【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘粉末生产，具体为一种绝缘粉末浸塑生产线。
技术介绍
1、绝缘粉末通常指一些具有良好绝缘性能的细粉状材料，主要用于电气和电子设备的绝缘，近年来，国际上电工环氧绝缘粉末的涂敷技术在母排、铜排、开关柜、绝缘子、母线槽及其他需要耐高压的电器元件上广泛应用，在绝缘粉末生产的过程中，需要用到绝缘粉末浸塑生产线。
2、如公开号为cn215464916u的专利公开了一种绝缘粉末浸塑生产线。该专利通过粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀片、筛网、出料口、活动槽、伸缩杆、下料板、复位弹簧、电动推杆、推板和进料斗相互配合，解决了常见的绝缘粉末浸塑生产线出料效果较差的问题，在出料时，使得绝缘粉末能够快速的通过出料口排出，从而避免造成出料口的堵塞，从而极大提高了绝缘粉末浸塑生产线的生产效率，但是该类设备在实际使用的过程中，会有部分过大的颗粒被筛网阻拦，且在持续加料的过程中，会导致被阻拦的颗粒增多，而粉碎刀片又与筛网之间存有间距，则影响对这部分粉末颗粒的破碎效果，致使因筛网上堆积过多的物料而影响其他粉末颗粒通过时的效率。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种绝缘粉末浸塑生产线。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种绝缘粉末浸塑生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绝缘粉末浸塑生产线，包括壳体和筛分组件，所述壳体的一侧设置有上料组件，且壳体的另一侧上端安置有粉碎电机，所述粉碎电
3、进一步的，所述上料组件包括送料管、送料电机和螺旋杆，所述壳体的一侧固定有送料管，且送料管的底部安置有送料电机，并且送料电机的顶部设置有螺旋杆。
4、进一步的，所述上料组件还包括限位盘、凸块、滑轮和升降框，所述螺旋杆的顶部安置有限位盘，且限位盘的外端等距圆周设置有凸块，所述凸块的底部滑动连接有滑轮，且滑轮的一侧转动连接有升降框。
5、进一步的，所述上料组件还包括分料罩、弹簧座和放料管，所述升降框的底部固定有分料罩，且分料罩的顶部两端对称安置有弹簧座，所述弹簧座之间连接有放料管，且放料管与分料罩滑动连接，并且放料管与送料管的内部相连通。
6、进一步的，所述筛分管的一端连接有回料组件，所述回料组件包括收集箱和送料板，所述筛分管的另一端转动连接有收集箱，且收集箱的下端内部滑动连接有送料板。
7、进一步的，所述收集箱呈l状，且收集箱与送料管的内部相连通。
8、进一步的，所述回料组件还包括限位杆、升降板和滑柱，所述壳体的下部一侧对称安置有限位杆，且限位杆的上部外侧滑动连接有升降板，并且升降板的内部滑动连接有滑柱。
9、进一步的，所述回料组件还包括从动齿轮、连杆和连接板，所述滑柱的一端固定有从动齿轮，且从动齿轮与壳体转动连接，所述升降板的两端转动连接有连杆，且连杆的一端转动连接有连接板，并且连接板与送料板固定连接。
10、进一步的，所述壳体的下端内部设置有刮料组件，且壳体的底部开设有出料口，所述刮料组件包括第一锥齿圈、第二锥齿圈和转动座，所述筛分管的中部外侧固定有第一锥齿圈，且第一锥齿圈的底部啮合有第二锥齿圈，所述第二锥齿圈的底部固定有转动座，且转动座与壳体转动连接。
11、进一步的，所述刮料组件还包括挡环、刮板和加强杆，所述转动座的顶部固定有挡环，且转动座的底部设置有刮板，所述刮板呈螺旋状，且刮板与壳体滑动连接，并且刮板之间设置有加强杆。
12、本专利技术提供了一种绝缘粉末浸塑生产线，具备以下有益效果：
13、1、本专利技术粉碎电机会带动粉碎辊转动，且将物料颗粒粉碎后，物料颗粒会在导料板和导料框的导流下滑落至筛分管的内部一端，此时粉碎辊还会通过同步齿轮、传动齿轮和齿环带动筛分管转动，筛分管内部的螺旋叶就会将物料颗粒逐步向另一端推动，在此过程中，符合要求的粉末颗粒会通过筛孔从出料口排出，而部分过大的粉末颗粒则会被螺旋叶移出壳体，从而避免物料颗粒持续堆积在筛分管内部，防止影响后续排料时的效果，同时在筛分管转动的过程中，还会通过顶块挤压导料板的底部，使其发生旋转，且在分离时导料板又会在自动重力的作用下复位，从而能够使导料板发生振动，防止粉末颗粒持续附着在导料板上。
14、2、本专利技术在齿环带动筛分管转动的同时，还会使从动齿轮旋转，且在从动齿轮旋转一周的过程中，会通过滑柱下拉或上推升降板，使其沿着限位杆上下滑动，从而通过连杆往复推拉连接板，带动送料板在收集箱内往复滑动，因此当筛分管将过大的粉末颗粒输送至收集箱内后，粉末颗粒会堆积在送料板的上方，且当送料板左移时，粉末颗粒便会落到送料板的右端，而当送料板右移时，就能将较大的粉末颗粒重新推回至送料管的底部，使得螺旋杆重新对物料进行上料，从而无需增添额外的动力源就能再次对物料颗粒重新粉碎，自动化程度高，操作时省力便捷。
15、3、本专利技术当螺旋杆将送料管内部的物料颗粒输送至上端后，会从放料管排出，此时分料罩会对物料颗粒进行导流，使其下落时的位置刚好沿着两个粉碎辊之间长度方向分布，避免物料集中堆积在粉碎辊上某一处，有利于提高物料颗粒粉碎时的效率，且在螺旋杆转动的同时还会带动限位盘同步转动，此时凸块会间歇性的挤压滑轮，使得升降框带动分料罩下移，且在凸块与滑轮分离时，弹簧座则会带动分料罩复位，因此就能使分料罩持续振动，使得物料洒落时更加均匀，也能减少分料罩内部物料颗粒落料时发生卡顿的状况。
16、4、本专利技术在筛分管转动的同时，还会通过第一锥齿圈和第二锥齿圈带动转动座旋转，使得底部的刮板能够对壳体的下端内壁刮动清理，减少粉末颗粒附着，同时由于刮板呈螺旋状，在推动物料时，会有向下的分力，从而在排料过程中更加彻底，同时加强杆能够加固两个刮板，减小刮板的形变，提高刮板与壳体的贴合度，并且还能利用挡环来对第二锥齿圈进行遮挡，防止粉末颗粒落在第二锥齿圈上而影响刮料组件的正常工作。
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1.一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，包括壳体(1)和筛分组件(7)，所述壳体(1)的一侧设置有上料组件(2)，且壳体(1)的另一侧上端安置有粉碎电机(3)，所述粉碎电机(3)的一端连接有粉碎辊(4)，且粉碎辊(4)的端部固定有同步齿轮(5)，并且同步齿轮(5)的底部啮合有传动齿轮(6)，所述筛分组件(7)设置于壳体(1)的中部，所述筛分组件(7)包括齿环(701)、筛分管(702)、螺旋叶(703)、筛孔(704)、导料框(705)、顶块(706)和导料板(707)，所述传动齿轮(6)的底部啮合有齿环(701)，且齿环(701)的内部固定有筛分管(702)，所述筛分管(702)与壳体(1)转动连接，且筛分管(702)的内部固定有螺旋叶(703)，所述筛分管(702)的中部外侧开设有筛孔(704)，且筛分管(702)的一端转动连接有导料框(705)，并且导料框(705)与壳体(1)固定连接，所述筛分管(702)的一端外侧安置有顶块(706)，所述壳体(1)的中上部转动连接有导料板(707)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，所述上料组件(
3.根据权利要求2所述的一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，所述上料组件(2)还包括限位盘(204)、凸块(205)、滑轮(206)和升降框(207)，所述螺旋杆(203)的顶部安置有限位盘(204)，且限位盘(204)的外端等距圆周设置有凸块(205)，所述凸块(205)的底部滑动连接有滑轮(206)，且滑轮(206)的一侧转动连接有升降框(207)。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，所述上料组件(2)还包括分料罩(208)、弹簧座(209)和放料管(210)，所述升降框(207)的底部固定有分料罩(208)，且分料罩(208)的顶部两端对称安置有弹簧座(209)，所述弹簧座(209)之间连接有放料管(210)，且放料管(210)与分料罩(208)滑动连接，并且放料管(210)与送料管(201)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，所述筛分管(702)的一端连接有回料组件(8)，所述回料组件(8)包括收集箱(801)和送料板(802)，所述筛分管(702)的另一端转动连接有收集箱(801)，且收集箱(801)的下端内部滑动连接有送料板(802)。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，所述收集箱(801)呈L状，且收集箱(801)与送料管(201)的内部相连通。
7.根据权利要求5所述的一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，所述回料组件(8)还包括限位杆(803)、升降板(804)和滑柱(805)，所述壳体(1)的下部一侧对称安置有限位杆(803)，且限位杆(803)的上部外侧滑动连接有升降板(804)，并且升降板(804)的内部滑动连接有滑柱(805)。
8.根据权利要求7所述的一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，所述回料组件(8)还包括从动齿轮(806)、连杆(807)和连接板(808)，所述滑柱(805)的一端固定有从动齿轮(806)，且从动齿轮(806)与壳体(1)转动连接，所述升降板(804)的两端转动连接有连杆(807)，且连杆(807)的一端转动连接有连接板(808)，并且连接板(808)与送料板(802)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，所述壳体(1)的下端内部设置有刮料组件(9)，且壳体(1)的底部开设有出料口(10)，所述刮料组件(9)包括第一锥齿圈(901)、第二锥齿圈(902)和转动座(903)，所述筛分管(702)的中部外侧固定有第一锥齿圈(901)，且第一锥齿圈(901)的底部啮合有第二锥齿圈(902)，所述第二锥齿圈(902)的底部固定有转动座(903)，且转动座(903)与壳体(1)转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，所述刮料组件(9)还包括挡环(904)、刮板(905)和加强杆(906)，所述转动座(903)的顶部固定有挡环(904)，且转动座(903)的底部设置有刮板(905)，所述刮板(905)呈螺旋状，且刮板(905)与壳体(1)滑动连接，并且刮板(905)之间设置有加强杆(906)。
...【技术特征摘要】
1.一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，包括壳体(1)和筛分组件(7)，所述壳体(1)的一侧设置有上料组件(2)，且壳体(1)的另一侧上端安置有粉碎电机(3)，所述粉碎电机(3)的一端连接有粉碎辊(4)，且粉碎辊(4)的端部固定有同步齿轮(5)，并且同步齿轮(5)的底部啮合有传动齿轮(6)，所述筛分组件(7)设置于壳体(1)的中部，所述筛分组件(7)包括齿环(701)、筛分管(702)、螺旋叶(703)、筛孔(704)、导料框(705)、顶块(706)和导料板(707)，所述传动齿轮(6)的底部啮合有齿环(701)，且齿环(701)的内部固定有筛分管(702)，所述筛分管(702)与壳体(1)转动连接，且筛分管(702)的内部固定有螺旋叶(703)，所述筛分管(702)的中部外侧开设有筛孔(704)，且筛分管(702)的一端转动连接有导料框(705)，并且导料框(705)与壳体(1)固定连接，所述筛分管(702)的一端外侧安置有顶块(706)，所述壳体(1)的中上部转动连接有导料板(707)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，所述上料组件(2)包括送料管(201)、送料电机(202)和螺旋杆(203)，所述壳体(1)的一侧固定有送料管(201)，且送料管(201)的底部安置有送料电机(202)，并且送料电机(202)的顶部设置有螺旋杆(203)。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，所述上料组件(2)还包括限位盘(204)、凸块(205)、滑轮(206)和升降框(207)，所述螺旋杆(203)的顶部安置有限位盘(204)，且限位盘(204)的外端等距圆周设置有凸块(205)，所述凸块(205)的底部滑动连接有滑轮(206)，且滑轮(206)的一侧转动连接有升降框(207)。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘粉末浸塑生产线，其特征在于，所述上料组件(2)还包括分料罩(208)、弹簧座(209)和放料管(210)，所述升降框(207)的底部固定有分料罩(208)，且分料罩(208)的顶部两端对称安置有弹簧座(209)，所述弹簧座(209)之间连接有放料管(210)，且放料管(210)与分料罩(208)滑动连接，并且放料管(210)与送料管(201)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏阳，潘鹏芳，
申请(专利权)人：深圳市锦旺兴绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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