System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀制造技术_技高网

一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀制造技术

技术编号:43847416 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-31 18:40
本发明专利技术属于自闭阀技术领域,且公开了一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,包括防泄漏机构,所述防泄漏机构包括阀体,所述阀体的内部密封滑动安装有移动腔,所述移动腔分为前挡板和后挡板,所述前挡板开设有第一进气口,所述后挡板开设有第一出气口,所述阀体与后挡板之间连接有第一弹簧,所述移动腔的内部设置有封堵板,所述封堵板通过第二弹簧连接有压环,所述压环的一侧固定连接有滑杆,所述滑杆的另一端延伸至阀体的内部且与阀体固定连接,所述滑杆密封滑动于后挡板的内部。本发明专利技术由于防泄漏机构的设置,当发生超压、欠压和过流问题时,可以适应情况作出及时快速关闭的功能,防止燃气大量泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自闭阀,具体是一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀


技术介绍

1、燃气作为性价比最高的能量供应原料,已经为每家每户所普及;但近年来由于燃气使用不当导致的事故却频频发生;据不完全统计,发生的事故中,有较大多数的原因是长时间不使用燃气,但却未及时关闭进气阀;或因燃气气压不稳定,使用人员并无意识及时关闭进气阀等因素导致的事故。

2、申请号为cn202320814722.5的中国专利公开了一种定时自闭阀,包括:阀体和阀盖,所述阀体上侧连接阀盖;还包括:定时装置和阀杆推动装置,所述阀盖上侧连接定时装置,所述定时装置中心开设有驱动孔,所述阀杆推动装置穿过所述驱动孔与自闭阀的阀杆连接。解决了现有技术中,定时自闭阀存在结构设计缺陷,定时装置无法实现生产制造和装配一次性完成,导致生产成本高,影响产品质量和产品使用寿命的缺陷。该定时自闭阀,结构设计合理,对于定时装置开设有驱动孔,通过驱动孔实现与阀杆推动装置的连接,可以实现定时装置所有齿轮啮合结构一次性加工和组装完成。满足了定时装置一次性生产制造的要求,提高生产效率,保证自闭阀组装精度和使用寿命。

3、但上述自闭阀在使用过程中,在管道发生泄露等情况时,仍保持着定时关闭功能,持续输出的燃气会极大地增加事故发生率,不能适应各种情况作出及时快速关闭的功能,导致燃气大量泄漏,因此需要研发一种有效降低泄露的定时自闭阀,且传统的自闭阀对于非泄漏情况下的超压或欠压不能满足应急之需。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供了一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,解决了现有技术中不能适应各种情况作出及时快速关闭的功能,导致燃气大量泄漏,且对于非泄漏情况下的超压或欠压不能满足应急之需的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,包括防泄漏机构、定时机构和阀管,所述定时机构设置于防泄漏机构上方,所述防泄漏机构固定在阀管上,所述阀管两端固定连接有连接头;

3、所述防泄漏机构包括阀体,所述阀体的内部密封滑动安装有移动腔,所述移动腔包括前挡板和后挡板,所述前挡板设置为梯形结构,所述前挡板开设有第一进气口,所述后挡板开设有第一出气口,所述阀体与后挡板之间连接有第一弹簧,所述移动腔的内部设置有封堵板,所述封堵板通过第二弹簧连接有压环,所述压环的一侧固定连接有滑杆,所述滑杆的另一端与所述阀体的侧壁固定连接,所述滑杆与后挡板密封滑动连接;

4、所述定时机构包括定时组件和擒纵组件,所述定时组件的底部通过连接杆连接有楔形块,所述连接杆与阀体的顶部密封滑动连接,所述楔形块的楔形面与前挡板滑动配合。

5、作为本专利技术进一步的方案,所述第二弹簧在自然状态下使所述封堵板贴靠在前挡板内侧面。

6、作为本专利技术进一步的方案,所述阀管内固定有隔板,所述阀管在隔板的前端上方开设有第二进气口,所述阀管的末端上方开设有第二出气口。

7、作为本专利技术进一步的方案,所述第二进气口与所述前挡板的前侧连通,所述第二出气口与所述后挡板的后侧连通。

8、作为本专利技术进一步的方案,所述定时组件包括定时旋钮,所述定时旋钮底部固定连接有转杆,所述转杆的另一端与所述阀体的顶部固定连接,所述转杆上部固定有第一直齿轮,所述第一直齿轮分别啮合有第二直齿轮和第四直齿轮,所述第二直齿轮下方固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮通过转轴转动安装在阀体的顶部,所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮连接有第三直齿轮,所述第三直齿轮通过转轴转动安装在支撑块的内部,所述支撑块固定安装在阀体的顶部,所述第三直齿轮啮合有齿条。

9、作为本专利技术进一步的方案,所述定时旋钮的底部开设有环形转槽,所述环形转槽内部滑动安装有滑块,所述滑块通过伸缩杆与齿条连接,所述齿条末端与连接杆固定连接,所述齿条的顶部与滑块之间连接有第三弹簧。

10、作为本专利技术进一步的方案,所述第三弹簧在定时旋钮归零时挤压所述齿条使所述楔形块挤压前挡板,进而使所述前挡板贴合所述封堵板。

11、作为本专利技术进一步的方案,所述擒纵组件包括擒纵轮,所述擒纵轮通过转轴转动安装在阀体的顶部,所述擒纵轮卡接有擒纵叉,所述擒纵叉通过转轴转动安装在阀体的顶部,所述擒纵叉的尾部卡接有冲击销,所述冲击销通过转轴转动安装在阀体的顶部,所述冲击销的底部固定连接于卷簧的一端,所述卷簧的另一端固定连接在阀体的顶部。

12、作为本专利技术进一步的方案,所述阀体的顶部在定时旋钮的外周侧设置有时间刻度。

13、作为本专利技术进一步的方案,所述封堵板靠近所述前挡板的一侧设置有弹性橡胶板。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

15、1、本专利技术由于防泄漏机构的设置,当自闭阀正常工作时,燃气通过连接头进入到阀体内,此时燃气气压与用气气压保持平衡,第一弹簧推动移动腔与燃气气压保持平衡,移动腔无法移动,燃气通过第一进气口推动封堵板挤压第二弹簧,此时燃气可以从第一进气口正常进入,然后从第一出气口流出,再通过连接头流出;当发生超压问题时,燃气通过连接头进入到阀体内,此时燃气气压大于用气气压,使得燃气气压推动移动腔挤压第一弹簧,使得第一进气口与封堵板贴合,实现密封,此时燃气无法从第一进气口进入;当发生欠压问题时,燃气通过连接头进入到阀体内,此时燃气气压小于用气气压,燃气气压无法推动封堵板,第一进气口与封堵板贴合状态,此时燃气无法从第一进气口进入;当发生过流问题时,燃气器具超过正常用气流量,此时燃气气压大于用气压力,使得燃气气压推动移动腔挤压第一弹簧,使得第一进气口与封堵板贴合,实现密封,此时燃气无法从第一进气口进入,从而达到适应各种情况作出及时快速关闭的功能,防止燃气大量泄漏。

16、2、本专利技术由于定时组件的设置,当使用自闭阀时,此时楔形块处于初始位置,第一进气口与封堵板贴合,燃气无法通过,转动定时旋钮,使指针刻度转动至对应的时间刻度,此时定时旋钮带动齿轮转动,齿轮带动第一锥形齿轮转动,齿轮带动第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮带动齿条向上移动,齿条带动楔形块向上移动同时挤压第三弹簧,此时第一弹簧推动移动腔回到初始位置,燃气可正常通过,实现定时。

17、3、本专利技术由于擒纵组件的设置,当定时完成后,第三弹簧推动齿条向下移动,同时齿条带动第二锥形齿轮往相反的方向转动,同时第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动,第一锥形齿轮带动齿轮转动,齿轮带动擒纵轮转动,擒纵叉右侧的出口叉卡住擒纵轮,使擒纵轮无法转动,同时其他齿轮也无法转动,同时擒纵轮轮齿的斜面冲击擒纵叉右侧的出口叉,给擒纵叉一定动能,擒纵叉将动能通过插头赋予冲击销,使冲击销来回摆动,摆动后的冲击销给卷簧储存了一定弹力,开始回摆,带动冲击销撞击擒纵叉的插头,使擒纵轮摆脱擒纵叉的限制,同时带动擒纵叉偏转,使的擒纵叉左侧出口叉卡住擒纵轮,通过擒纵叉来回的摆动,使得齿轮整体转动速度保持不变,保证定时功能的精准性。

18、4、本专利技术可以有效通过定时对微小超压或欠压进行通气,以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:包括防泄漏机构、定时机构和阀管,所述定时机构设置于防泄漏机构上方,所述防泄漏机构固定在阀管上,所述阀管两端固定连接有连接头;

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述第二弹簧在自然状态下使所述封堵板贴靠在前挡板内侧面。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述阀管内固定有隔板,所述阀管在隔板的前端上方开设有第二进气口,所述阀管的末端上方开设有第二出气口。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述第二进气口与所述前挡板的前侧连通,所述第二出气口与所述后挡板的后侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述定时组件包括定时旋钮,所述定时旋钮底部固定连接有转杆,所述转杆的另一端与所述阀体的顶部固定连接,所述转杆上部固定有第一直齿轮,所述第一直齿轮分别啮合有第二直齿轮和第四直齿轮,所述第二直齿轮下方固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮通过转轴转动安装在阀体的顶部,所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮连接有第三直齿轮,所述第三直齿轮通过转轴转动安装在支撑块的内部,所述支撑块固定安装在阀体的顶部,所述第三直齿轮啮合有齿条。

6.根据权利要求5所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述定时旋钮的底部开设有环形转槽,所述环形转槽内部滑动安装有滑块,所述滑块通过伸缩杆与齿条连接,所述齿条末端与连接杆固定连接,所述齿条的顶部与滑块之间连接有第三弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述第三弹簧在定时旋钮归零时挤压所述齿条使所述楔形块挤压前挡板,进而使所述前挡板贴合所述封堵板。

8.根据权利要求1所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述擒纵组件包括擒纵轮,所述擒纵轮通过转轴转动安装在阀体的顶部,所述擒纵轮卡接有擒纵叉,所述擒纵叉通过转轴转动安装在阀体的顶部,所述擒纵叉的尾部卡接有冲击销,所述冲击销通过转轴转动安装在阀体的顶部,所述冲击销的底部固定连接于卷簧的一端,所述卷簧的另一端固定连接在阀体的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述阀体的顶部在定时旋钮的外周侧设置有时间刻度。

10.根据权利要求1所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述封堵板靠近所述前挡板的一侧设置有弹性橡胶板。

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【技术特征摘要】

1.一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:包括防泄漏机构、定时机构和阀管,所述定时机构设置于防泄漏机构上方,所述防泄漏机构固定在阀管上,所述阀管两端固定连接有连接头;

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述第二弹簧在自然状态下使所述封堵板贴靠在前挡板内侧面。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述阀管内固定有隔板,所述阀管在隔板的前端上方开设有第二进气口,所述阀管的末端上方开设有第二出气口。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述第二进气口与所述前挡板的前侧连通,所述第二出气口与所述后挡板的后侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道的防泄漏定时自闭阀,其特征在于:所述定时组件包括定时旋钮,所述定时旋钮底部固定连接有转杆,所述转杆的另一端与所述阀体的顶部固定连接,所述转杆上部固定有第一直齿轮,所述第一直齿轮分别啮合有第二直齿轮和第四直齿轮,所述第二直齿轮下方固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮通过转轴转动安装在阀体的顶部,所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮连接有第三直齿轮,所述第三直齿轮通过转轴转动安装在支撑块的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴越
申请(专利权)人:广州怜燕媛科技有限公司
类型:发明
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