【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝硅锭熔融，特别是涉及一种镀铝硅预熔锅挡渣装置。
技术介绍
1、随着汽车市场的需求，镀铝硅板以其更高于镀锌板的耐腐蚀性、耐热性等优良特性得到广泛认同和应用，而这些优良特性与基板表面的镀层质量密切相关。为了防止在铝硅锅内直接融化铝硅渣引起镀层表面漏镀、色差、大颗粒铝粒等质量缺陷，从而影响产品表面的上述特性，因此连续热镀铝硅产线一般均会配套一套预熔锅系统，让铝硅合金锭在预熔锅内熔化为铝硅液体，当铝硅锭的加入后，铝硅液的液面高于溜槽上段的溜嘴时，就通过溜嘴溢出，进入溜槽，被输送至铝硅锅内，这样铝硅锅内的铝硅液就可以保证温度均匀、成分均匀，且可减少含铝硅渣或铝硅粒。
2、由于熔化铝硅锭不可避免的会产生铝硅渣，预熔锅内的铝硅渣密度相对较小，漂浮于铝硅液的液面，当铝硅液由溜嘴孔溢出时，铝硅渣就随铝硅液进入溜槽，从而进入铝硅锅内。由于进入铝硅锅内的铝硅渣多呈半凝固状，漂浮在液面上，极易影响镀层表面质量，造成漏镀、大颗粒铝粒等缺陷。
技术实现思路
1、本技术提供一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，旨在解决进入铝硅锅内的铝硅渣多呈半凝固状，漂浮在液面上，极易影响镀层表面质量，造成漏镀、大颗粒铝粒等缺陷的问题。
2、本技术是这样实现的，一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，包括：弧形挡渣板，所述弧形挡渣板的两端贴合在预熔锅的内侧壁上，用于对预熔锅上的溜嘴处的浮渣进行阻隔；连接板，所述连接板对称安装在弧形挡渣板的两端，所述连接板用于连接安装弧形挡渣板并调节弧形挡渣板的高度；横梁，所述横梁固定
3、优选的，所述弧形挡渣板呈圆弧状。
4、采用上述进一步方案的有益效果是：保证溢流的铝硅液能稳定从溜嘴流出。
5、优选的，所述弧形挡渣板由耐腐蚀、耐热不锈钢材质的钢板制作。
6、优选的，所述连接板和横梁由普通碳钢材质制成。
7、采用上述进一步方案的有益效果是：提高设备使用寿命。
8、优选的，所述弧形挡渣板与预熔锅内壁贴合方式为间隙配合，间隙距离不大于10mm。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：为了避免密封连接处承受较大应力和温度变化引起的应力变化。
10、优选的，所述连接板和横梁均设置有两组，且对称安装在弧形挡渣板的两端。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，通过设置弧形挡渣板，漂浮于铝硅液液面上的半凝固态的铝硅渣都被阻隔在弧形挡渣板之外，液面以下的铝硅液，通过挡渣板底边与预熔锅内壁围成的空腔流至溜嘴处，漂浮在液面上的铝硅渣就无法到达溜嘴，则不会进入溜槽，也就不会进入铝硅锅里面；弧形挡渣板与预熔锅内壁围成的椭圆空腔，保证溢流的铝硅液能稳定从溜嘴流出；通过设置有连接板，方便将弧形挡渣板与连接板连接处切开，将弧形挡渣板下移动重新电焊在连接板上，方便重复使用，降低材料浪费。
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1.一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，其特征在于：所述弧形挡渣板(1)呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，其特征在于：所述弧形挡渣板(1)由耐腐蚀、耐热不锈钢材质的钢板制作。
4.根据权利要求1所述的一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，其特征在于：所述连接板(2)和横梁(3)由普通碳钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，其特征在于：所述弧形挡渣板(1)与预熔锅(10)内壁贴合方式为间隙配合，间隙距离不大于10mm。
6.根据权利要求1所述的一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，其特征在于：所述连接板(2)和横梁(3)均设置有两组，且对称安装在弧形挡渣板(1)的两端。
【技术特征摘要】
1.一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，其特征在于：所述弧形挡渣板(1)呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，其特征在于：所述弧形挡渣板(1)由耐腐蚀、耐热不锈钢材质的钢板制作。
4.根据权利要求1所述的一种镀铝硅预熔锅挡渣装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑剑，吴辅民，马鹏飞，
申请(专利权)人：鞍钢蒂森克虏伯重庆汽车钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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