【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压机床，具体而言，为一种用于金属零件加工的自动冲压机床。
技术介绍
1、冲压机床又称作机械冲压机，它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸，带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动，从而形成冲力，使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的。金属零部件在冲压时一般使用冲压机床，其中对金属零部件常见的加工方式就是冲压打孔，在金属零部件上冲压出所需的加工孔。
2、如cn218460560u公开了一种金属零部件的冲压机床，包括工作台，所述工作台的内壁固定安装有支撑板，所述工作台的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有移动板和冲压模，所述支撑板的顶部固定安装有固定台，所述固定台内壁的左右两侧均开设有放置槽，通过设置有电机在传动皮带、传动柱的配合下带动六个转盘、挤压套和压制套同时转动，实现工件的自动化固定调整功能，利用压制套在转动至底部时对工件进行挤压，使工件在限位固定时提供压制力，左右两组的转盘带动挤压套和压制套对工件表面进行带动调节，有效保持了工件在调节时的高效性，使工件的装夹、固定和调节效果更好。然而，现有的冲压机床多为半自动结构，工人放置好工件后再由冲压机床进行自动打孔操作，工人在长时间的工作后较为疲惫，注意力分散后操作机床时，快速冲切的冲压操作容易造成工人误伤。
3、因此，推出一种用于金属零件加工的自动冲压机床。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于金属零件加工的自动冲压机床，旨在解决上述
技术介绍
中，工人长时间
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属零件加工的自动冲压机床，包括基座和固定设置于基座顶端的送料模组，送料模组用于夹持输送金属工件进行冲压打孔，送料模组一侧的基座顶部固定连接有冲压座，所述冲压座的顶板内嵌合设置有液压杆，液压杆底部延伸至冲压座顶板下方，其底部固定连接有冲压刀头，有冲压刀头悬置于金属工件上方，且液压杆末端一侧外壁上固定连接有安装吊板，安装吊板顶部固定连接有锁止组件；
3、锁止组件包括固定连接冲压座顶板下端的定位套筒和活动套接于定位套筒内部的连接吊杆，连接吊杆上端活动延伸至冲压座顶板内部，其底端与安装吊板顶部固定相连，定位套筒内腔底板上固定连接有定位环，定位环活动环套于连接吊杆外壁上，且定位环均匀间隔活动设置有偏转限位杆，连接吊杆外壁上对应偏转限位杆处开设有限位槽，偏转限位杆外侧的定位环顶部固定连接有充气罩，充气罩包裹环套于偏转限位杆外侧的连接吊杆外壁上，充气罩一侧的定位套筒内腔底板上固定连接有调节气泵，调节气泵侧壁上固定连接有调节阀管，调节阀管的末端与充气罩侧壁相连通。
4、进一步地，所述送料模组包括固定连接于基座顶部的安装架和活动设置于安装架两端侧壁间的调节丝杆，调节丝杆穿套设置于凸起托板底部凹槽中的凸板内，凸起托板顶部凸起沿边侧壁上嵌合有防护罩，防护罩顶部固定连接有置物槽，置物槽底板上均匀间隔固定连接有夹持件，夹持件用于夹持固定金属工件。
5、进一步地，所述安装架呈方形边框结构，调节丝杆的两端套接于安装架两端侧壁上的轴承内，凸起托板穿套于调节丝杆外壁上时，凸起托板两端底部活动搭靠在安装架顶部。
6、进一步地，所述置物槽包括固定连接于防护罩顶部的加强板和环套固定于加强板顶部处侧壁上的隔离罩，加强板内部设置有卸料斜槽，卸料斜槽底部端口延伸至加强板侧壁上，其顶部端口对应夹持件底板上的冲压定位孔设置。
7、进一步地，所述冲压刀头包括固定连接于液压杆底部的调节盒和固定连接于调节盒底部的冲切刀，调节盒的两侧外壁上分别固定连接有红外检测器，调节盒与冲压座侧壁上控制器电性连接，其用于对冲切刀进行切换调节。
8、进一步地，所述调节盒包括连接刀盘和固定连接于连接刀盘侧壁上的安装壳体，连接刀盘上端中部处活动设置有驱动齿轮，驱动齿轮中部的限位孔内活动贯穿套合设置有伸缩轴杆，伸缩轴杆下端贯穿连接刀盘并延伸至冲切刀内，且驱动齿轮两侧的连接刀盘上端分别活动设置有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮相啮合，从动齿轮中部螺纹孔内活动套接有移动螺杆，移动螺杆下端贯穿连接刀盘后与冲切刀相连接。
9、进一步地，所述移动螺杆上端的安装壳体内壁间固定连接有分隔板，分隔板顶部固定连接有旋转电机，旋转电机底部输出端与伸缩轴杆顶端固定相连，且旋转电机一侧的分隔板上端设置有供电控制模块，供电控制模块与旋转电机电性连接。
10、进一步地，所述伸缩轴杆包括与活动套接于驱动齿轮中部限位孔内的限位套筒和活动套接于限位套筒内的移动卡杆，移动卡杆的底部开设有限位套孔，移动卡杆贯穿延伸至冲切刀内，移动卡杆两侧凸起部下方的侧壁上活动卡套有限位环，限位环一侧外壁上固定连接有连接条，连接条顶部固定连接有电动升降杆，电动升降杆顶部固定连接于连接刀盘下端。
11、进一步地，所述冲切刀包括固定连接于连接刀盘底部的第一刀筒和活动套接于第一刀筒内的第二刀筒，第二刀筒顶部两端固定连接于移动螺杆底部，第二刀筒内壁上的滑槽内活动卡合设置有第三刀筒，第三刀筒内壁间固定连接有固定板，固定板与连接刀盘下端的驱动件活动相连。
12、进一步地，所述驱动件包括活动贯穿设置于固定板上的定位螺杆和活动卡套于定位螺杆顶部处外壁上的安装环，定位螺杆对应移动卡杆底部的限位套孔设置，安装环的一侧外壁上固定连接于弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶端固定连接于连接刀盘底部。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、本专利技术提出的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，通过调节气泵配合调节阀管对充气罩的快速抽气调节，实现对充气罩的抽真空操作，以便气缩合后束缚收紧定位环顶部的偏转限位杆，使其聚合后卡合连接吊杆外壁上的限位槽，连接吊杆在定位套筒内随液压杆舒张进行同步移动时，通过充气罩缩合后绑缚连接吊杆和偏转限位杆对限位槽卡合限制，进而在安装吊板的带动下，实现在检测到冲压刀头下方有工人手臂阻挡时，及时对液压杆和冲压刀头进行快速截停，避免工人长时间工作后反应不及时造成的机器误伤，保证了工人的操作安全。
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1.一种用于金属零件加工的自动冲压机床，包括基座（1）和固定设置于基座（1）顶端的送料模组（2），送料模组（2）用于夹持输送金属工件（3）进行冲压打孔，送料模组（2）一侧的基座（1）顶部固定连接有冲压座（4），其特征在于：所述冲压座（4）的顶板内嵌合设置有液压杆（5），液压杆（5）底部延伸至冲压座（4）顶板下方，其底部固定连接有冲压刀头（7），有冲压刀头（7）悬置于金属工件（3）上方，且液压杆（5）末端一侧外壁上固定连接有安装吊板（6），安装吊板（6）顶部固定连接有锁止组件（8）；
2.如权利要求1所述的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，其特征在于：所述送料模组（2）包括固定连接于基座（1）顶部的安装架（21）和活动设置于安装架（21）两端侧壁间的调节丝杆（22），调节丝杆（22）穿套设置于凸起托板（23）底部凹槽中的凸板内，凸起托板（23）顶部凸起沿边侧壁上嵌合有防护罩（24），防护罩（24）顶部固定连接有置物槽（25），置物槽（25）底板上均匀间隔固定连接有夹持件（26），夹持件（26）用于夹持固定金属工件（3）。
3.如权利要求2所述的一种用于金属
4.如权利要求2所述的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，其特征在于：所述置物槽（25）包括固定连接于防护罩（24）顶部的加强板（251）和环套固定于加强板（251）顶部处侧壁上的隔离罩（252），加强板（251）内部设置有卸料斜槽（253），卸料斜槽（253）底部端口延伸至加强板（251）侧壁上，其顶部端口对应夹持件（26）底板上的冲压定位孔（261）设置。
5.如权利要求1所述的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，其特征在于：所述冲压刀头（7）包括固定连接于液压杆（5）底部的调节盒（71）和固定连接于调节盒（71）底部的冲切刀（72），调节盒（71）的两侧外壁上分别固定连接有红外检测器（73），调节盒（71）与冲压座（4）侧壁上控制器电性连接，其用于对冲切刀（72）进行切换调节。
6.如权利要求5所述的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，其特征在于：所述调节盒（71）包括连接刀盘（711）和固定连接于连接刀盘（711）侧壁上的安装壳体（712），连接刀盘（711）上端中部处活动设置有驱动齿轮（713），驱动齿轮（713）中部的限位孔（7131）内活动贯穿套合设置有伸缩轴杆（714），伸缩轴杆（714）下端贯穿连接刀盘（711）并延伸至冲切刀（72）内，且驱动齿轮（713）两侧的连接刀盘（711）上端分别活动设置有从动齿轮（715），从动齿轮（715）与驱动齿轮（713）相啮合，从动齿轮（715）中部螺纹孔内活动套接有移动螺杆（716），移动螺杆（716）下端贯穿连接刀盘（711）后与冲切刀（72）相连接。
7.如权利要求6所述的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，其特征在于：所述移动螺杆（716）上端的安装壳体（712）内壁间固定连接有分隔板（718），分隔板（718）顶部固定连接有旋转电机，旋转电机底部输出端与伸缩轴杆（714）顶端固定相连，且旋转电机一侧的分隔板（718）上端设置有供电控制模块，供电控制模块与旋转电机电性连接。
8.如权利要求5所述的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，其特征在于：所述伸缩轴杆（714）包括与活动套接于驱动齿轮（713）中部限位孔（7131）内的限位套筒（7141）和活动套接于限位套筒（7141）内的移动卡杆（7142），移动卡杆（7142）的底部开设有限位套孔（7143），移动卡杆（7143）贯穿延伸至冲切刀（72）内，移动卡杆（7142）两侧凸起部下方的侧壁上活动卡套有限位环（7144），限位环（7144）一侧外壁上固定连接有连接条（7145），连接条（7145）顶部固定连接有电动升降杆（7146），电动升降杆（7146）顶部固定连接于连接刀盘（711）下端。
9.如权利要求8所述的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，其特征在于：所述冲切刀（72）包括固定连接于连接刀盘（711）底部的第一刀筒（721）和活动套接于第一刀筒（721）内的第二刀筒（722），第二刀筒（722）顶部两端固定连接于移动螺杆（716）底部，第二刀筒（722）内壁上的滑槽内活动卡合设置有第三刀筒（723），第三刀筒（723）内壁间固定连接有固定板（724），固定板（724）与连接刀盘（711）下端的驱动件（717）活动相连。...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属零件加工的自动冲压机床，包括基座（1）和固定设置于基座（1）顶端的送料模组（2），送料模组（2）用于夹持输送金属工件（3）进行冲压打孔，送料模组（2）一侧的基座（1）顶部固定连接有冲压座（4），其特征在于：所述冲压座（4）的顶板内嵌合设置有液压杆（5），液压杆（5）底部延伸至冲压座（4）顶板下方，其底部固定连接有冲压刀头（7），有冲压刀头（7）悬置于金属工件（3）上方，且液压杆（5）末端一侧外壁上固定连接有安装吊板（6），安装吊板（6）顶部固定连接有锁止组件（8）；
2.如权利要求1所述的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，其特征在于：所述送料模组（2）包括固定连接于基座（1）顶部的安装架（21）和活动设置于安装架（21）两端侧壁间的调节丝杆（22），调节丝杆（22）穿套设置于凸起托板（23）底部凹槽中的凸板内，凸起托板（23）顶部凸起沿边侧壁上嵌合有防护罩（24），防护罩（24）顶部固定连接有置物槽（25），置物槽（25）底板上均匀间隔固定连接有夹持件（26），夹持件（26）用于夹持固定金属工件（3）。
3.如权利要求2所述的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，其特征在于：所述安装架（21）呈方形边框结构，调节丝杆（22）的两端套接于安装架（21）两端侧壁上的轴承内，凸起托板（23）穿套于调节丝杆（22）外壁上时，凸起托板（23）两端底部活动搭靠在安装架（21）顶部。
4.如权利要求2所述的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，其特征在于：所述置物槽（25）包括固定连接于防护罩（24）顶部的加强板（251）和环套固定于加强板（251）顶部处侧壁上的隔离罩（252），加强板（251）内部设置有卸料斜槽（253），卸料斜槽（253）底部端口延伸至加强板（251）侧壁上，其顶部端口对应夹持件（26）底板上的冲压定位孔（261）设置。
5.如权利要求1所述的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，其特征在于：所述冲压刀头（7）包括固定连接于液压杆（5）底部的调节盒（71）和固定连接于调节盒（71）底部的冲切刀（72），调节盒（71）的两侧外壁上分别固定连接有红外检测器（73），调节盒（71）与冲压座（4）侧壁上控制器电性连接，其用于对冲切刀（72）进行切换调节。
6.如权利要求5所述的一种用于金属零件加工的自动冲压机床，其特征在于：所述调节盒（71）包括连接刀盘（711）和固定连接于连接刀盘（711）侧壁上的安装壳体（712），连接刀盘（711）上端中部处活动设置有驱动齿轮（713），驱动齿轮（713）中部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴永国，游志明，袁志强，徐顺，
申请(专利权)人：江苏曙光能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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