一种有光缝纫线生产用自动络筒装置制造方法及图纸

本技术公开了一种有光缝纫线生产用自动络筒装置，包括本体和安装在本体上的若干吸尘嘴，吸尘嘴通过连接管与吸纳箱连通，吸纳箱安装在本体上，吸纳箱上安装有真空发生装置，真空发生装置通过排气口与吸纳箱连通，所述收纳箱上滑动密封连接有滑动架。通过排气口与出料口的配合设置，在压力板将吸纳箱中蓬松状态的飞羽挤压至出料口处排出时，排气口仍能进行排气工作，使得在络筒机不停机的前提下实现了对收纳箱中飞花的压缩排出，节省了成本；通过压力板与连接架的配合设置，直线执行器二带动连接架进行收缩，使得与连接架铰接的压力板发生转动，在压力板压缩后返回初始位置时不会影响吸附工作的进行且避免了一套吸附装置需要停机工作的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫线络筒，特别是一种有光缝纫线生产用自动络筒装置。

技术介绍

1、随着经济水平的不断提高，纺织行业的不断发展，自动络筒机得到了广泛的应用，自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。

2、自动络筒机上的吸附装置在络筒过程中产生的纱轴飞花吸取回收，以保持车间内环境的干净、卫生，以及防止纱轴飞花附着在产品上，吸附装置主要由吸风机，回收箱，吸纱风管、吸尘嘴等部件组成，吸纱风管通过吸风机将飞纱吸取至回收箱中存储，工作人员在对回收箱中的飞纱进行集中处理。

3、现有技术中飞纱落入回收箱中成蓬松状态，由于回收箱的存储空间是有限的，蓬松的飞纱落入后会占用大量的存储空间，需要工作人员频繁的对回收箱中的飞纱进行清理，清理时需要络筒机停止工作，或者设置两套吸附装置轮换工作，十分麻烦。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种有光缝纫线生产用自动络筒装置。

2、为了实现上述目的，本技术提供了一种有光缝纫线生产用自动络筒装置，包括本体和安装在本体上的若干吸尘嘴，吸尘嘴通过连接管与吸纳箱连通，吸纳箱安装在本体上，吸纳箱上安装有真空发生装置，真空发生装置通过排气口与吸纳箱连通，所述吸纳箱上滑动密封连接有滑动架，本体上安装有直线执行器一，直线执行器一的输出端与滑动架传动连接，滑动架上转动连接有转动轴，转动轴上安装有压力板，压力板与吸纳箱内壁抵接，转动轴、压力板均设置为两个，两个压力板处于平行状态时相互抵接且与吸纳箱内壁滑动密封连接，吸纳箱上设有出料口，出料口处滑动密封连接有阀门，排气口位于吸纳箱的底部，出料口位于排气口远离直线执行器一的一侧，滑动架内安装有直线执行器二，直线执行器二的输出端安装有移动块，移动块上设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个连接架，连接架与压力板铰接，连接架之间通过弹簧连接。

3、优选的，所述吸纳箱上安装有直线执行器三，直线执行器三的输出端通过连接块与阀门连接。

4、优选的，所述排气口的数量为两个，两个排气口在本体上为上下对称设置。

5、优选的，所述压力板抵接处为倒角设置。

6、优选的，所述压力板与滑动架抵接处为倒角设置。

7、优选的，所述本体上安装有暂存箱，暂存箱位于出料口的下方。

8、相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：

9、通过排气口与出料口的配合设置，在压力板将吸纳箱中蓬松状态的飞羽挤压至出料口处排出时，排气口仍能进行排气工作，使得在络筒机不停机的前提下实现了对吸纳箱中飞花的压缩排出，节省了成本；

10、通过压力板与连接架的配合设置，直线执行器二带动连接架进行收缩，使得与连接架铰接的压力板发生转动，在压力板压缩后返回初始位置时不会影响吸附工作的进行且避免了一套吸附装置需要停机工作的缺点。

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【技术保护点】

1.一种有光缝纫线生产用自动络筒装置，包括本体（1）和安装在本体（1）上的若干吸尘嘴（2），吸尘嘴（2）通过连接管（3）与吸纳箱（4）连通，吸纳箱（4）安装在本体（1）上，吸纳箱（4）上安装有真空发生装置（5），真空发生装置（5）通过排气口（6）与吸纳箱（4）连通，其特征在于，所述吸纳箱（4）上滑动密封连接有滑动架（7），本体（1）上安装有直线执行器一（8），直线执行器一（8）的输出端与滑动架（7）传动连接，滑动架（7）上转动连接有转动轴（9），转动轴（9）上安装有压力板（10），压力板（10）与吸纳箱（4）内壁抵接，转动轴（9）、压力板（10）均设置为两个，两个压力板（10）处于平行状态时相互抵接且与吸纳箱（4）内壁滑动密封连接，吸纳箱（4）上设有出料口（11），出料口（11）处滑动密封连接有阀门（12），排气口（6）位于吸纳箱（4）的底部，出料口（11）位于排气口（6）远离直线执行器一（8）的一侧，滑动架（7）内安装有直线执行器二（13），直线执行器二（13）的输出端安装有移动块（14），移动块（14）上设有滑槽（15），滑槽（15）内滑动连接有两个连接架（16），连接架（16）与压力板（10）铰接，连接架（16）之间通过弹簧（17）连接。

2.根据权利要求1所述的有光缝纫线生产用自动络筒装置，其特征在于，所述吸纳箱（4）上安装有直线执行器三（18），直线执行器三（18）的输出端通过连接块（19）与阀门（12）连接。

3.根据权利要求1所述的有光缝纫线生产用自动络筒装置，其特征在于，所述排气口（6）的数量为两个，两个排气口（6）在本体（1）上为上下对称设置。

4.根据权利要求1所述的有光缝纫线生产用自动络筒装置，其特征在于，所述压力板（10）抵接处为倒角设置。

5.根据权利要求1所述的有光缝纫线生产用自动络筒装置，其特征在于，所述压力板（10）与滑动架（7）抵接处为倒角设置。

6.根据权利要求1所述的有光缝纫线生产用自动络筒装置，其特征在于，所述本体（1）上安装有暂存箱（20），暂存箱（20）位于出料口（11）的下方。

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【技术特征摘要】

1.一种有光缝纫线生产用自动络筒装置，包括本体（1）和安装在本体（1）上的若干吸尘嘴（2），吸尘嘴（2）通过连接管（3）与吸纳箱（4）连通，吸纳箱（4）安装在本体（1）上，吸纳箱（4）上安装有真空发生装置（5），真空发生装置（5）通过排气口（6）与吸纳箱（4）连通，其特征在于，所述吸纳箱（4）上滑动密封连接有滑动架（7），本体（1）上安装有直线执行器一（8），直线执行器一（8）的输出端与滑动架（7）传动连接，滑动架（7）上转动连接有转动轴（9），转动轴（9）上安装有压力板（10），压力板（10）与吸纳箱（4）内壁抵接，转动轴（9）、压力板（10）均设置为两个，两个压力板（10）处于平行状态时相互抵接且与吸纳箱（4）内壁滑动密封连接，吸纳箱（4）上设有出料口（11），出料口（11）处滑动密封连接有阀门（12），排气口（6）位于吸纳箱（4）的底部，出料口（11）位于排气口（6）远离直线执行器一（8）的一侧，滑动架（7）内安装有直线执行器二（13），直线执行器二（13）的输出端安装有移动块（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬波，索森森，刘勇增，曹春旺，
申请(专利权)人：河北荆泽纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：