【技术实现步骤摘要】
本技术属于砂带打磨设备，具体涉及一种自动涂蜡装置。
技术介绍
1、目前，打磨设备中常常需要使用固体蜡或肥皂涂抹在砂带表面，以降低打磨过程中因砂带磨削金属时其砂带表面产生的高温，避免工件在打磨过中因温度过高发生工件表面氧化变色，甚至表面开裂的情况。目前，一般采用人工涂抹的方式。
2、在现有的技术中，例如授权公告号为cn216633992u的技术专利，其公开了一种自动抛光砂带打磨装置，设置有支架、管体、管夹、螺栓和滑道，依靠自重与砂带表面接触完成涂抹，属于半自动涂蜡装置，其涂抹量不能根据打磨工艺所需要进行涂抹，浪费严重。
3、综述，目前的打磨领域，亟需一种能够根据工艺所需自动涂蜡，并且具有固体蜡条或肥皂磨损后自动补偿功能的自动涂蜡装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种自动涂蜡装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种自动涂蜡装置，包括连接支架、控制组件、升降组件、蜡条驱动组件、托盘组件、感应开关组件、电磁阀组件；
4、所述升降组件、控制组件设于所述连接支架；
5、所述升降组件的驱动端与所述蜡条驱动装置连接；
6、所述蜡条驱动组件包括水平摆动机构、垂直摆动机构和涂蜡机构，所述水平摆动机构与所述升降组件的驱动端连接，所述水平摆动机构的摆动端与所述垂直摆动机构连接，所述垂直摆动机构的摆动端与所述涂蜡机构连接；
7、所述托盘组件与所述蜡条驱动
8、所述涂蜡机构具有用于调节蜡条与所述涂蜡机构相对位置的蜡条调节部；
9、所述感应开关组件具有能够感应所述水平摆动机构、垂直摆动机构、蜡条调节部的感应端；
10、所述电磁阀组件与所述蜡条驱动组件连接，所述控制组件与所述电磁阀组件、感应开关组件电性连接。
11、优选的，所述升降组件包括升降固定座、升降丝杆件、升降导杆件、升降连接座和旋转手柄，所述升降丝杆件、升降导杆件设于所述升降固定座，所述升降连接座与所述升降丝杆件螺纹配合，所述升降连接座与所述升降导杆件滑动配合，所述旋转手柄与所述升降丝杆件连接，所述升降固定座与所述连接支架连接，所述升降连接座为所述升降组件的驱动端。
12、优选的，所述水平摆动机构包括水平摆动固定座、水平摆动气缸和水平导杆件，所述水平摆动固定座与所述升降组件的驱动端连接，所述水平导杆件设于所述水平摆动固定座，所述水平摆动气缸与所述水平导杆件滑动配合，所述水平摆动气缸为所述水平摆动机构的摆动端，所述托盘组件与所述水平摆动固定座连接。
13、优选的，所述垂直摆动机构包括垂直摆动固定座、垂直摆动气缸和垂直导杆件，所述垂直导杆件设于所述垂直摆动固定座，所述垂直摆动气缸与所述垂直导杆件滑动配合，所述垂直摆动气缸与所述水平摆动机构的摆动端连接，所述垂直摆动固定座为所述垂直摆动机构的摆动端。
14、优选的，所述涂蜡机构包括用于放置蜡条的蜡盒，所述蜡条调节部包括蜡条夹紧气缸、蜡条阻挡气缸、顶蜡气缸和换向阀，所述顶蜡气缸设于所述蜡盒的顶部，所述顶蜡气缸的驱动端设于所述蜡盒内，所述蜡条夹紧气缸设于所述蜡盒的侧部，所述蜡条夹紧气缸的驱动端设于所述蜡盒内，所述蜡条阻挡气缸上设有连接板，所述垂直摆动气缸通过连接板与所述水平摆动机构的摆动端连接，所述蜡条阻挡气缸的驱动端设于所述蜡盒的底部，所述换向阀与所述顶蜡气缸连接。
15、优选的，所述感应开关组件包括左到位磁环感应开关、右到位磁环感应开关、上到位磁环感应开关、下到位磁环感应开关、夹紧到位磁环感应开关、伸出到位磁环感应开关、缩回到位磁环感应开关和缺蜡磁环感应开关；
16、所述左到位磁环感应开关、右到位磁环感应开关设于所述水平摆动固定座并分别处于所述水平摆动气缸的左右两侧；
17、所述上到位磁环感应开关、下到位磁环感应开关设于所述垂直摆动固定座并分别处于所述垂直摆动气缸的上下两侧；
18、所述夹紧到位磁环感应开关设于所述蜡条夹紧气缸；
19、所述伸出到位磁环感应开关安装于所述蜡条阻挡气缸靠近所述蜡盒的一端，所述缩回到位磁环感应开关安装于所述蜡条阻挡气缸的另一端；
20、所述缺蜡磁环感应开关安装于所述顶蜡气缸；
21、所述水平摆动固定座上且处于所述水平摆动气缸的左右两侧还分别设有左限位块和右限位块。
22、优选的，所述控制组件包括控制盒和控制主板，所述控制盒设于所述连接支架，所述控制主板设于所述控制盒内，所述控制主板与所述电磁阀组件、感应开关组件电性连接。
23、优选的，所述电磁阀组件包括若干个与所述蜡条驱动组件连接的接口。
24、优选的，所述托盘组件包括托盘支架和托盘浮动机构，所述托盘支架与所述蜡条驱动组件连接，所述托盘浮动机构与所述托盘支架连接，所述托盘浮动机构包括浮动座、浮动杆、托盘体和弹簧件，所述浮动座的数量为两个以上并设置于所述托盘支架，所述浮动杆与所述浮动座滑动配合，所述托盘体的底部与所述浮动杆连接，所述弹簧件套设于所述浮动杆。
25、与现有技术相比，本技术的有益效果包括有：
26、本申请的自动涂蜡装置能够根据工艺所需进行涂蜡，同时固体蜡条磨损后自动补偿，机械结构简单小巧、涂蜡效果均匀、涂蜡量和涂蜡次数可控，有利于提高生产效率；采用独立设置的控制主板，其结构与其他各组件独立设置，且能与多种形式的打磨机配套使用，快速安装和部署，具有较好的经济效益。
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1.一种自动涂蜡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动涂蜡装置，其特征在于，所述升降组件包括升降固定座、升降丝杆件、升降导杆件、升降连接座和旋转手柄，所述升降丝杆件、升降导杆件设于所述升降固定座，所述升降连接座与所述升降丝杆件螺纹配合，所述升降连接座与所述升降导杆件滑动配合，所述旋转手柄与所述升降丝杆件连接，所述升降固定座与所述连接支架连接，所述升降连接座为所述升降组件的驱动端。
3.根据权利要求1所述的自动涂蜡装置，其特征在于，所述水平摆动机构包括水平摆动固定座、水平摆动气缸和水平导杆件，所述水平摆动固定座与所述升降组件的驱动端连接，所述水平导杆件设于所述水平摆动固定座，所述水平摆动气缸与所述水平导杆件滑动配合，所述水平摆动气缸为所述水平摆动机构的摆动端，所述托盘组件与所述水平摆动固定座连接。
4.根据权利要求3所述的自动涂蜡装置，其特征在于，所述垂直摆动机构包括垂直摆动固定座、垂直摆动气缸和垂直导杆件，所述垂直导杆件设于所述垂直摆动固定座，所述垂直摆动气缸与所述垂直导杆件滑动配合，所述垂直摆动气缸与所述水平摆动机构的摆动端连
5.根据权利要求4所述的自动涂蜡装置，其特征在于，所述涂蜡机构包括用于放置蜡条的蜡盒，所述蜡条调节部包括蜡条夹紧气缸、蜡条阻挡气缸、顶蜡气缸和换向阀，所述顶蜡气缸设于所述蜡盒的顶部，所述顶蜡气缸的驱动端设于所述蜡盒内，所述蜡条夹紧气缸设于所述蜡盒的侧部，所述蜡条夹紧气缸的驱动端设于所述蜡盒内，所述蜡条阻挡气缸上设有连接板，所述垂直摆动气缸通过连接板与所述水平摆动机构的摆动端连接，所述蜡条阻挡气缸的驱动端设于所述蜡盒的底部，所述换向阀与所述顶蜡气缸连接。
6.根据权利要求5所述的自动涂蜡装置，其特征在于，所述感应开关组件包括左到位磁环感应开关、右到位磁环感应开关、上到位磁环感应开关、下到位磁环感应开关、夹紧到位磁环感应开关、伸出到位磁环感应开关、缩回到位磁环感应开关和缺蜡磁环感应开关；
7.根据权利要求1所述的自动涂蜡装置，其特征在于，所述控制组件包括控制盒和控制主板，所述控制盒设于所述连接支架，所述控制主板设于所述控制盒内，所述控制主板与所述电磁阀组件、感应开关组件电性连接。
8.根据权利要求7所述的自动涂蜡装置，其特征在于，所述电磁阀组件包括若干个与所述蜡条驱动组件连接的接口。
9.根据权利要求1所述的自动涂蜡装置，其特征在于，所述托盘组件包括托盘支架和托盘浮动机构，所述托盘支架与所述蜡条驱动组件连接，所述托盘浮动机构与所述托盘支架连接，所述托盘浮动机构包括浮动座、浮动杆、托盘体和弹簧件，所述浮动座的数量为两个以上并设置于所述托盘支架，所述浮动杆与所述浮动座滑动配合，所述托盘体的底部与所述浮动杆连接，所述弹簧件套设于所述浮动杆。
...【技术特征摘要】
1.一种自动涂蜡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动涂蜡装置，其特征在于，所述升降组件包括升降固定座、升降丝杆件、升降导杆件、升降连接座和旋转手柄，所述升降丝杆件、升降导杆件设于所述升降固定座，所述升降连接座与所述升降丝杆件螺纹配合，所述升降连接座与所述升降导杆件滑动配合，所述旋转手柄与所述升降丝杆件连接，所述升降固定座与所述连接支架连接，所述升降连接座为所述升降组件的驱动端。
3.根据权利要求1所述的自动涂蜡装置，其特征在于，所述水平摆动机构包括水平摆动固定座、水平摆动气缸和水平导杆件，所述水平摆动固定座与所述升降组件的驱动端连接，所述水平导杆件设于所述水平摆动固定座，所述水平摆动气缸与所述水平导杆件滑动配合，所述水平摆动气缸为所述水平摆动机构的摆动端，所述托盘组件与所述水平摆动固定座连接。
4.根据权利要求3所述的自动涂蜡装置，其特征在于，所述垂直摆动机构包括垂直摆动固定座、垂直摆动气缸和垂直导杆件，所述垂直导杆件设于所述垂直摆动固定座，所述垂直摆动气缸与所述垂直导杆件滑动配合，所述垂直摆动气缸与所述水平摆动机构的摆动端连接，所述垂直摆动固定座为所述垂直摆动机构的摆动端。
5.根据权利要求4所述的自动涂蜡装置，其特征在于，所述涂蜡机构包括用于放置蜡条的蜡盒，所述蜡条调节部包括蜡条夹紧气缸、蜡条阻挡气缸、顶蜡气缸和换向阀，所述顶蜡气缸设于所述蜡...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志强，赵建康，陈宗灶，梁志燊，赵照洪，
申请(专利权)人：广东博科数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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