【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弯管模具，具体为一种便于调节的制弯管模具及其使用方法。
技术介绍
1、弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在管材加工过程中，常常需要将管材弯曲成特定的形状，这就需要用到弯管模具。
2、现有技术中，如专利申请号为：cn201710133915.3的“一种弯管模具及弯管压制方法”，包括第一底座、第二底座、第一支撑架、第二支撑架以及多个橡胶轮，第一支撑架固定设置在第一底座上，第二支撑架固定设置在第二底座上，多个橡胶轮交错设置在第一支撑架和第二支撑架内侧，本专利技术结构原理简单，自动化程度高，能够实现对弯管的任意弯度压制，且压制效率高，减轻了工人的劳动强度。
3、现有的制弯管模具在生产制造的过程中需要进行注塑成型，然而现有的模具在注塑后无法提供高效率的冷却成型功能，以至于在生产制造的过程中需要长时间等待，进而造成生产制造的效率下降的问题。
4、所以我们提出了一种便于调节的制弯管模具及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种便于调节的制弯管模具及其使用方法，以解决上述
技术介绍
提出的模具在注塑后无法提供高效率的冷却成型功能，以至于在生产制造的过程中需要长时间等待，进而造成生产制造的效率下降的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于调节的制弯管模具，包括若干个制弯管模具
3、所述冷却机构包括冷却液储存盒，所述冷却液储存盒的一端固定连接有输出弯管，所述输出弯管的一端固定连接有输液泵，所述输液泵的侧面固定连接有三通管，所述三通管的两端固定连接有冷却液输送软管，所述冷却液输送软管的一端固定连接有喷淋架，两个所述喷淋架分别贯穿安装在上模具和下模具的内部，通过输液泵工作配合输出弯管将冷却液经过冷却液储存盒的内部抽出，再经过三通管和冷却液输送软管输送至喷淋架的位置，喷淋架设在上模具和下模具内侧壁开槽处，方便了对中部模槽内的物件进行快速的喷淋冷却，提高成型效率。
4、优选的，所述旋转机构包括旋转托架，所述旋转托架的内侧设置有旋转电机，所述旋转电机的顶部设置有旋转盘，所述下模具沿圆周方向均匀分布在旋转盘的顶部，通过旋转电机驱动旋转盘旋转，使得每个上模具依次旋转至注塑头的下方，待弯管冷却成型后，旋转电机再次驱动旋转盘调节转动，使得上模具与下模具位移出操作区域，随后通过电动升降柱调节控制上模具上升，进而使得上模具与下模具分离，方便了将制造好的弯管取出。
5、优选的，所述注塑机构包括注塑罐，所述注塑罐的侧面固定连接有注塑软管，所述注塑软管的一端固定连接有注塑头，所述注塑头设置在单个上模具的上方，通过气动升降杆对接在对应的上模具顶部注塑口处，利用注塑罐供压将注塑液挤出经过注塑软管输送至注塑头，实现注塑的功能。
6、优选的，所述下模具的一侧固定连接有抽吸管，所述抽吸管的一端固定连接有过滤盒，下模具侧面开槽并通过抽吸管连通，进而方便通过抽吸泵将下模具内部的冷却抽出，抽出的过程中通过过滤盒对其进行过滤处理。
7、优选的，所述过滤盒的顶部固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的顶部固定连接有循环弯管，所述循环弯管的一端固定连接在冷却液储存盒的顶部，过滤后的冷却液再经过循环弯管输送至冷却液储存盒的内部存储备用，用于循环使用。
8、优选的，所述旋转托架的外侧固定安装有直角架，所述注塑罐安装在直角架的一侧，通过直角架方便了提供稳定的侧撑与安装的作用，保证了稳定性。
9、优选的，所述直角架的一端固定连接有气动升降杆，所述气动升降杆的输出端在注塑头的顶部，通过气动升降杆升降调节方便了控制注塑头实现快速的调节功能。
10、优选的，所述冷却液储存盒的顶部设置有进料口，所述冷却液储存盒固定安装在下模具的一侧，进料口方便了将注塑液挤入上模具和下模具的内部，实现注塑成型的效果。
11、一种便于调节的制弯管模具的使用方法，包括以下步骤：
12、s1、将需要制弯管的上模具和下模具分布在旋转盘的顶部一周，且通过侧撑杆支撑将内模块安装在上模具和下模具之间的位置，并利用电动升降柱收缩实现压紧的作用，通过旋转电机驱动旋转盘旋转，使得每个上模具依次旋转至注塑头的下方。
13、s2、通过气动升降杆对接在对应的上模具顶部注塑口处，利用注塑罐供压将注塑液挤出经过注塑软管输送至注塑头，实现注塑的功能。
14、s3、注塑工作完成后，通过输液泵工作配合输出弯管将冷却液经过冷却液储存盒的内部抽出，再经过三通管和冷却液输送软管输送至喷淋架的位置，喷淋架设在上模具和下模具内侧壁开槽处，方便了对中部模槽内的物件进行快速的喷淋冷却，提高成型效率。
15、s4、下模具侧面开槽并通过抽吸管连通，进而方便通过抽吸泵将下模具内部的冷却抽出，抽出的过程中通过过滤盒对其进行过滤处理，过滤后的冷却液再经过循环弯管输送至冷却液储存盒的内部存储备用，用于循环使用。
16、s5、待弯管冷却成型后，旋转电机再次驱动旋转盘调节转动，使得上模具与下模具位移出操作区域，随后通过电动升降柱调节控制上模具上升，进而使得上模具与下模具分离，方便了将制造好的弯管取出，即可完成生产制造。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、通过输液泵工作配合输出弯管将冷却液经过冷却液储存盒的内部抽出，再经过三通管和冷却液输送软管输送至喷淋架的位置，喷淋架设在上模具和下模具内侧壁开槽处，方便了对中部模槽内的物件进行快速的喷淋冷却，提高成型效率；
19、2、通过旋转电机驱动旋转盘旋转，使得每个上模具依次旋转至注塑头的下方，待弯管冷却成型后，旋转电机再次驱动旋转盘调节转动，使得上模具与下模具位移出操作区域，随后通过电动升降柱调节控制上模具上升，进而使得上模具与下模具分离，方便了将制造好的弯管取出。
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1.一种便于调节的制弯管模具，包括若干个制弯管模具（1），其特征在于：所述制弯管模具（1）的底部设置有旋转机构（2），所述旋转机构（2）的外侧设置有注塑机构（3），所述制弯管模具（1）的一侧设置有冷却机构（4），所述制弯管模具（1）包括上模具（101）和下模具（102），所述下模具（102）设置在上模具（101）的底部，所述下模具（102）的两端对称设置有电动升降柱（103），所述电动升降柱（103）的输出端与上模具（101）的两端相连接，所述上模具（101）和下模具（102）之间设置有内模块（105），所述内模块（105）的两端固定连接有侧撑杆（104）；
2.根据权利要求1所述的便于调节的制弯管模具，其特征在于：所述旋转机构（2）包括旋转托架（201），所述旋转托架（201）的内侧设置有旋转电机（202），所述旋转电机（202）的顶部设置有旋转盘（203），所述下模具（102）沿圆周方向均匀分布在旋转盘（203）的顶部。
3.根据权利要求2所述的便于调节的制弯管模具，其特征在于：所述注塑机构（3）包括注塑罐（301），所述注塑罐（301）的侧面固定连接
4.根据权利要求3所述的便于调节的制弯管模具，其特征在于：所述下模具（102）的一侧固定连接有抽吸管（407），所述抽吸管（407）的一端固定连接有过滤盒（408）。
5.根据权利要求4所述的便于调节的制弯管模具，其特征在于：所述过滤盒（408）的顶部固定安装有抽吸泵（409），所述抽吸泵（409）的顶部固定连接有循环弯管（410），所述循环弯管（410）的一端固定连接在冷却液储存盒（401）的顶部。
6.根据权利要求5所述的便于调节的制弯管模具，其特征在于：所述旋转托架（201）的外侧固定安装有直角架（304），所述注塑罐（301）安装在直角架（304）的一侧。
7.根据权利要求6所述的便于调节的制弯管模具，其特征在于：所述直角架（304）的一端固定连接有气动升降杆（305），所述气动升降杆（305）的输出端在注塑头（303）的顶部。
8.根据权利要求7所述的便于调节的制弯管模具，其特征在于：所述冷却液储存盒（401）的顶部设置有进料口，所述冷却液储存盒（401）固定安装在下模具（102）的一侧。
9.一种便于调节的制弯管模具的使用方法，其特征在于，使用了权利要求8所述的一种便于调节的制弯管模具，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种便于调节的制弯管模具，包括若干个制弯管模具（1），其特征在于：所述制弯管模具（1）的底部设置有旋转机构（2），所述旋转机构（2）的外侧设置有注塑机构（3），所述制弯管模具（1）的一侧设置有冷却机构（4），所述制弯管模具（1）包括上模具（101）和下模具（102），所述下模具（102）设置在上模具（101）的底部，所述下模具（102）的两端对称设置有电动升降柱（103），所述电动升降柱（103）的输出端与上模具（101）的两端相连接，所述上模具（101）和下模具（102）之间设置有内模块（105），所述内模块（105）的两端固定连接有侧撑杆（104）；
2.根据权利要求1所述的便于调节的制弯管模具，其特征在于：所述旋转机构（2）包括旋转托架（201），所述旋转托架（201）的内侧设置有旋转电机（202），所述旋转电机（202）的顶部设置有旋转盘（203），所述下模具（102）沿圆周方向均匀分布在旋转盘（203）的顶部。
3.根据权利要求2所述的便于调节的制弯管模具，其特征在于：所述注塑机构（3）包括注塑罐（301），所述注塑罐（301）的侧面固定连接有注塑软管（302），所述注塑软管（302）的一端固定连接有注塑头（303），所述注塑头（303）设置在单个上模具（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，邱涛，王静，庞希，赵敏，
申请(专利权)人：重庆瑜煌电力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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