【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无缝钢管冷拔，尤其涉及一种无缝钢管冷拔自动卸料装置及卸料方法。
技术介绍
1、冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。在无缝钢管的加工过程中，常常采用冷拔的技术来调整缩小管径延伸长度，而在进行冷拔前常常需要对冷拔的钢管进行冲头的操作，方便钢管一端穿过拔模板进行固定，而在现有技术中，传统的冷拔设备通常只能对一直型号的钢管冲头进行固定，适应性较差，且需要频繁的进行人工卸料的操作，效率较低，耗费劳动力，为此，我们提出了一种无缝钢管冷拔自动卸料装置及卸料方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的冷拔设备适应性较差，且需要人工进行频繁的卸料操作，效率较低，耗费劳动力，而提出的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置及卸料方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底座，所述底座上滑动设置有滑座，所述滑座的下壁固定设置有连接座，所述连接座的两侧侧壁上均转动设置有滚轮，所述底座上开设有两个与滚轮对应的轨道，所述底座上固定设置有拔模板，所述滑座靠近拔模板的一端固定设置有固定台，所述固定台上对称滑动设置有两个滑板，所述固定台上开设有滑板对应的推动机构，两个所述滑板上均固定设置夹紧板，两个所述夹紧板相互靠近的一侧侧壁上均开设有冲头夹口，且两个所述夹紧板均通过固定机构与滑板相连接，所述底座
4、优选地，所述推动机构包括螺纹杆，所述固定台上开设有与两个滑板对应的滑槽，所述螺纹杆转动设置在滑槽内，且所述螺纹杆转动贯穿两个滑板设置，两个所述滑板上均开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述螺纹杆的两端螺纹呈反向设置，所述底座上设有与螺纹杆对应的自动转动机构。
5、优选地，所述自动转动机构包括卡齿板，所述卡齿板通过连杆固定设置在底座远离拔模板的一端，所述螺纹杆的一端转动贯穿固定台的侧壁固定连接设置有卡齿轮，所述卡齿轮与卡齿板对应设置。
6、优选地，所述固定机构包括两个卡块，两个所述夹紧板靠近滑板的一侧侧壁上均固定设置有插板，两个所述滑板靠近夹紧板的一侧侧壁上开设有与插板对应的插槽，两个所述插槽的侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两个所述卡块靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，两个所述插板的侧壁上均开设有与卡块对应的卡槽，两个所述卡块上均设有与之对应的控制机构。
7、优选地，所述控制机构包括两个拉杆，两个所述拉杆分别固定设置在两个卡块靠近弹簧的一端侧壁上，且两个所述拉杆均滑动贯穿滑板的上壁设置，两个所述拉杆远离卡块的一端均固定连接设置有拉柄。
8、优选地，所述拉动机构包括盘卷辊，所述底座远离拔模板的一端对称固定设置有两个固定板，所述盘卷辊通过转杆转动设置在两个固定板之间，两个所述转杆转动设置在里昂给固定板上，一侧所述固定板上固定设置有电机，一侧所述转杆转动贯穿固定板与电机的输出端固定连接，所述盘卷辊上盘绕设置有链条，所述链条远离盘卷辊的一端固定设置在滑座的侧壁上。
9、一种无缝钢管冷拔自动卸料方法，包括以下步骤：
10、s1，拉动滑座靠近拔模板，转动卡齿轮带动滑板打开，对需要进行冷拔的无缝钢管进行冲头，根据冲头端的大小选择合适的夹紧板在滑板上进行安装固定。
11、s2，将冲头端穿端过拔模板上的冷拔口后放置在两个夹紧板之间，转卡齿轮带动夹紧板夹紧无缝钢管的冲头端。
12、s3，开启电机，带动盘卷辊转动，对链条进行盘卷，从而拉动滑座向着远离拔模板的一端进行滑动，即可完成对无缝钢管的冷拔操作。
13、s4，在将钢管全部从拔模板上拔出后，卡齿轮与卡齿板接触，从而让卡齿板带动卡齿轮转动，从而带动夹紧板打开，即可完成对无缝钢管的自动卸料。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置拉杆，实现了对卡块的控制，拉动拉杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除对插板的限制固定，方便夹紧板的拆卸更换，使得夹紧板能够适应不同型号的钢管冲头端固定，大大提高了装置的适应性，通过卡齿板与卡齿轮的配合，在盘卷辊盘绕链条拉动滑座向卡齿板的一端靠近时，当钢管冷拔完毕完全穿过拔模板后，卡齿轮与卡齿板接触，并在继续移动的过程中卡齿板带动卡齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，即可打开夹紧板，解除对冲头端的固定，从而完成自动卸料的操作，不需要人工进行频繁的卸料，大大提高了生产效率，节约了劳动力。
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1.一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上滑动设置有滑座（4），所述滑座（4）的下壁固定设置有连接座（2），所述连接座（2）的两侧侧壁上均转动设置有滚轮（3），所述底座（1）上开设有两个与滚轮（3）对应的轨道（24），所述底座（1）上固定设置有拔模板（23），所述滑座（4）靠近拔模板（23）的一端固定设置有固定台（5），所述固定台（5）上对称滑动设置有两个滑板（6），所述固定台（5）上开设有滑板（6）对应的推动机构，两个所述滑板（6）上均固定设置夹紧板（9），两个所述夹紧板（9）相互靠近的一侧侧壁上均开设有冲头夹口，且两个所述夹紧板（9）均通过固定机构与滑板（6）相连接，所述底座（1）上还设有与滑座（4）对应的拉动机构。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，其特征在于，所述推动机构包括螺纹杆（8），所述固定台（5）上开设有与两个滑板（6）对应的滑槽（7），所述螺纹杆（8）转动设置在滑槽（7）内，且所述螺纹杆（8）转动贯穿两个滑板（6）设置，两个所述滑板（6）上均开设有与螺纹杆（8）对应的螺纹通孔，所述螺纹杆（8）的
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，其特征在于，所述自动转动机构包括卡齿板（12），所述卡齿板（12）通过连杆（11）固定设置在底座（1）远离拔模板（23）的一端，所述螺纹杆（8）的一端转动贯穿固定台（5）的侧壁固定连接设置有卡齿轮（10），所述卡齿轮（10）与卡齿板（12）对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，其特征在于，所述固定机构包括两个卡块（16），两个所述夹紧板（9）靠近滑板（6）的一侧侧壁上均固定设置有插板（13），两个所述滑板（6）靠近夹紧板（9）的一侧侧壁上开设有与插板（13）对应的插槽（14），两个所述插槽（14）的侧壁上均开设有与卡块（16）对应的伸缩槽（15），两个所述卡块（16）分别滑动设置在两个伸缩槽（15）内，且两个所述卡块（16）均通过弹簧（25）与伸缩槽（15）的内壁相连接，两个所述卡块（16）靠近插槽（14）开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，两个所述插板（13）的侧壁上均开设有与卡块（16）对应的卡槽，两个所述卡块（16）上均设有与之对应的控制机构。
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，其特征在于，所述控制机构包括两个拉杆（17），两个所述拉杆（17）分别固定设置在两个卡块（16）靠近弹簧（25）的一端侧壁上，且两个所述拉杆（17）均滑动贯穿滑板（6）的上壁设置，两个所述拉杆（17）远离卡块（16）的一端均固定连接设置有拉柄（18）。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，其特征在于，所述拉动机构包括盘卷辊（20），所述底座（1）远离拔模板（23）的一端对称固定设置有两个固定板（19），所述盘卷辊（20）通过转杆转动设置在两个固定板（19）之间，两个所述转杆转动设置在里昂给固定板（19）上，一侧所述固定板（19）上固定设置有电机（21），一侧所述转杆转动贯穿固定板（19）与电机（21）的输出端固定连接，所述盘卷辊（20）上盘绕设置有链条（22），所述链条（22）远离盘卷辊（20）的一端固定设置在滑座（4）的侧壁上。
7.一种无缝钢管冷拔自动卸料方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上滑动设置有滑座（4），所述滑座（4）的下壁固定设置有连接座（2），所述连接座（2）的两侧侧壁上均转动设置有滚轮（3），所述底座（1）上开设有两个与滚轮（3）对应的轨道（24），所述底座（1）上固定设置有拔模板（23），所述滑座（4）靠近拔模板（23）的一端固定设置有固定台（5），所述固定台（5）上对称滑动设置有两个滑板（6），所述固定台（5）上开设有滑板（6）对应的推动机构，两个所述滑板（6）上均固定设置夹紧板（9），两个所述夹紧板（9）相互靠近的一侧侧壁上均开设有冲头夹口，且两个所述夹紧板（9）均通过固定机构与滑板（6）相连接，所述底座（1）上还设有与滑座（4）对应的拉动机构。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，其特征在于，所述推动机构包括螺纹杆（8），所述固定台（5）上开设有与两个滑板（6）对应的滑槽（7），所述螺纹杆（8）转动设置在滑槽（7）内，且所述螺纹杆（8）转动贯穿两个滑板（6）设置，两个所述滑板（6）上均开设有与螺纹杆（8）对应的螺纹通孔，所述螺纹杆（8）的两端螺纹呈反向设置，所述底座（1）上设有与螺纹杆（8）对应的自动转动机构。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，其特征在于，所述自动转动机构包括卡齿板（12），所述卡齿板（12）通过连杆（11）固定设置在底座（1）远离拔模板（23）的一端，所述螺纹杆（8）的一端转动贯穿固定台（5）的侧壁固定连接设置有卡齿轮（10），所述卡齿轮（10）与卡齿板（12）对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，其特征在于，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳宁，徐方琴，夏小波，祝仕奇，李胜，
申请(专利权)人：江西红睿马钢管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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