【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工艺凝液除铁领域，尤其涉及苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁系统及其除铁装置。
技术介绍
1、公知的，在苯乙烯生产过程中，系统采用蒸汽直接加热，反应完毕经处理后，工艺凝液中含有不大于1mg/l的苯乙烯及乙苯等有机物，并含有不大于1.5m/l的铁离子，因此该工艺凝液不能直接进入热电厂化学水处理系统的锅炉或其他散热设备，以免水中的铁对锅炉及设备造成腐蚀；
2、而苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁系统及其除铁装置即用于对苯乙烯生产中对工艺凝液进行除铁，在现有的除铁方法和除铁装置中，都是采用氧化沉淀法，即将铁离子转变为fe(oh)3后，在进行过滤除铁的过程中，由于fe(oh)3沉淀会非常容易导致过滤结构的堵塞，而在现有的除铁装置中对于这种堵塞疏导的难度较大，因此影响到装置过滤除铁的效果。
技术实现思路
1、（一）专利技术目的
2、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁系统及其除铁装置，本专利技术能够实现工艺凝液的除铁，且本专利技术通过对除铁装置内部过滤结构和二级反洗机构的整体结构设计，使得过滤结构在进行反洗的过程中，反洗效果优异、效率高。
3、（二）技术方案
4、为达到上述技术目的，本专利技术提供了苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁系统，除铁系统的除铁过程如下：
5、步骤s1：工艺凝液先由提升泵增压，再经过减压阀，使压力降为0.5mpa后进入气水混合器，与压缩空气进行充分混合；
6、步骤s2
7、步骤s3：过滤后的工艺凝液进入精密过滤器中，去除水中剩余的铁，使其最终出水达到锅炉进水的要求。
8、本专利技术还公开了一种应用于苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁系统的除铁装置，包括：
9、罐体，其作为除铁装置的容器结构；
10、过滤机构，其设置于所述罐体内部，用于对进入罐体内的工艺凝液进行过滤除铁；
11、二级反洗机构，其设置于所述罐体内部，用于对过滤机构进行反洗作业。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤机构包括外层滤板和内层滤板，其中，所述外层滤板和内层滤板均采用圆筒状，所述内层滤板套于所述外层滤板内侧，所述外层滤板和内层滤板之间具有间隙，形成过滤空间，所述过滤空间内填充有过滤填料。
13、作为上述技术方案的进一步描述：所述外层滤板采用多区块拼合结构，每个区块的上方和下方位于所述内层滤板之间均设置有液压伸缩杆，使每个区块均可以在液压伸缩杆的推动下向外扩张，所述外层滤板的内侧贴附有一层弹性阻隔布。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述外层滤板和内层滤板均采用表面开始若干反洗冲孔的多孔结构，所述内层滤板上的反洗冲孔的轴向与水平方向具有夹角∠α，所述夹角∠α的取值范围为：15°＜∠α≤45°。
15、作为上述技术方案的进一步描述：所述外层滤板和内层滤板之间的过滤空间内沿竖直方向自上而下等距布设有多个弹性兜布，通过多个所述弹性兜布将过滤空间分隔为多层结构，所述弹性兜布采用网状结构。
16、作为上述技术方案的进一步描述：所述二级反洗机构包括：
17、二级反洗环，所述二级反洗环活动套接在所述内层滤板内侧，并且能够沿竖直方向进行活动，所述二级反洗环的外壁沿周向等距开设有多个与内层滤板上反洗冲孔适配的喷孔；
18、二级反洗水管接头，其固定安装在所述罐体的顶部或底部；
19、其中，所述二级反洗环与所述二级反洗水管接头之间通过反洗软管连接。
20、作为上述技术方案的进一步描述：所述二级反洗环内侧中心位置设有支撑件，所述支撑件与所述二级反洗环之间通过多个连杆固定连接，所述支撑件的中部嵌设安装有丝杠螺母，所述罐体内部中心位置沿竖直方向转动安装有丝杆，所述丝杆与所述丝杠螺母旋合套接，所述罐体顶部中心位置安装有用于驱动所述丝杆转动的伺服电机。
21、作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的顶部可拆卸地安装有盖体，所述伺服电机安装于所述盖体的上方，所述伺服电机的输出轴上连接有一字插轴，所述丝杆的顶部采用具有一字插槽的结构，所述一字插轴插合在所述一字插槽内。
22、作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体底部安装有一级反洗水管接头、出水管接头和反洗水排出管，其中，所述一级反洗水管接头位于罐体底部中心位置，用于注入反洗水，对罐体内的过滤机构进行供水反洗，反洗后的水经由反洗水排出管排出，所述出水管接头用于连接出水管，将经过除铁的工艺凝液导入精密过滤器中，所述罐体上还安装有用于向罐体内加入催化剂的催化剂添加口以及用于向罐体内导入工艺凝液的进水管接头。
23、在上述技术方案中，本专利技术提供的苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁系统能够实现工艺凝液除铁，即当未处理的工艺凝液进入到罐体1内部后，与罐体1内部的催化剂反应，使工艺凝液中的铁被氧化成fe3+，水解后形成fe(oh)3沉淀，而fe(oh)3沉淀在经过过滤机构的过滤后排出，实现工艺凝液的除铁；
24、本专利技术中的除铁装置，其内部设有二级反洗机构，使得该除铁装置整体具有二级反洗的功能，使罐体在过滤使用一段时间后，可以对过滤机构进行反洗，从而保证过滤机构的过滤功能，提升装置的整体除铁效果，减少堵塞，并且通过对过滤结构和二级反洗机构的整体结构设计，使得过滤结构在进行反洗的过程中，反洗效果优异、效率高。
25、附图说明
26、为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27、图1为本专利技术提供的苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁系统及其除铁装置的整体结构示意图；
28、图2为本专利技术提供的苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁装置的仰视图；
29、图3为本专利技术提供的苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁装置中盖体打开后的结构示意图；
30、图4为本专利技术提供的苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁装置的内部结构示意图；
31、图5为本专利技术提供的苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁装置的过滤机构中外层滤板向外扩张时的结构示意图；
32、图6为本专利技术提供的苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁装置中过滤机构结构示意图；
33、图7为本专利技术提供的苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁装置中过滤机构局部剖视图；
34、图8为本专利技术提供的苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁装置中内层滤板结构示意图；
35、图9为本专利技术提供的苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁装置中内层滤板剖视图；
36、图10为本专利技术提供的苯乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁系统，其特征在于，所述除铁系统的除铁过程如下：
2.一种除铁装置，应用于权利要求1所述的苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁系统的除铁装置，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的除铁装置，其特征在于，所述过滤机构（2）包括外层滤板（200）和内层滤板（201），其中，所述外层滤板（200）和内层滤板（201）均采用圆筒状，所述内层滤板（201）套于所述外层滤板（200）内侧，所述外层滤板（200）和内层滤板（201）之间具有间隙，形成过滤空间，所述过滤空间内填充有过滤填料（204）。
4.根据权利要求3所述的除铁装置，其特征在于，所述外层滤板（200）采用多区块拼合结构，每个区块的上方和下方位于所述内层滤板（201）之间均设置有液压伸缩杆（202），使每个区块均可以在液压伸缩杆（202）的推动下向外扩张，所述外层滤板（200）的内侧贴附有一层弹性阻隔布（203）。
5.根据权利要求4所述的除铁装置，其特征在于，所述外层滤板（200）和内层滤板（201）均采用表面开始若干反洗冲孔（2010）的多孔结构
6.根据权利要求5所述的除铁装置，其特征在于，所述外层滤板（200）和内层滤板（201）之间的过滤空间内沿竖直方向自上而下等距布设有多个弹性兜布（205），通过多个所述弹性兜布（205）将过滤空间分隔为多层结构，所述弹性兜布（205）采用网状结构。
7.根据权利要求3所述的除铁装置，其特征在于，所述二级反洗机构（3）包括：
8.根据权利要求7所述的除铁装置，其特征在于，所述二级反洗环（301）内侧中心位置设有支撑件（305），所述支撑件（305）与所述二级反洗环（301）之间通过多个连杆固定连接，所述支撑件（305）的中部嵌设安装有丝杠螺母（300），所述罐体（1）内部中心位置沿竖直方向转动安装有丝杆（308），所述丝杆（308）与所述丝杠螺母（300）旋合套接，所述罐体（1）顶部中心位置安装有用于驱动所述丝杆（308）转动的伺服电机（304）。
9.根据权利要求8所述的除铁装置，其特征在于，所述罐体（1）的顶部可拆卸地安装有盖体（100），所述伺服电机（304）安装于所述盖体（100）的上方，所述伺服电机（304）的输出轴上连接有一字插轴（3040），所述丝杆（308）的顶部采用具有一字插槽的结构，所述一字插轴（3040）插合在所述一字插槽内。
10.根据权利要求9所述的除铁装置，其特征在于，所述罐体（1）底部安装有一级反洗水管接头（107）、出水管接头（106）和反洗水排出管（103），其中，所述一级反洗水管接头（107）位于罐体（1）底部中心位置，用于注入反洗水，对罐体（1）内的过滤机构（2）进行供水反洗，反洗后的水经由反洗水排出管（103）排出，所述出水管接头（106）用于连接出水管，将经过除铁的工艺凝液导入精密过滤器中，所述罐体（1）上还安装有用于向罐体（1）内加入催化剂的催化剂添加口（108）以及用于向罐体（1）内导入工艺凝液的进水管接头（104）。
...【技术特征摘要】
1.苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁系统，其特征在于，所述除铁系统的除铁过程如下：
2.一种除铁装置，应用于权利要求1所述的苯乙烯生产中工艺凝液处理用除铁系统的除铁装置，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的除铁装置，其特征在于，所述过滤机构（2）包括外层滤板（200）和内层滤板（201），其中，所述外层滤板（200）和内层滤板（201）均采用圆筒状，所述内层滤板（201）套于所述外层滤板（200）内侧，所述外层滤板（200）和内层滤板（201）之间具有间隙，形成过滤空间，所述过滤空间内填充有过滤填料（204）。
4.根据权利要求3所述的除铁装置，其特征在于，所述外层滤板（200）采用多区块拼合结构，每个区块的上方和下方位于所述内层滤板（201）之间均设置有液压伸缩杆（202），使每个区块均可以在液压伸缩杆（202）的推动下向外扩张，所述外层滤板（200）的内侧贴附有一层弹性阻隔布（203）。
5.根据权利要求4所述的除铁装置，其特征在于，所述外层滤板（200）和内层滤板（201）均采用表面开始若干反洗冲孔（2010）的多孔结构，所述内层滤板（201）上的反洗冲孔（2010）的轴向与水平方向具有夹角∠α，所述夹角∠α的取值范围为：15°＜∠α≤45°。
6.根据权利要求5所述的除铁装置，其特征在于，所述外层滤板（200）和内层滤板（201）之间的过滤空间内沿竖直方向自上而下等距布设有多个弹性兜布（205），通过多个所述弹性兜布（205）将过滤空间分隔为多层结构，所述弹性兜布（205）采用网状结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：苏宇峰，郑建伟，
申请(专利权)人：无锡艾科隆环境建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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