【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于熔模铸造，具体涉及一种耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件及其生产工艺。
技术介绍
1、目前蜗壳类产品由于其流道很难通过机加工方法生产，通常通过熔模铸造的方法来实现。一些耐热钢材料的蜗壳，并不能直接装配使用，而是需要其他产品焊接起来形成一个组装件再机加工，最终形成所需要的产品，焊接过程容易因为焊接不良导致泄露、位置偏移等问题，影响铸件的整体质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件及其生产工艺。本专利技术通过组合水溶蜡芯，采用蜗壳及其装配件通过熔模铸造一次成型的方法省去焊接过程通过熔模铸造制造复杂结构的蜗壳类零件，能够大大提高蜗壳类熔模铸件的质量。
2、为实现以上技术目的，本专利技术实施例采用的技术方案是：
3、第一方面，本专利技术实施例提供了一种耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，包括以下步骤：
4、步骤s1、组装水溶蜡芯：根据待加工产品制作水溶蜡芯， 所述待加工产品的内腔空心部分采用分体水溶蜡芯的方案，先分别压出第一水溶蜡芯和第二水溶蜡芯，然后将所述第一水溶蜡芯和第二水溶蜡芯组装起来；
5、步骤s2、制备产品蜡模：根据待加工的产品制作产品蜡模，在压产品蜡模时将步骤s1组装好的水溶蜡芯放置在产品模具中，然后压制出产品蜡模；
6、步骤s3、将步骤s2制得的产品蜡模去除水溶蜡芯后进行组树，得到的浇注系统包括浇口杯、横浇道、侧浇道及内浇口；
<...【技术保护点】
1.一种耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，步骤S3中的内浇口（6）包括第一内浇口（61）、第二内浇口（62）、第三内浇口（63）、第四内浇口（64）、第五内浇口（65）和第六内浇口（66）。
3.根据权利要求2所述的耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，所述浇口杯（3）与横浇道（4）垂直设置，所述侧浇道（5）包括第一侧浇道（51）、第二侧浇道（52）、第三侧浇道（53）、第四侧浇道（54）和第五侧浇道（55），所述第一侧浇道（51）、第二侧浇道（52）、第四侧浇道（54）和第五侧浇道（55）的进口端均与所述横浇道（4）连通，所述第一侧浇道（51）的出口端通过所述第五内浇口（65）与产品蜡模连通，所述第二侧浇道（52）的出口端通过第一内浇口（61）与产品蜡模连通，所述第三侧浇道（53）通过第二内浇口（62）与产品蜡模连通，所述第四侧浇道（54）通过第三内浇口（63）与产品蜡模连通，所述第五侧浇道（55）通过第四内浇口（64）与产品蜡模连
4.根据权利要求2所述的耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，所述第一内浇口（61）的横截面为等腰梯形，斜角为15-25°，高度为35±2mm，所述第一内浇口（61）的内外两边沿铸件边缘设计成弧形，弧长35-50mm，共3个；
5.根据权利要求1所述的耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，步骤S4中制壳时所述面层和二层采用80-120目的锆英砂，干燥时间为10-14h；
6.根据权利要求3所述的耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，步骤S4中灌浆时，分4次对蜗壳的流道部分进行灌浆，第一次灌浆时将蜗壳的浇口杯（3）朝下放置，从所述第四侧浇道（54）的浇道口灌浆，将所述第四侧浇道（54）的浇道口以下部分用浆料灌满；
7.根据权利要求1或6所述的耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，步骤S4中灌砂时，先用耐火泥将第二孔（10）、第三孔（11）、第四孔（12）这3处孔封住，然后从第一孔（13）将80-120目锆英砂灌入到空腔中。
8.根据权利要求1或7所述的耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，步骤S4中完成灌砂+灌浆后，模具型壳干燥48小时以上，进行第6层制壳，6-8层使用16-30目的莫来砂，干燥时间为12-16h，完成8层制壳后进行封浆，封浆时只蘸浆料，不淋砂。
9.根据权利要求1所述的耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，步骤S6浇注时用厚度40-60mm耐火砖将模壳垫起来，避免产品与砂盘直接接触。
10.一种耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的生产工艺制得，按质量分数计，包括以下组分：碳 0.25%-0.35%，硅≤1.75%，锰≤1.5%，磷≤0.04%，硫≤0.04%，铬23%-27%，镍19%-22%，钼≤0.5%，余量为铁。
...【技术特征摘要】
1.一种耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，步骤s3中的内浇口（6）包括第一内浇口（61）、第二内浇口（62）、第三内浇口（63）、第四内浇口（64）、第五内浇口（65）和第六内浇口（66）。
3.根据权利要求2所述的耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，所述浇口杯（3）与横浇道（4）垂直设置，所述侧浇道（5）包括第一侧浇道（51）、第二侧浇道（52）、第三侧浇道（53）、第四侧浇道（54）和第五侧浇道（55），所述第一侧浇道（51）、第二侧浇道（52）、第四侧浇道（54）和第五侧浇道（55）的进口端均与所述横浇道（4）连通，所述第一侧浇道（51）的出口端通过所述第五内浇口（65）与产品蜡模连通，所述第二侧浇道（52）的出口端通过第一内浇口（61）与产品蜡模连通，所述第三侧浇道（53）通过第二内浇口（62）与产品蜡模连通，所述第四侧浇道（54）通过第三内浇口（63）与产品蜡模连通，所述第五侧浇道（55）通过第四内浇口（64）与产品蜡模连通，所述横浇道（4）通过第六内浇口（66）与产品蜡模连通；
4.根据权利要求2所述的耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，所述第一内浇口（61）的横截面为等腰梯形，斜角为15-25°，高度为35±2mm，所述第一内浇口（61）的内外两边沿铸件边缘设计成弧形，弧长35-50mm，共3个；
5.根据权利要求1所述的耐热钢材料复杂...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，
申请(专利权)人：鹰普航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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