一种全自动检重机制造技术

本技术提供了一种全自动检重机，包括机架、输入皮带、称重皮带、输出皮带和剔除机构，所述机架上位于所述输入皮带输入端设有下料机构、位于所述输入皮带两侧设有挡板，两个所述挡板的间距仅允许一个待检重物品通过，其中一个所述挡板设有分料机构。本技术提供的全自动检重机，无需人工摆放产品，节省了人工成本；通过分料机构能够精确地控制产品通过称重皮带的时间，避免称重错误。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检重装置，具体涉及一种全自动检重机。

技术介绍

1、全自动检重机，是用于对产品进行连续自动称重和比较，并剔除重量不合格产品的一种设备。如技术专利cn 202037126 u公开的自动检重机，它包括在机座上安放着的纵向头尾相接的三段输送带，三段输送带分别是输入皮带、称重皮带机秤台和输出皮带；所述的称重皮带机秤台的高精度称重传感器的信号输出端通过a/d转换器连接到可编程控制器的信号输入端；可编程控制器的控制端连接位于输出皮带处的剔除报警装置上；所述的可编程控制器的控制端还进一步连接三段输送带的驱动机构。它主要解决现有靠人工方式逐个称重判别产品重量是否合格并进行区分的操作，工作效率低、准确性差的技术问题，它提高了产品重量的准确性和工作的速度，有利于配合产品生产、包装流水线进行不间断的工作。

2、然而，上述技术专利仍存在一些不足：如需要人工将产品一件一件地摆放至输入皮带上，人工成本较大；而且，若人工摆放产品间距不均匀，容易造成称重皮带上同时出现两件产品，造成称重错误的情况。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术中存在的不足，本技术提供了一种全自动检重机，无需人工摆放产品，节省了人工成本；通过分料机构能够精确地控制产品通过称重皮带的时间，避免称重错误。

2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：

3、一种全自动检重机，包括机架、输入皮带、称重皮带、输出皮带和剔除机构，所述机架上位于所述输入皮带输入端设有下料机构、位于所述输入皮带两侧设有挡板，两个所述挡板的间距仅允许一个待检重物品通过，其中一个所述挡板设有分料机构。

4、进一步的，所述分料机构包括分料杆、转盘、锁止杆、凸轮、电机，所述挡板一侧设有分料杆口，所述分料杆呈十字形且一侧置于所述分料杆口内，所述分料杆与所述转盘连接，所述转盘转动连接在所述机架上，所述转盘上均匀设有四个卡槽；所述锁止杆一端与所述机架铰接，另一端设有钩部，所述钩部与所述卡槽咬合，所述电机设于所述锁止杆一侧的所述机架上，所述凸轮与所述电机连接，所述锁止杆中部设有与机架连接的复位弹簧，所述凸轮旋转一定角度后顶起所述锁止杆，使所述钩部与所述卡槽分离。

5、进一步的，所述锁止杆朝向所述凸轮的一侧设有突出部。

6、进一步的，所述下料机构包括下料斗和滑道，所述下料斗呈喇叭型且底部设有下料口，所述滑道倾斜设置，一端与所述下料口连接，另一端设于所述输入皮带的输入端上方。

7、进一步的，所述下料斗底面设有震动器。

8、进一步的，所述剔除机构包括推动气缸和推板，所述推动气缸设于所述输出皮带一侧，所述推板与所述推动气缸相连接。

9、进一步的，相对所述推动气缸一侧的所述机架上设有倾斜的出料槽，所述出料槽的入口呈喇叭状。

10、相对于现有技术，本技术具有以下有益技术效果：

11、本技术的全自动检重机，设有下料机构，可将产品全部放入下料机构，再由其进行下料，节约了人工成本；输入皮带两侧设有挡板，使从下料机构出来的产品只能够一个一个地进行输送，再通过分料机构的作用，实现产品逐个进入称重机构，避免发生多个产品同时进入的情况。

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【技术保护点】

1.一种全自动检重机，包括机架、输入皮带、称重皮带、输出皮带和剔除机构，其特征在于：所述机架上位于所述输入皮带输入端设有下料机构、位于所述输入皮带两侧设有挡板，两个所述挡板的间距仅允许一个待检重物品通过，其中一个所述挡板设有分料机构，所述分料机构包括分料杆、转盘、锁止杆、凸轮、电机，所述挡板一侧设有分料杆口，所述分料杆呈十字形且一侧置于所述分料杆口内，所述分料杆与所述转盘连接，所述转盘转动连接在所述机架上，所述转盘上均匀设有四个卡槽；所述锁止杆一端与所述机架铰接，另一端设有钩部，所述钩部与所述卡槽咬合，所述电机设于所述锁止杆一侧的所述机架上，所述凸轮与所述电机连接，所述锁止杆中部设有与机架连接的复位弹簧，所述凸轮旋转一定角度后顶起所述锁止杆，使所述钩部与所述卡槽分离。

2.根据权利要求1所述的全自动检重机，其特征在于：所述锁止杆朝向所述凸轮的一侧设有突出部。

3.根据权利要求1-2任一项所述的全自动检重机，其特征在于：所述下料机构包括下料斗和滑道，所述下料斗呈喇叭型且底部设有下料口，所述滑道倾斜设置，一端与所述下料口连接，另一端设于所述输入皮带的输入端上方。

4.根据权利要求3所述的全自动检重机，其特征在于：所述下料斗底面设有震动器。

5.根据权利要求4所述的全自动检重机，其特征在于：所述剔除机构包括推动气缸和推板，所述推动气缸设于所述输出皮带一侧，所述推板与所述推动气缸相连接。

6.根据权利要求5所述的全自动检重机，其特征在于：相对所述推动气缸一侧的所述机架上设有倾斜的出料槽，所述出料槽的入口呈喇叭状。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动检重机，包括机架、输入皮带、称重皮带、输出皮带和剔除机构，其特征在于：所述机架上位于所述输入皮带输入端设有下料机构、位于所述输入皮带两侧设有挡板，两个所述挡板的间距仅允许一个待检重物品通过，其中一个所述挡板设有分料机构，所述分料机构包括分料杆、转盘、锁止杆、凸轮、电机，所述挡板一侧设有分料杆口，所述分料杆呈十字形且一侧置于所述分料杆口内，所述分料杆与所述转盘连接，所述转盘转动连接在所述机架上，所述转盘上均匀设有四个卡槽；所述锁止杆一端与所述机架铰接，另一端设有钩部，所述钩部与所述卡槽咬合，所述电机设于所述锁止杆一侧的所述机架上，所述凸轮与所述电机连接，所述锁止杆中部设有与机架连接的复位弹簧，所述凸轮旋转一定角度后顶起所述锁止杆，使所述钩部与所述卡槽分离。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郑文喜，钟宝山，汪勇，
申请(专利权)人：广东康和药业有限公司，
类型：新型
国别省市：