一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置制造方法及图纸

技术编号:43844705 阅读:6 留言:0更新日期:2024-12-31 18:39
本技术提供一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置,包括球阀,所述球阀的两端均通过法兰连接固定有金属管,所述球阀设置在上罩和下罩形成的空间内,所述上罩两个相平行的侧面下部位置均连接固定有上半圆套,所述上半圆套下侧设有下半圆套,所述金属管安插在上半圆套和下半圆套形成的空间内,所述下罩下表面安装有用于连接惰性气体罐出气端的第一截止阀,所述上罩一侧面上部位置安装有第二截止阀,所述下罩内下部位置安装有分隔罩,所述分隔罩下端为开口状,所述分隔罩上表面均匀安装有多个细管,本技术具有如下的有益效果:使惰性气体快速扩散至上罩与下罩形成的空间内,减少惰性气体使用量。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置,属于管道。


技术介绍

1、管道的腐蚀可导致管道设备非计划性检修、更换和非计划停产,造成直接和间接的经济损失。严重的局部腐蚀极易造成管道穿孔发生泄露事故,除污染环境外,还会引起爆炸和火灾,因此,应尽早地对管道阀门法兰采取有效的防腐处理,防患于未然。通过将金属管与球阀连接的部位隐藏在上罩与下罩形成的封闭空间内,因上罩与下罩形成的空间内会存在部分空气,为排出上罩与下罩形成空间内残留的空气,通常向上罩与下罩形成空间内注入惰性气体,从而使残留的空气随惰性气体排出,因上罩与下罩形成的空间表面一般存在一个出风口,故需要花费较多的时间使惰性气体充满上罩与下罩形成的空间,使上罩与下罩形成空间内残留的空气完全排出消耗的惰性气体量较多。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术使惰性气体快速扩散至上罩与下罩形成的空间内,减少惰性气体使用量。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置,包括球阀,所述球阀的两端均通过法兰连接固定有金属管,所述球阀设置在上罩和下罩形成的空间内,所述上罩两个相平行的侧面下部位置均连接固定有上半圆套,所述上半圆套下侧设有下半圆套,所述下半圆套与下罩连接固定,所述金属管安插在上半圆套和下半圆套形成的空间内,所述上罩通过连接件与下罩连接固定,所述上罩上表面开设有穿插孔,所述球阀上的阀杆贯穿穿插孔,所述阀杆上端连接固定有手轮盘,所述下罩下表面安装有用于连接惰性气体罐出气端的第一截止阀,所述上罩一侧面上部位置安装有第二截止阀,所述下罩内下部位置安装有分隔罩,所述分隔罩下端为开口状,所述分隔罩上表面均匀安装有多个细管。

3、进一步地,所述连接件包括上连板,所述上罩与上半圆套相连的两个侧面下部位置均连接固定有上连板,所述上连板下侧设有与上连板之间存在间隙的下连板,所述下连板与下罩连接固定,所述上连板上表面均匀开设有多个上小孔,所述下连板上表面均匀开设有多个与上小孔相对齐的下小孔,所述上小孔与下小孔形成的通道内安插有连接螺丝,所述连接螺丝上端螺纹连接有螺母。

4、进一步地,所述上连板上表面均匀固定有多个第一加强筋,所述第一加强筋与上罩连接固定,所述下连板下表面均匀固定有多个第二加强筋,所述第二加强筋与下罩连接固定。

5、进一步地,所述上半圆套内粘贴有上弧形垫,所述下半圆套内粘贴有下弧形垫,所述上弧形垫、下弧形垫均与金属管表面贴合。

6、进一步地,所述下罩内上部位置连接固定有支撑边框,所述支撑边框上端安插在上罩内,所述支撑边框与上罩内壁之间设有密封条,所述密封条与支撑边框相粘贴,所述穿插孔内表面粘贴有密封套,所述密封套包裹在阀杆上。

7、进一步地,所述上罩上表面加工有矩形口,所述矩形口内镶嵌有防爆玻璃。

8、本技术的有益效果:

9、1、使惰性气体罐的出气端与第一截止阀相连接,打开第一截止阀和第二截止阀,进而惰性气体罐内的压缩惰性气体通过第一截止阀流入到分隔罩与下罩形成的空间内,随后惰性气体通过多个细管快速扩展至上罩与下罩形成空间的每个角落,使上罩与下罩形成空间内的空气快速通过第二截止阀排出,减少惰性气体使用量。

10、2、利用连接螺丝和螺母连接上连板和下连板受,因上连板与下连板之间存在间隙,故连接螺丝一部分杆部处于裸露状态,当后期连接螺丝与螺母因腐蚀不能顺利采用常规工具拆卸时,利用钢锯条锯断连接螺丝即可。

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【技术保护点】

1.一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置,包括球阀(18),其特征在于:所述球阀(18)的两端均通过法兰连接固定有金属管(1),所述球阀(18)设置在上罩(15)和下罩(5)形成的空间内,所述上罩(15)两个相平行的侧面下部位置均连接固定有上半圆套(16),所述上半圆套(16)下侧设有下半圆套(3),所述下半圆套(3)与下罩(5)连接固定,所述金属管(1)安插在上半圆套(16)和下半圆套(3)形成的空间内,所述上罩(15)通过连接件与下罩(5)连接固定,所述上罩(15)上表面开设有穿插孔,所述球阀(18)上的阀杆(11)贯穿穿插孔,所述阀杆(11)上端连接固定有手轮盘(12),所述下罩(5)下表面安装有用于连接惰性气体罐出气端的第一截止阀(4),所述上罩(15)一侧面上部位置安装有第二截止阀(14),所述下罩(5)内下部位置安装有分隔罩(21),所述分隔罩(21)下端为开口状,所述分隔罩(21)上表面均匀安装有多个细管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置,其特征在于:所述连接件包括上连板(8),所述上罩(15)与上半圆套(16)相连的两个侧面下部位置均连接固定有上连板(8),所述上连板(8)下侧设有与上连板(8)之间存在间隙的下连板(7),所述下连板(7)与下罩(5)连接固定,所述上连板(8)上表面均匀开设有多个上小孔,所述下连板(7)上表面均匀开设有多个与上小孔相对齐的下小孔,所述上小孔与下小孔形成的通道内安插有连接螺丝(6),所述连接螺丝(6)上端螺纹连接有螺母(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置,其特征在于:所述上连板(8)上表面均匀固定有多个第一加强筋,所述第一加强筋与上罩(15)连接固定,所述下连板(7)下表面均匀固定有多个第二加强筋,所述第二加强筋与下罩(5)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置,其特征在于:所述上半圆套(16)内粘贴有上弧形垫(17),所述下半圆套(3)内粘贴有下弧形垫(2),所述上弧形垫(17)、下弧形垫(2)均与金属管(1)表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置,其特征在于:所述下罩(5)内上部位置连接固定有支撑边框(20),所述支撑边框(20)上端安插在上罩(15)内,所述支撑边框(20)与上罩(15)内壁之间设有密封条(19),所述密封条(19)与支撑边框(20)相粘贴,所述穿插孔内表面粘贴有密封套(10),所述密封套(10)包裹在阀杆(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置,其特征在于:所述上罩(15)上表面加工有矩形口,所述矩形口内镶嵌有防爆玻璃(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置,包括球阀(18),其特征在于:所述球阀(18)的两端均通过法兰连接固定有金属管(1),所述球阀(18)设置在上罩(15)和下罩(5)形成的空间内,所述上罩(15)两个相平行的侧面下部位置均连接固定有上半圆套(16),所述上半圆套(16)下侧设有下半圆套(3),所述下半圆套(3)与下罩(5)连接固定,所述金属管(1)安插在上半圆套(16)和下半圆套(3)形成的空间内,所述上罩(15)通过连接件与下罩(5)连接固定,所述上罩(15)上表面开设有穿插孔,所述球阀(18)上的阀杆(11)贯穿穿插孔,所述阀杆(11)上端连接固定有手轮盘(12),所述下罩(5)下表面安装有用于连接惰性气体罐出气端的第一截止阀(4),所述上罩(15)一侧面上部位置安装有第二截止阀(14),所述下罩(5)内下部位置安装有分隔罩(21),所述分隔罩(21)下端为开口状,所述分隔罩(21)上表面均匀安装有多个细管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道阀门法兰用防腐抗爆装置,其特征在于:所述连接件包括上连板(8),所述上罩(15)与上半圆套(16)相连的两个侧面下部位置均连接固定有上连板(8),所述上连板(8)下侧设有与上连板(8)之间存在间隙的下连板(7),所述下连板(7)与下罩(5)连接固定,所述上连板(8)上表面均匀开设有多个上小...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨小刚魏民
申请(专利权)人:青岛海弗莱安全科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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