【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲洗，尤其涉及一种冲洗喷头、冲洗装置及焦炉煤气管冲洗方法。
技术介绍
1、焦炉煤气初冷器后至风机前，煤气管道阻力一般在700pa左右，焦炉煤气经过初冷器降温后，在电捕后风机前的煤气管道内流速变慢，由于温度降至25℃左右，部分焦油、萘、煤粉类物质在此沉积，当积累到一定量时，在生产过程中该段管道阻力出现缓慢上升趋势，影响煤气的通过，阻力逐渐增大，并直接影响初冷器前的吸力，严重影响煤气负压系统的正常运行，由于初冷器前吸力的增大直接造成焦炉集气管压力居高不下，最后导致焦炉装煤时冒烟严重。为减小系统阻力只好开启部分电捕旁通阀，造成原来的20mg/m3以下的煤气含焦油雾升高到接近100mg/m3，煤气焦油雾的升高对后续脱氨、脱苯、脱硫系统的运行又带来很大的负面影响。
2、焦炉煤气净化系统中焦炉煤气先经初冷器对煤气进行冷却，煤气中绝大部分煤焦油气、大部分水汽和萘被冷凝下来,为后续煤气净化提供保证。目前初冷器通过循环水和低温水两段式降低煤气温度。焦炉煤气中含有一定量萘，温度降低就凝结成固体，使焦油、萘、煤粉等杂质附着在管道内壁，特别是管道底部容易积渣，堵塞管道使煤气通径变小，焦炉煤气流量减少、沾在初冷器壁上的焦油、萘、杂质影响煤气流通。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提供一种冲洗喷头，对顽固杂质既能够实现浸泡溶解的效果，又能够实现冲洗清洁的效果。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、冲洗喷头，包括：
4、外壳、
5、锥形封堵件，所述锥形封堵件设置在所述射流腔室内，并能够沿所述第一方向滑动，所述锥形封堵件的大径端直径大于所述导液孔的孔径；
6、弹性件，所述弹性件与所述锥形封堵件相接；
7、射流管，所述射流管与所述锥形封堵件相连，所述射流管上设有第二进液口，所述第二进液口与所述射流腔室连通；
8、所述进液腔室的液压大于第一阈值时，所述锥形封堵件滑动并从所述导液孔内抽出，同时带动所述射流管的出口端从所述伸出孔伸出所述外壳；
9、所述进液腔室的液压小于所述第一阈值时，在所述弹性件的作用下，所述锥形封堵件滑动向所述导液孔内插入，同时带动所述射流管的出口端向所述缓流腔室内缩回。
10、可选地，还包括导向座和导向杆，所述导向座设置在所述进液腔室内，所述导向杆沿所述第一方向滑动设置在所述导向座上，所述锥形封堵件的小径端设置在导向杆上，所述导向杆的直径小于所述导液孔的孔径。
11、可选地，所述射流管沿所述第一方向滑动穿设于所述第二隔板，并与所述第二隔板动密封。
12、可选地，还包括散射喷头，所述伸出孔与所述射流管同轴，所述散射喷头设置在所述射流管的出口端，所述散射喷头的喷洒范围大于所述伸出孔的直径。
13、可选地，所述射流管与所述导向杆同轴。
14、可选地，所述弹性件套设在所述射流管上，一端抵紧在所述第二隔板上，另一端抵紧在所述锥形封堵件的大径端。
15、本专利技术的另一个目的在于提供一种冲洗装置，对顽固杂质既能够实现浸泡溶解的效果，又能够实现冲洗清洁的效果。
16、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
17、冲洗装置，所述冲洗装置包括上述的冲洗喷头，所述冲洗装置还包括流量调节件和供液组件，所述供液组件与所述冲洗喷头的第一进液口相连，所述流量调节件用于调节所述供液组件的供给流量。
18、可选地，所述冲洗装置还包括加热件，所述加热件与所述供液组件相连。
19、本专利技术的又一个目的在于提供一种焦炉煤气管冲洗方法，对焦炉煤气管的顽固杂质既能够实现浸泡溶解的效果，又能够实现冲洗清洁的效果。
20、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
21、焦炉煤气管冲洗方法，采用上述的冲洗装置实施，包括以下步骤：所述加热件加热清洁液，所述供液组件向所述冲洗喷头供述清洁液，所述冲洗喷头向煤气管输送清洁液。
22、可选地，所述煤气管安装坡度为3‰-7‰。
23、本专利技术的有益效果：
24、本专利技术提供的冲洗喷头、冲洗装置及焦炉煤气管冲洗方法，液压越大的同时，射流管伸出越长，越靠近杂质区，更高的液压和更短的间距显著增加了对杂质区冲洗强度，液压越小的同时，射流管缩回，清洁液经过缓流腔室，从伸出孔向外溢流，冲洗喷头与杂质区的间距改变为伸出孔与杂质区的距离，小的液压和缓流腔室的缓冲，使得流速更为缓慢，充分对杂质区浸泡，根据需要清洁需要调节冲洗喷头。
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1.冲洗喷头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冲洗喷头，其特征在于，还包括导向座(501)和导向杆(502)，所述导向座(501)设置在所述进液腔室(104)内，所述导向杆(502)沿所述第一方向滑动设置在所述导向座(501)上，所述锥形封堵件(201)的小径端设置在导向杆(502)上，所述导向杆(502)的直径小于所述导液孔(107)的孔径。
3.根据权利要求2所述的冲洗喷头，其特征在于，所述射流管(401)沿所述第一方向滑动穿设于所述第二隔板(103)，并与所述第二隔板(103)动密封。
4.根据权利要求3所述的冲洗喷头，其特征在于，还包括散射喷头，所述伸出孔(108)与所述射流管(401)同轴，所述散射喷头设置在所述射流管(401)的出口端，所述散射喷头的喷洒范围大于所述伸出孔(108)的直径。
5.根据权利要求3所述的冲洗喷头，其特征在于，所述射流管(401)与所述导向杆(502)同轴。
6.根据权利要求1所述的冲洗喷头，其特征在于，所述弹性件(301)套设在所述射流管(401)上，一端抵紧在所述第二
7.冲洗装置，其特征在于，所述冲洗装置包括如权利要求1-6任一项所述的冲洗喷头，所述冲洗装置还包括流量调节件(601)和供液组件(602)，所述供液组件(602)与所述冲洗喷头(100)的第一进液口相连，所述流量调节件(601)用于调节所述供液组件(602)的供给流量。
8.根据权利要求7所述的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗装置还包括加热件(603)，所述加热件(603)与所述供液组件(602)相连。
9.焦炉煤气管冲洗方法，其特征在于，采用如权利要求8所述的冲洗装置实施，包括以下步骤：所述加热件(603)加热清洁液，所述供液组件(602)向所述冲洗喷头(100)供述清洁液，所述冲洗喷头(100)向煤气管(701)输送清洁液。
10.根据权利要求9所述的焦炉煤气管冲洗方法，其特征在于，所述煤气管(701)安装坡度为3‰-7‰。
...【技术特征摘要】
1.冲洗喷头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冲洗喷头，其特征在于，还包括导向座(501)和导向杆(502)，所述导向座(501)设置在所述进液腔室(104)内，所述导向杆(502)沿所述第一方向滑动设置在所述导向座(501)上，所述锥形封堵件(201)的小径端设置在导向杆(502)上，所述导向杆(502)的直径小于所述导液孔(107)的孔径。
3.根据权利要求2所述的冲洗喷头，其特征在于，所述射流管(401)沿所述第一方向滑动穿设于所述第二隔板(103)，并与所述第二隔板(103)动密封。
4.根据权利要求3所述的冲洗喷头，其特征在于，还包括散射喷头，所述伸出孔(108)与所述射流管(401)同轴，所述散射喷头设置在所述射流管(401)的出口端，所述散射喷头的喷洒范围大于所述伸出孔(108)的直径。
5.根据权利要求3所述的冲洗喷头，其特征在于，所述射流管(401)与所述导向杆(502)同轴。
6.根据权利要求1所述的冲洗喷头，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李景民，姜涛，黄家儒，岑水玉，杨志军，王道元，梁永雄，孙守铎，徐欢，欧阳书山，李志华，师瑞红，林惠艳，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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