【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝基板加工，具体涉及一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备。
技术介绍
1、铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。常见于led照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。但是传统的铝基板热压设备结构简单，使用效果不佳。
2、查询公知现有技术“cn 213322175 u，一种用于铝基板生产的热压箱”中记载了“本技术公开了一种用于铝基板生产的热压箱，包括箱体，箱体的内部设置有过滤腔与安装腔，安装腔的内侧固定有安装架，安装架的表面安装有气缸，气缸的下端固定连接有连接块，连接块的下端安装有压板，压板的表面安装有加热块与温度传感器。该热压箱通过加热块对压板直接加热并通过温度传感器与温控器电连接进行控制，相对传统事先通过加热装置加热导热油，再由导热油流入压板内部加热压板而言，结构简单且加热效率得到有效的提升；且热压箱通过电动伸缩杆推动底板抵开密封门，伸出箱外更换铝基板，较现有打开箱门，手伸入箱体内部更换铝基板来说，减少高温对手部的烘烤及打开箱门大开大合内部热量外泄”。
3、但是上述现有技术的铝基板生产用热压箱仍然存在以下缺点：第一，现有技术的铝基板生产用热压箱虽然在一定程度上解决了手伸入箱体内部更换铝基板的难题，但是结构设计不合理，在伸出箱外更换铝基板作业时，此时的热压箱处于非密封状态，同时更换铝基板又需要足够的时间，如此费时费力，就会造成热压箱内的温度散失，进而
技术实现思路
1、为了解决上述存在的现有技术铝基板生产加工的缺点和不足之处，本专利技术提供一种结构设计合理、在保证密封性的基础上提高热压-更换铝基板作业效率、省时省力、能够实现不同程度的压合速度和压合力层次、逐级加载需求、实现多样化的温度采样-筛选和算法识别压板的极限值温度且对压板做出智能化合理温度调控操作的智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，该热压设备包括支撑机构、压合机构和温控单元；所述支撑机构包括底板、箱体、支撑板和驱动件；所述底板左右分布，且左右两侧还设有侧翼板；所述箱体竖直分布的安装于底板中心，且内设空腔；所述支撑板为左右分布的两个，且上端面设有适配铝基板的凹槽；所述驱动件配置成当其中一个支撑板带动铝基板处于空腔预设位置进行压合作业时，另外一个支撑板位于箱体外侧备用，并保持空腔的密封效果；所述压合机构包括第一液压油缸、第二液压油缸和压合板；所述第一液压油缸为四角分布的四个，且一端与箱体顶部固定连接、另一端与所述压合板连接固定，所述第一液压油缸保持以下移速度v、压合力f的参数带动压合板移动；所述第二液压油缸竖直分布，且顶端设置于箱体中心、底端连接有转接板，所述转接板与压合板连接固定，并使得当第一液压油缸开启压合作业时，第二液压油缸不工作，形成一级压合；待第一液压油缸作业完毕后，第二液压油缸开启并保持以下移速度（0.6-0.8）v、压合力（1.2-1.5）f的参数继续下移进行压合作业，形成二级压合；所述温控单元包括电阻丝、温度检测传感器、散热风机、控制器；所述电阻丝呈螺旋分布的设置于压合板内；所述温度检测传感器设置于压合板一侧，所述箱体一侧设有进风口、另一侧设有出风口，所述散热风机通过支架固定安装于所述出风口；所述控制器分别与所述电阻丝、温度检测传感器和散热风机保持信号连接，并配置成当温度检测传感器检测到低温极值时，传递信号给电阻丝进行持续加热至预设温度t；当温度检测传感器检测到高温极值时，传递信号给电阻丝关闭作业，同时触发启动散热风机对压合板进行通风降温作业至预设温度t。
3、作为优选的技术方案：所述驱动件包括驱动电机、驱动杆、导向杆；所述驱动电机通过支架固定安装于底板，所述驱动杆左右延伸分布且可转动地设置于两个所述侧翼板之间，并保持与驱动电机的输出轴连接；所述导向杆左右分布，且设置于两个所述侧翼板之间；两个所述支撑板均套设安装于驱动杆与导向杆之间，并保持支撑板与驱动杆之间螺纹连接，支撑板与导向杆之间为滑动连接；两个所述支撑板之间的间距等于箱体的长度。
4、进一步优选的技术方案：所述驱动件还包括密封板；所述密封板为均匀分布的三个，且密封板与驱动杆之间保持螺纹连接，密封板与导向杆之间保持滑动连接；且相邻两个所述密封板之间的间距也等于箱体的长度。
5、进一步优选的技术方案：在所述密封板外侧边缘处还设有密封橡胶圈。
6、作为优选的技术方案：所述压合板与第一液压油缸之间通过连接板进行连接，连接板一侧与第一液压油缸的输出轴进行焊接、另一侧与压合板通过固紧螺栓连接。
7、进一步优选的技术方案：所述压合板采用合金板，且包括上板、下板，且下板开设有适配电阻丝安装的凹槽；所述上板与下板通过固定螺栓连接。
8、进一步优选的技术方案：在所述上板与下板之间还设有保温层。
9、进一步优选的技术方案：所述控制器包括信号接收单元、算法处理单元和数据存储单元；所述信号接收单元用于按照采样样例依次累积记录的方式接收温度传感器对压合板的实时检测温度，并以单次铝基板压合作业形成单位时间内的子集，并最终形成温度数据库；所述算法处理单元用于通过算法公式对子集内的n个采样温度数据进行数值比对，进而识别和筛选出低温极值和高温极值；
10、其中算法处理单元的算法公式为：
11、tmin-i=min（t1，t2，t3…ti）；
12、tmax-j= max（t1，t2，t3…tj）；
13、其中，tmin-i为第i个温度传感器达到低温极值时的采样温度；此时算法处理单元向电阻丝反馈升温命令；tmax-j为第j个温度传感器达到高温极值时的采样温度；此时算法处理单元向电阻丝和散热风机反馈降温命令；
14、所述数据存储单元，用于记录和存储信号接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，其特征在于：该热压设备包括支撑机构、压合机构和温控单元；所述支撑机构包括底板、箱体、支撑板和驱动件；所述底板左右分布，且左右两侧还设有侧翼板；所述箱体竖直分布的安装于底板中心，且内设空腔；所述支撑板为左右分布的两个，且上端面设有适配铝基板的凹槽；所述驱动件配置成当其中一个支撑板带动铝基板处于空腔预设位置进行压合作业时，另外一个支撑板位于箱体外侧备用，并保持空腔的密封效果；所述压合机构包括第一液压油缸、第二液压油缸和压合板；所述第一液压油缸为四角分布的四个，且一端与箱体顶部固定连接、另一端与所述压合板连接固定，所述第一液压油缸保持以下移速度V、压合力F的预设参数带动压合板移动；所述第二液压油缸竖直分布，且顶端设置于箱体中心、底端连接有转接板，所述转接板与压合板连接固定，并使得当第一液压油缸开启压合作业时，第二液压油缸不工作，形成一级压合；待第一液压油缸作业完毕后，第二液压油缸开启并保持以下移速度（0.6-0.8）V、压合力（1.2-1.5）F的预设参数继续下移进行压合作业，形成二级压合；所述温控单元包括电阻丝、温度检测传感器、散热风机
2.如权利要求1所述的一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机、驱动杆、导向杆；所述驱动电机通过支架固定安装于底板，所述驱动杆左右延伸分布且可转动地设置于两个所述侧翼板之间，并保持与驱动电机的输出轴连接；所述导向杆左右分布，且设置于两个所述侧翼板之间；两个所述支撑板均套设安装于驱动杆与导向杆之间，并保持支撑板与驱动杆之间螺纹连接，支撑板与导向杆之间为滑动连接；两个所述支撑板之间的间距等于箱体的长度。
3.如权利要求2所述的一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，其特征在于：所述驱动件还包括密封板；所述密封板为均匀分布的三个，且密封板与驱动杆之间保持螺纹连接，密封板与导向杆之间保持滑动连接；且相邻两个所述密封板之间的间距也等于箱体的长度。
4.如权利要求3所述的一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，其特征在于：在所述密封板外侧边缘处还设有密封橡胶圈。
5.如权利要求1所述的一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，其特征在于：所述压合板与第一液压油缸之间通过连接板进行连接，连接板一侧与第一液压油缸的输出轴进行焊接、另一侧与压合板通过固紧螺栓连接。
6.如权利要求5所述的一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，其特征在于：所述压合板采用合金板，且包括上板、下板，且下板开设有适配电阻丝安装的卡槽；所述上板与下板通过固定螺栓连接。
7.如权利要求6所述的一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，其特征在于：在所述上板与下板之间还设有保温层。
8.如权利要求7所述的一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，其特征在于：所述控制器包括信号接收单元、算法处理单元和数据存储单元；所述信号接收单元用于按照采样样例依次累积记录的方式接收温度传感器对压合板的实时检测温度，并以单次铝基板压合作业形成单位时间内的子集，并最终形成温度数据库；所述算法处理单元用于通过算法公式对子集内的N个采样温度数据进行数值比对，进而识别和筛选出低温极值和高温极值；
9.如权利要求8所述的一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，其特征在于：铝基板热压的预设最佳测温温度区间为T1，其中温度传感器预设的警报低温极值为0.85T；温度传感器预设的警报高温极值为1.3T。
10.如权利要求9所述的一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，其特征在于：在所述进风口设置有进气格栅，所述进气格栅与散热风机保持信号连接；在所述出风口还设有过滤包，所述过滤包主要由HEPA空气过滤棉以及包裹在HEPA空气过滤棉内部的活性炭组成；箱体侧壁下端设有贯通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，其特征在于：该热压设备包括支撑机构、压合机构和温控单元；所述支撑机构包括底板、箱体、支撑板和驱动件；所述底板左右分布，且左右两侧还设有侧翼板；所述箱体竖直分布的安装于底板中心，且内设空腔；所述支撑板为左右分布的两个，且上端面设有适配铝基板的凹槽；所述驱动件配置成当其中一个支撑板带动铝基板处于空腔预设位置进行压合作业时，另外一个支撑板位于箱体外侧备用，并保持空腔的密封效果；所述压合机构包括第一液压油缸、第二液压油缸和压合板；所述第一液压油缸为四角分布的四个，且一端与箱体顶部固定连接、另一端与所述压合板连接固定，所述第一液压油缸保持以下移速度v、压合力f的预设参数带动压合板移动；所述第二液压油缸竖直分布，且顶端设置于箱体中心、底端连接有转接板，所述转接板与压合板连接固定，并使得当第一液压油缸开启压合作业时，第二液压油缸不工作，形成一级压合；待第一液压油缸作业完毕后，第二液压油缸开启并保持以下移速度（0.6-0.8）v、压合力（1.2-1.5）f的预设参数继续下移进行压合作业，形成二级压合；所述温控单元包括电阻丝、温度检测传感器、散热风机、控制器；所述电阻丝呈螺旋分布的设置于压合板内；所述温度检测传感器设置于压合板一侧，所述箱体一侧设有进风口、另一侧设有出风口，所述散热风机通过支架固定安装于所述出风口；所述控制器分别与所述电阻丝、温度检测传感器和散热风机保持信号连接，并配置成当温度检测传感器检测到低温极值时，传递信号给电阻丝进行持续加热至预设温度t；当温度检测传感器检测到高温极值时，传递信号给电阻丝关闭作业，同时触发启动散热风机对压合板进行通风降温作业至预设温度t 。
2.如权利要求1所述的一种智能化高精度测温的铝基板生产用热压设备，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机、驱动杆、导向杆；所述驱动电机通过支架固定安装于底板，所述驱动杆左右延伸分布且可转动地设置于两个所述侧翼板之间，并保持与驱动电机的输出轴连接；所述导向杆左右分布，且设置于两个所述侧翼板之间；两个所述支撑板均套设安装于驱动杆与导向杆之间，并保持支撑板与驱动杆之间螺纹连接，支撑板与导向杆之间为滑动连接；两个所述支撑板之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玎，刘抗，岳世通，庄春生，杨森，于坤，张凯华，李龙飞，刘春梅，
申请(专利权)人：河南省科学院应用物理研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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