【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨具制作，特别是一种砂轮抛光装置。
技术介绍
1、砂轮一般通过熔融得到预定形状的粗坯，然后采用锯床切割粗坯上的毛边，由于砂轮外形是圆形的，切割部位，锯口不平整，高低不平，切割后切口残留多，给下个工序的加工带来了难度，而且切割后不能保证产品圆周的真圆度，砂轮后序容易出现不良现象，如放大后，边缘有明显裂缝，因此需要对砂轮进行表面的抛光，消除毛刺缝隙等缺陷。
2、现有的砂轮抛光多为人工抛光，将砂轮固定后手持抛光机对砂轮表面进行旋转抛光，当大量进行抛光操作时，操作繁琐，且费时费力，同时长时间人工抛光容易造成操作人员手臂酸痛痉挛导致抛光姿势不标准，进而导致精度降低。
技术实现思路
1、针对上述情况，为了弥补现有技术的不足，本技术的目的就是提供一种砂轮抛光装置，有效的解决了现有的砂轮抛光方式操作繁琐且费时费力的问题。
2、其解决的技术方案是，本技术包括底板，底板上端设有上下轴向且可转动的转轴，转轴上端同轴设有支撑板，支撑板上设有多个上下轴向且沿其圆周方向均布的动力柱，动力柱可转动，动力柱上同轴设有垫板，动力柱上套装有位于垫板上方的砂轮，动力柱上螺纹连接有位于砂轮上方且可与砂轮接触的压紧螺母，底板上端设有位于转轴右方且上下轴向的固定柱，固定柱上端同轴设有可与砂轮接触的抛光棉。
3、与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以实现对多个砂轮进行自动抛光，将砂轮表面的毛刺缝隙等去除，相比于传统的人工抛光，操作简便且省时省力，且抛光速度均匀，精度较高。
【技术保护点】
1.一种砂轮抛光装置，包括底板（1），其特征在于，底板（1）上端设有上下轴向且可转动的转轴（2），转轴（2）上端同轴设有支撑板（3），支撑板（3）上设有多个上下轴向且沿其圆周方向均布的动力柱（4），动力柱（4）可转动，动力柱（4）上同轴设有垫板（5），动力柱（4）上套装有位于垫板（5）上方的砂轮（6），动力柱（4）上螺纹连接有位于砂轮（6）上方且可与砂轮（6）接触的压紧螺母（7），底板（1）上端设有位于转轴（2）右方且上下轴向的固定柱（8），固定柱（8）上端同轴设有可与砂轮（6）接触的抛光棉（9）。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮抛光装置，其特征在于，所述的动力柱（4）与支撑板（3）转动连接，动力柱（4）下端贯穿支撑板（3）且同轴设有传动齿轮（10），固定柱（8）上设有位于支撑板（3）下方的连板，连板上设有旋转电机（11），旋转电机（11）输出轴上同轴设有可与传动齿轮（10）啮合的主动齿轮（12）。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮抛光装置，其特征在于，所述的转轴（2）上同轴设有转动柱（21），转动柱（21）上设有多个与动力柱（4）一一对应且上下贯通的倾
4.根据权利要求1所述的一种砂轮抛光装置，其特征在于，所述的底板（1）上端设有主电机（16），主电机（16）与转柱（14）同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮抛光装置，其特征在于，所述的底板（1）上端开设有多个与动力柱（4）一一对应且半球形的卡槽（17），转轴（2）上同轴设有固定块（18），固定块（18）下端开设有上下轴向的固定孔（19），固定孔（19）底面经弹簧连接有可插入卡槽（17）内的卡柱（20）。
...【技术特征摘要】
1.一种砂轮抛光装置，包括底板（1），其特征在于，底板（1）上端设有上下轴向且可转动的转轴（2），转轴（2）上端同轴设有支撑板（3），支撑板（3）上设有多个上下轴向且沿其圆周方向均布的动力柱（4），动力柱（4）可转动，动力柱（4）上同轴设有垫板（5），动力柱（4）上套装有位于垫板（5）上方的砂轮（6），动力柱（4）上螺纹连接有位于砂轮（6）上方且可与砂轮（6）接触的压紧螺母（7），底板（1）上端设有位于转轴（2）右方且上下轴向的固定柱（8），固定柱（8）上端同轴设有可与砂轮（6）接触的抛光棉（9）。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮抛光装置，其特征在于，所述的动力柱（4）与支撑板（3）转动连接，动力柱（4）下端贯穿支撑板（3）且同轴设有传动齿轮（10），固定柱（8）上设有位于支撑板（3）下方的连板，连板上设有旋转电机（11），旋转电机（11）输出轴上同轴设有可...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇博，万留记，熊中伟，常金榜，万东方，冯莹，
申请(专利权)人：郑州市异型砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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