4
3.根据权利要求2所述的一种多功能注吹成型装置，其特征在于：所述控制件包括固定于楔形块（10）上的连接杆（9）、固定于楔形块（10）上的第二控制板（13）、固定于连接杆（9）上的第一控制板（12）以及固定于第一控制板（12）上的两个连接弹簧（11），两个所述连接弹簧（11）均与连接漏斗（8）固定连接，所述第一控制板（12）与抗氧管（7）之间与第二控制板（13）与消泡管（6）之间均设置有液体间隙。
4.根据权利要求3所述的一种多功能注吹成型装置，其特征在于：所述限位件包括固定于支撑板（14）上的多个压缩弹簧（15）、螺旋弹簧（28）和伸缩罩（30）、固定于螺旋弹簧（28）上的缓冲块（29）、固定于连接漏斗（8）上的电磁阀（22）、固定于定量箱（2）上的连接架（23）、固定于连接架（23）上的三个第一开关（24）和第二开关（25）、活动设置于定量箱（2）上的四个活动块（26）、分别固定于四个活动块（26）外侧的环形弹簧（27）、固定于定量箱（2）上的连通管（31）以及固定于连通管（31）上的抽料泵（32），所述伸缩罩（30）和注塑模具（3）均与连通管（31）相连通，所述伸缩罩（30）与支撑板（14）相连通，四个所述活动块（26）与缓冲块（29）择一贴合，四个所述活动块（26）分别与三个所述第一开关（24）和第二开关（25）活动贴合，三个所述第一开关（24）和第二开关（25）均与抽料泵（32）和电磁阀（22）电性连接，四个所述环形弹簧（27）均与定量箱（2）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种多功能注吹成型装置，其特征在于：所述推送件包括固定于推送架（20）上的螺旋推板（19）、转动设置于抗氧箱（4）和消泡箱（5）上的螺旋杆（18）以及固定于抗氧箱（4）和消泡箱（5）内侧的分隔板（21），所述螺旋推板（19）、螺旋杆（18）和分隔板（21）的数量均为两个，两个所述螺旋杆（18）分别与两个螺旋推板（19）螺纹连接，两个所述螺旋推板（19）分别与两个推送架（20）设置；
6.根据权利要求5所述的一种多功能注吹成型装置，其特征在于：所述调节件包括固定于两个调节板（33）上的多个缓冲弹簧（34）和伸缩弹簧（35）以及固定于伸缩弹簧（35）上的限位弧块（36），多个所述缓冲弹簧（34）均匀分布在两个调节板（33）上，多个所述缓冲弹簧（34）均固定于注塑模具（3）的内侧，所述注塑模具（3）的内侧设置有分隔架（50），所述注塑模具（3）的内侧开设有弧形卡槽，所述伸缩弹簧（35）和限位弧块（36）的数量均为两组，每组所述伸缩弹簧（35）和限位弧块（36）的数量均为两个，所述弧形卡槽的数量为四组，每组所述弧形卡槽的数量均为三个，三个所述弧形卡槽与限位弧块（36）择一卡接，所述连通管（31）的出口位于两个调节板（33）之间的上方。
7.根据权利要求6所述的一种多功能注吹成型装置，其特征在于：所述吹注件包括固定于注塑模具（3）上的液压杆（45），所述液压杆（45）的输出端设置有注塑挡板（46），所述注塑挡板（46）的底部设置有吹风机（47），所述吹风机（47）的出风口设置有伸缩插管（48），所述注塑挡板（46）的底部设置有电动升降杆（49），所...
【技术特征摘要】
1.一种多功能注吹成型装置，其特征在于：包括固定架（1）、设置于固定架（1）上的注塑模具（3）、吹塑模具、定量箱（2）、抗氧箱（4）和消泡箱（5）、设置于定量箱（2）上的进料管（62）以及设置于定量箱（2）内的连接漏斗（8），所述进料管（62）的外侧设置有六个螺旋加料机；
2.根据权利要求1所述的一种多功能注吹成型装置，其特征在于：所述挤压件包括铰接于动力板（40）上的连接块（39）、铰接于定量箱（2）上的固定块（37）、固定于固定块（37）内侧的挤压弹簧（38）、固定于抗氧箱（4）上的抗氧管（7）、固定于消泡箱（5）上的消泡管（6）、活动设置于动力板（40）上的调节杆（41）、固定于抗氧箱（4）和消泡箱（5）内侧的挤压块（43）、固定于挤压块（43）上的活动弹簧（42）以及转动设置于抗氧箱（4）和消泡箱（5）内侧的动力杆（44），所述固定块（37）、挤压弹簧（38）、连接块（39）、调节杆（41）、挤压块（43）和动力杆（44）的数量均为两个，两个所述动力杆（44）分别与两个调节杆（41）活动贴合，两个所述动力杆（44）分别与两个挤压块（43）铰接，所述活动弹簧（42）的数量为两组，每组所述活动弹簧（42）的数量均为四个，两组所述活动弹簧（42）分别与抗氧箱（4）和消泡箱（5）固定连接，两个所述挤压块（43）分别位于消泡管（6）和抗氧管（7）的正上方，所述消泡管（6）、抗氧管（7）和进料管（62）的底端均与动力板（40）活动贴合。
3.根据权利要求2所述的一种多功能注吹成型装置，其特征在于：所述控制件包括固定于楔形块（10）上的连接杆（9）、固定于楔形块（10）上的第二控制板（13）、固定于连接杆（9）上的第一控制板（12）以及固定于第一控制板（12）上的两个连接弹簧（11），两个所述连接弹簧（11）均与连接漏斗（8）固定连接，所述第一控制板（12）与抗氧管（7）之间与第二控制板（13）与消泡管（6）之间均设置有液体间隙。
4.根据权利要求3所述的一种多功能注吹成型装置，其特征在于：所述限位件包括固定于支撑板（14）上的多个压缩弹簧（15）、螺旋弹簧（28）和伸缩罩（30）、固定于螺旋弹簧（28）上的缓冲块（29）、固定于连接漏斗（8）上的电磁阀（22）、固定于定量箱（2）上的连接架（23）、固定于连接架（23）上的三个第一开关（24）和第二开关（25）、活动设置于定量箱（2）上的四个活动块（26）、分别固定于四个活动块（26）外侧的环形弹簧（27）、固定于定量箱（2）上的连通管（31）以及固定于连通管（31）上的抽料泵（32），所述伸缩罩（30）和注塑模具（3）均与连通管（31）相连通，所述伸缩罩（30）与支撑板（14）相连通，四个所述活动块（26）与缓冲块（29）择一贴合，四个所述活动块（26）分别与三个所述第一开关（24）和第二开关（25）活动贴合，三个所述第一开关（24）和第二开关（25）均与抽料泵（32）和电磁阀（22）电性连接，四个所述环形弹簧（27）均...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁辉，朱天楷，万凯，孙程，邹志东，唐志成，
申请(专利权)人：东风亚普汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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