【技术实现步骤摘要】
本申请涉及新能源汽车金属配件生产设备的，尤其是涉及一种金属配件的冲压生产线。
技术介绍
1、新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源（或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置），综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。
2、参照图1，现有一种新能源汽车金属配件，包括底板9和四个边板10，底板9呈矩形板状设置，四个边板10围设于底板9的周侧以形成框状，此金属配件是金属带通过连续模冲压裁切并弯折形成，然而成型后的金属配件抵接在金属带边料上，后续工作人员还需要将成型后的金属配件从金属带边料上掰下，降低了金属配件的生产效率，此问题亟需解决。
技术实现思路
1、为了有利于提高新能源汽车金属配件的生产效率，本申请提供一种金属配件的冲压生产线。
2、本申请提供的一种金属配件的冲压生产线，采用如下的技术方案：
3、一种金属配件的冲压生产线，包括依次设置的出卷机构、冲压机构、掰料机构以及收卷机构，所述出卷机构用于对金属带进行自动出料输送操作，出料的金属带经过所述冲压机构，所述冲压机构用于对金属带进行冲压成型操作，冲压后的金属带经过所述掰料机构，所述掰料机构用于自动将成型的金属配件从金属带边料上掰出，所述掰料机构包括垫高辊，所述垫高辊的高度高于所述冲压机构冲压位置的高度，当冲压机构不进行冲压操作时，经过所述冲压机构的金属带处
4、通过采用上述技术方案，在金属配件的生产过程中，出卷机构对金属带进行自动出料输送，输送而出的金属带经过冲压机构，冲压机构对金属带进行冲压操作以成型金属配件，此时金属配件抵接在金属带边料上继续进行输送，当冲压机构不进行冲压操作时，金属带向后输送，此时金属带处于松弛状态，当冲压机构进行冲压操作时，冲压机构压紧金属带以使金属带绷紧，金属带从松弛状态转变成绷紧状态过程的冲击力将金属配件从金属带边料中震出，位于掰料机构下方的收料机构对金属配件进行收集，而收卷机构对金属带边料进行收集，自动化程度高，且后续工作人员无需进行将成型后的金属配件从金属带边料上掰下的操作，简化了工艺过程，且冲压过程和掰料过程同时进行，从而有利于提高新能源汽车金属配件的生产效率。
5、优选的，所述冲压机构包括冲压机架、连续模以及冲压驱动件，所述冲压驱动件设置于所述冲压机架上用于驱动所述连续模进行开合模的操作，金属带经过所述连续模，所述垫高辊的高度高于所述连续模的高度，当所述连续模处于开模状态时，金属带处于松弛状态，当所述连续模处于合模状态时，金属带处于绷紧状态。
6、通过采用上述技术方案，冲压机架对连续模和冲压驱动件进行支撑，冲压驱动件驱动连续模对金属带进行开合模的操作以成型金属配件，当连续模处于开模状态时，金属带向后进行输送，以使冲压操作完成后的金属带边料带着金属配件输送至冲压机构的后方，此时金属带处于松弛状态，当连续模处于合模状态时，连续模对金属带进行冲压操作，此时金属带停止输送，同时，连续模合模的动作将金属带拉紧，使得金属带从松弛状态迅速转变成绷紧状态，此过程产生的冲击力将金属配件从金属带边料中抖出，从而实现金属配件的掰离。
7、优选的，所述收料机构包括收料盒和放纸组件，所述收料盒位于所述冲压机构和所述垫高辊之间的位置，且所述收料盒位于金属带的下方，所述放纸组件设置于所述收料盒的一侧用于向所述收料盒内放置隔纸。
8、通过采用上述技术方案，收料盒对掰离的金属配件进行收集，由于金属配件是立体框状，掰离的金属配件在收料盒中横竖交错得杂乱摆放，使得收料盒的收料数量减少，当收料盒中收集了一部分金属配件后，放纸组件想收料盒内放置隔纸，有利于提高金属配件在收料盒中的整齐度，从而有利于增加收料盒的收料数量，且隔纸有利于减少金属配件之间的碰撞。
9、优选的，所述放纸组件包括机械手和纸盒，所述纸盒位于所述收料盒的一侧，所述纸盒内层叠放置有隔纸，所述机械手位于所述纸盒和所述收料盒之间的位置用于将所述纸盒内的隔纸水平放置在收料盒内。
10、通过采用上述技术方案，机械手将纸盒内的隔纸水平放置在收料盒内，以实现隔离整齐功能。
11、优选的，所述收料盒呈扩口设置。
12、通过采用上述技术方案，此设置便于抖落的金属配件掉落在收料盒内。
13、优选的，所述出卷机构包括出卷架、出卷盘以及第一换向筒，所述出卷盘水平转动连接于所述出卷架，所述第一换向筒位于所述出卷盘的出卷方向后方且竖向转动连接于所述出卷架。
14、通过采用上述技术方案，出卷架对出卷盘和第一换向筒进行支撑，出卷盘水平转动连接于出卷架上便于金属带卷材的水平放置，当金属带卷材水平放置时，金属带呈竖向设置，第一换向筒对输送而出的金属带进行换向，使得金属带水平输送入冲压机构中，以便于冲压机构对金属带进行冲压操作。
15、优选的，所述第一换向筒设置有限位杆，所述限位杆沿所述第一换向筒的长度方向设置，所述限位杆的两端均朝向所述第一换向筒的方向弯折，所述第一换向筒与所述限位杆之间具有供金属带环绕的空间。
16、通过采用上述技术方案，限位杆对环绕于第一换向筒上的金属带进行限位，有利于防止金属带脱离第一换向筒。
17、优选的，还包括用于将输送而出的金属带进行整平操作的整平机构，所述整平机构位于所述出卷机构和所述冲压机构之间的位置，所述整平机构包括用于水平支撑金属带的支撑平台和在支撑平台上水平往复移动的整平块，所述支撑平台与所述整平块之间具有供金属带穿行的间隙，且所述整平块将金属带抵紧于支撑平台上。
18、通过采用上述技术方案，支撑平台对输送而出的金属带进行水平支撑输送，且金属带从支撑平台和整平块之间的间隙穿过，整平块在支撑平台上水平往复移动，以将金属带推压平整，从而便于后续冲压机构对金属带进行冲压操作。
19、优选的，所述支撑平台上设置有滴油管，所述滴油管位于所述整平块与所述冲压机构之间的位置，所述滴油管用于向整平操作后金属带上的冲压位置滴润滑油。
20、通过采用上述技术方案，当金属带整平操作完成后，滴油管向金属带上的冲压位置滴润滑油，在金属带进行冲压的过程中，有利于防止毛刺的产生。
21、优选的，所述收卷机构包括收卷架、收卷盘以及第二换向筒，所述收卷盘水平转动连接于所述收卷架，所述第二换向筒位于所述收卷盘的前方且竖向转动连接于所述收卷架。
22、通过采用上述技术方案，收卷架对手卷盘和第二换向筒进行支撑，收卷盘水平转动连接于收卷架上便于金属带边料的水平放置，当金属带边料水平收卷放置时，金属带边料呈竖向设置，第二换向筒对收卷的金属带边料进行换向，以便于金属带边料的收卷操作。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：包括依次设置的出卷机构(1)、冲压机构(2)、掰料机构以及收卷机构(4)，所述出卷机构(1)用于对金属带进行自动出料输送操作，出料的金属带经过所述冲压机构(2)，所述冲压机构(2)用于对金属带进行冲压成型操作，冲压后的金属带经过所述掰料机构，所述掰料机构用于自动将成型的金属配件从金属带边料上掰出，所述掰料机构包括垫高辊(3)，所述垫高辊(3)的高度高于所述冲压机构(2)冲压位置的高度，当冲压机构(2)不进行冲压操作时，经过所述冲压机构(2)的金属带处于松弛状态，当冲压机构(2)进行冲压操作时，金属带处于绷紧状态，金属配件掰出后的金属带收卷于所述收卷机构(4)，所述掰料机构的下方还设置有用于对金属配件进行收集的收料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：所述冲压机构(2)包括冲压机架(21)、连续模(22)以及冲压驱动件(23)，所述冲压驱动件(23)设置于所述冲压机架(21)上用于驱动所述连续模(22)进行开合模的操作，金属带经过所述连续模(22)，所述垫高辊(3)的高度高于所述连续模(22
3.根据权利要求1所述的一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：所述收料机构(5)包括收料盒(51)和放纸组件(52)，所述收料盒(51)位于所述冲压机构(2)和所述垫高辊(3)之间的位置，且所述收料盒(51)位于金属带的下方，所述放纸组件(52)设置于所述收料盒(51)的一侧用于向所述收料盒(51)内放置隔纸。
4.根据权利要求3所述的一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：所述放纸组件(52)包括机械手(521)和纸盒(522)，所述纸盒(522)位于所述收料盒(51)的一侧，所述纸盒(522)内层叠放置有隔纸，所述机械手(521)位于所述纸盒(522)和所述收料盒(51)之间的位置用于将所述纸盒(522)内的隔纸水平放置在收料盒(51)内。
5.根据权利要求3所述的一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：所述收料盒(51)呈扩口设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：所述出卷机构(1)包括出卷架(11)、出卷盘(12)以及第一换向筒(13)，所述出卷盘(12)水平转动连接于所述出卷架(11)，所述第一换向筒(13)位于所述出卷盘(12)的出卷方向后方且竖向转动连接于所述出卷架(11)。
7.根据权利要求6所述的一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：所述第一换向筒(13)设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)沿所述第一换向筒(13)的长度方向设置，所述限位杆(6)的两端均朝向所述第一换向筒(13)的方向弯折，所述第一换向筒(13)与所述限位杆(6)之间具有供金属带环绕的空间。
8.根据权利要求1所述的一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：还包括用于将输送而出的金属带进行整平操作的整平机构(7)，所述整平机构(7)位于所述出卷机构(1)和所述冲压机构(2)之间的位置，所述整平机构(7)包括用于水平支撑金属带的支撑平台(71)和在支撑平台(71)上水平往复移动的整平块(72)，所述支撑平台(71)与所述整平块(72)之间具有供金属带穿行的间隙，且所述整平块(72)将金属带抵紧于支撑平台(71)上。
9.根据权利要求8所述的一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：所述支撑平台(71)上设置有滴油管(8)，所述滴油管(8)位于所述整平块(72)与所述冲压机构(2)之间的位置，所述滴油管(8)用于向整平操作后金属带上的冲压位置滴润滑油。
10.根据权利要求1所述的一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：所述收卷机构(4)包括收卷架(41)、收卷盘(42)以及第二换向筒(43)，所述收卷盘(42)水平转动连接于所述收卷架(41)，所述第二换向筒(43)位于所述收卷盘(42)的前方且竖向转动连接于所述收卷架(41)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：包括依次设置的出卷机构(1)、冲压机构(2)、掰料机构以及收卷机构(4)，所述出卷机构(1)用于对金属带进行自动出料输送操作，出料的金属带经过所述冲压机构(2)，所述冲压机构(2)用于对金属带进行冲压成型操作，冲压后的金属带经过所述掰料机构，所述掰料机构用于自动将成型的金属配件从金属带边料上掰出，所述掰料机构包括垫高辊(3)，所述垫高辊(3)的高度高于所述冲压机构(2)冲压位置的高度，当冲压机构(2)不进行冲压操作时，经过所述冲压机构(2)的金属带处于松弛状态，当冲压机构(2)进行冲压操作时，金属带处于绷紧状态，金属配件掰出后的金属带收卷于所述收卷机构(4)，所述掰料机构的下方还设置有用于对金属配件进行收集的收料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：所述冲压机构(2)包括冲压机架(21)、连续模(22)以及冲压驱动件(23)，所述冲压驱动件(23)设置于所述冲压机架(21)上用于驱动所述连续模(22)进行开合模的操作，金属带经过所述连续模(22)，所述垫高辊(3)的高度高于所述连续模(22)的高度，当所述连续模(22)处于开模状态时，金属带处于松弛状态，当所述连续模(22)处于合模状态时，金属带处于绷紧状态。
3.根据权利要求1所述的一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：所述收料机构(5)包括收料盒(51)和放纸组件(52)，所述收料盒(51)位于所述冲压机构(2)和所述垫高辊(3)之间的位置，且所述收料盒(51)位于金属带的下方，所述放纸组件(52)设置于所述收料盒(51)的一侧用于向所述收料盒(51)内放置隔纸。
4.根据权利要求3所述的一种金属配件的冲压生产线，其特征在于：所述放纸组件(52)包括机械手(521)和纸盒(522)，所述纸盒(522)位于所述收料盒(51)的一侧，所述纸盒(522)内层叠放置有隔纸，所述机械手(521)位于所述纸盒(522)和所述收料盒(51)之间的位置用于将所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪明，
申请(专利权)人：东莞市同拓精密五金电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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