【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矿瓦斯抽采，尤其涉及一种瓦斯抽采管路排渣放水结构。
技术介绍
1、煤矿开采过程中，首先要将煤层中的瓦斯抽出，进而保证采矿工作的安全进行，避免瓦斯爆炸事故的发生。抽采过程中经常伴随着瓦斯的还有煤渣和积水，使得抽采管路变窄，降低了瓦斯抽采的效率。而防水排渣装置被广泛应用于瓦斯抽采管路，用于过滤瓦斯中的煤渣和积水，但是现有的一种瓦斯抽采管路放水排渣装置在对瓦斯进行防水排渣时不能有效的对煤渣和积水进行收集，从而导致不便于对煤渣和积水进行处理，使工作效率下降；
2、现有公开号为：cn218862665u的一种瓦斯抽采管路放水排渣装置，包括箱体，所述箱体的左壁固定连接有进气管，且进气管的右端与箱体的内部相连通，所述箱体的右壁固定连接有出气管，且出气管的左端与箱体的内部相连通，所述箱体内设置有支撑板，且支撑板的顶部通过连接杆固定连接有滑块，并且箱体的内腔顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，所述支撑板的底部固定连接有若干个均匀分布的过滤网，综合来看，其过滤网结构的设置形式比较简单，覆盖不够全面，因此无法保证对煤渣进行充分全面的过滤工作，一些煤渣会跟随瓦斯从滤网下方略过，无法完成过滤工作，导致过滤效率不高，其次过滤结构是通过往复横向移动来实现抖动，由此来实现对过滤网上过滤下来的煤渣进行抖动清理工作，而煤渣混了水汽后会变得有一定的黏性，被过滤网过滤下来后，容易粘附在过滤网上，单一的依靠横向移动抖动是无法将过滤网清理干净的，结构清理效率不高，无法保证对过滤网清洁的充分性，从而容易影响过滤网的工作效率。
技
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦斯抽采管路排渣放水结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓦斯抽采管路排渣放水结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内设置有过滤腔，且箱体的两端分别设置有与过滤腔连通的进气管接头与排气管接头，所述进气管接头内安装有气压传感器，所述过滤腔内固定连接有过滤网，且过滤腔的内顶端设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有清扫刷，所述箱体内设置有固定腔，所述收纳槽内设置有连通到固定腔内的导向槽，所述导向槽内嵌套滑动连接有底端与清扫刷固定连接的操作杆，所述操作杆的顶端固定连接有升降架，所述固定腔内转动连接有螺杆，所述升降架螺纹套接在螺杆上，所述箱体的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内设置有输出端与螺杆顶端固定连接的电机，所述箱体内设置有收集腔，所述过滤腔的底部设置有连通到收集腔内的排渣槽，所述箱体的底部设置有与收集腔连通的排渣管，所述排渣管上设置有电磁阀。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述过滤网设置有多个，所述收纳槽、清扫刷、导向槽、操作杆设置有多个且对应位于多个过滤网的两侧位置，多个所述操作杆均固定连接在升降架的底部。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述清扫刷上的刷毛与过滤网之间为贴合设置。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述导向槽内壁设置有密封层。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述螺杆采用往复螺杆形式。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述螺杆设置有两个且位于固定腔内两侧位置，所述箱体内设置有内槽，两个所述螺杆的外表面且位于内槽内均嵌套固定连接有同步链轮，两个所述同步链轮之间通过同步链条传动连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述固定箱内分别设置有蓄电池与控制器，所述气压传感器、电机、电磁阀与蓄电池以及控制器之间均为电性连接。
15、本技术具有如下有益效果：
16、该瓦斯抽采管路排渣放水结构，通过进气管接头与排气管接头的设置，可以稳定的将整个结构对接到瓦斯抽采的管路上，方便将抽采瓦斯引导进入过滤腔内，配合过滤网的设置，可以将一些煤渣过滤下来，完成对抽采瓦斯的过滤工作；通过清扫刷、操作杆、升降架、螺杆、电机等结构的设置，可以通过结构运行带动清扫刷对过滤网进行自动清扫工作，能够有效将过滤下来的煤渣清扫下来，保证过滤网的过滤效率，结构操作简单便捷，可以有效保证过滤网清理的洁净程度，从而保证了设备的工作运行效率；通过排渣槽、收集腔、排渣管、电磁阀等结构的设置，既能直接将清扫下来的煤渣引导进入收集腔内，同时也可以将跟随瓦斯抽采时的一些积水引导进入收集腔内，打开电磁阀，即可将集中腔内的煤渣以及积水排放出去，结构操作简单，使用灵活便捷。
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1.一种瓦斯抽采管路排渣放水结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内设置有过滤腔(3)，且箱体(2)的两端分别设置有与过滤腔(3)连通的进气管接头(4)与排气管接头(5)，所述进气管接头(4)内安装有气压传感器(6)，所述过滤腔(3)内固定连接有过滤网(7)，且过滤腔(3)的内顶端设置有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)内设置有清扫刷(9)，所述箱体(2)内设置有固定腔(10)，所述收纳槽(8)内设置有连通到固定腔(10)内的导向槽(11)，所述导向槽(11)内嵌套滑动连接有底端与清扫刷(9)固定连接的操作杆(12)，所述操作杆(12)的顶端固定连接有升降架(14)，所述固定腔(10)内转动连接有螺杆(15)，所述升降架(14)螺纹套接在螺杆(15)上，所述箱体(2)的顶部固定连接有固定箱(16)，所述固定箱(16)内设置有输出端与螺杆(15)顶端固定连接的电机(17)，所述箱体(2)内设置有收集腔(23)，所述过滤腔(3)的底部设置有连通到收集腔(23)内的排渣槽(24)，所述箱体(2)的底部设置有与收集腔(23)连通的排渣管(2
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路排渣放水结构，其特征在于：所述过滤网(7)设置有多个，所述收纳槽(8)、清扫刷(9)、导向槽(11)、操作杆(12)设置有多个且对应位于多个过滤网(7)的两侧位置，多个所述操作杆(12)均固定连接在升降架(14)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路排渣放水结构，其特征在于：所述清扫刷(9)上的刷毛与过滤网(7)之间为贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路排渣放水结构，其特征在于：所述导向槽(11)内壁设置有密封层(13)。
5.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路排渣放水结构，其特征在于：所述螺杆(15)采用往复螺杆形式。
6.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路排渣放水结构，其特征在于：所述螺杆(15)设置有两个且位于固定腔(10)内两侧位置，所述箱体(2)内设置有内槽(18)，两个所述螺杆(15)的外表面且位于内槽(18)内均嵌套固定连接有同步链轮(19)，两个所述同步链轮(19)之间通过同步链条(20)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路排渣放水结构，其特征在于：所述固定箱(16)内分别设置有蓄电池(21)与控制器(22)，所述气压传感器(6)、电机(17)、电磁阀(26)与蓄电池(21)以及控制器(22)之间均为电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽采管路排渣放水结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内设置有过滤腔(3)，且箱体(2)的两端分别设置有与过滤腔(3)连通的进气管接头(4)与排气管接头(5)，所述进气管接头(4)内安装有气压传感器(6)，所述过滤腔(3)内固定连接有过滤网(7)，且过滤腔(3)的内顶端设置有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)内设置有清扫刷(9)，所述箱体(2)内设置有固定腔(10)，所述收纳槽(8)内设置有连通到固定腔(10)内的导向槽(11)，所述导向槽(11)内嵌套滑动连接有底端与清扫刷(9)固定连接的操作杆(12)，所述操作杆(12)的顶端固定连接有升降架(14)，所述固定腔(10)内转动连接有螺杆(15)，所述升降架(14)螺纹套接在螺杆(15)上，所述箱体(2)的顶部固定连接有固定箱(16)，所述固定箱(16)内设置有输出端与螺杆(15)顶端固定连接的电机(17)，所述箱体(2)内设置有收集腔(23)，所述过滤腔(3)的底部设置有连通到收集腔(23)内的排渣槽(24)，所述箱体(2)的底部设置有与收集腔(23)连通的排渣管(25)，所述排渣管(25)上设置有电磁阀(26)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路排渣放水结构，其特征在于：所...
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