【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤出机，具体的，涉及一种密封条生产用挤出机。
技术介绍
1、密封条是一种用于防止空气、水、尘埃等渗透的材料，广泛应用于门窗、汽车、家电、建筑等领域。密封条的生产通常采用挤出机进行，通过将熔融的材料挤出成所需的形状和尺寸。
2、然而，现有的挤出机在生产过程中，为了保证物料的密实程度和产品质量，通常需要施加特别大的挤压力。这给螺旋输送叶片带来了极大的负担，常常导致叶片损坏，增加了维修成本。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种密封条生产用挤出机，解决了现有技术中的螺旋输送叶片容易损坏的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种密封条生产用挤出机，包括，
3、机体，所述机体具有挤出腔，所述挤出腔具有入口和出口，所述挤出腔为圆台形，所述出口位于所述挤出腔直径较小的一端，
4、进料斗，所述进料斗设置在所述机体上，所述进料斗用于向所述挤出腔内输送物料，
5、转动轴，所述转动轴转动设置在所述挤出腔内，
6、螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片设置在所述转动轴上，所述螺旋输送叶片的螺距由靠近所述出口的一端到另一端逐渐增大，
7、挤出口模，所述挤出口模设置在所述挤出腔的出口处。
8、作为进一步的技术方案，
9、所述挤出口模具有挤出通道，所述挤出通道依次分为进料过渡段、预成形段和成形段，所述预成形段为固定大小的长方体形，所述成形段具有长方体形部分，所述长方体形部分高度可调，所述长方体形部
10、作为进一步的技术方案，
11、所述预成形段具有输出端，所述挤出口模还具有，
12、第一成形板，所述第一成形板一端设置在所述输出端一侧，另一端为自由端，所述第一成形板具有两个，两个所述第一成形板相对设置且分别位于所述输出端上下两侧，
13、第二成形板，所述第二成形板一端设置在所述输出端一侧，另一端为自由端，所述第二成形板具有两个，两个所述第二成形板相对设置且分别位于所述输出端左右两侧，
14、两个所述第一成形板位于两个所述第二成形板之间，所述第一成形板的两侧面分别与两个所述第二成形板的板面相贴，两个所述第一成形板与两个所述第二成形板形成所述成形段。
15、作为进一步的技术方案，
16、所述第一成形板由靠近所述输出端的一端到自由端分为变形段和平行段，两个所述第一成形板的平行段相互平行，所述第一成形板的平行段和所述第二成形板之间形成所述长方体形部分，
17、还包括，
18、驱动组件，所述驱动组件设置在所述挤出口模上，所述驱动组件具有两个，两个所述驱动组件分别用于驱动两个所述第一成形板相互靠近或远离后保持在相应位置。
19、作为进一步的技术方案，所述驱动组件包括，
20、滑块，所述滑块滑动设置在所述挤出口模上，所述滑块的滑动方向与所述平行段处的物料流动方向平行，所述滑块位于所述第一成形板的一侧，
21、加强筋板，所述加强筋板设置在所述第一成形板上，
22、调节螺杆，所述调节螺杆螺纹设置在所述滑块上，所述调节螺杆的一端与所述加强筋板铰接，所述调节螺杆转动后，两个所述第一成形板相互靠近或远离。
23、作为进一步的技术方案，所述驱动组件还包括，
24、第一顶紧螺杆，所述第一顶紧螺杆螺纹设置在所述挤出口模上，所述第一顶紧螺杆位于所述滑块的一侧，所述第一顶紧螺杆的一端用于顶紧所述滑块。
25、作为进一步的技术方案，
26、所述长方体形部分的高度小于或等于所述预成形段的高度。
27、作为进一步的技术方案，
28、所述第一成形板与所述第二成形板处于自然伸直状态时，所述第一成形板与所述第二成形板形成的成形段的四个内表面分别与所述预成形段的四个内表面共面，
29、所述第一成形板、所述第二成形板与所述输出端处为一体成形。
30、作为进一步的技术方案，
31、所述变形段由靠近所述输出端的一端到另一端的厚度逐渐降低。
32、作为进一步的技术方案，还包括，
33、第二顶紧螺杆，所述第二顶紧螺杆螺纹设置在所述挤出口模上，所述第二顶紧螺杆用于顶紧或取消顶紧所述第二成形板，所述第二顶紧螺杆顶紧所述第二成形板后，两个所述第二成形板夹紧两个所述第一成形板。
34、本专利技术的工作原理及有益效果为：
35、本专利技术中，机体挤出腔呈现圆台形状，这一设计为物料的挤出过程赋予了独特的优势。当物料从挤出腔直径大的一端开始向小的一端移动时，空间逐渐缩小，从而对物料产生逐渐增强的挤压力。这种挤压力有助于物料更加紧密地结合在一起，提高密封条的密实度和质量。另一方面，出口位于挤出腔直径较小的一端，能够集中挤出压力，使物料在出口处能够以更高的速度和更均匀的状态挤出。而螺旋输送叶片的设计更是与这一过程完美契合。螺距由靠近出口一端到另一端逐渐增大，且螺距小的一端靠近挤出腔直径小的一端。在挤出腔直径较大处，由于空间相对宽敞，物料的堆积相对较为松散。此时，较大螺距的叶片部分能够迅速地将物料向直径较小处推进，实现高效的物料传输。随着物料逐渐向直径小的一端靠近，空间越发狭小，挤压力也随之急剧上升。在这个阶段，较小螺距的叶片部分发挥关键作用，能够更加紧密地挤压物料，确保物料在强大的压力下稳定地向出口挤出，另外，较小的螺距，会增加螺旋输送叶片与转动轴的连接牢固性，可以提供更大的推力不至于造成叶片损坏。进料斗持续不断地为挤出腔供应物料，为整个生产过程提供了稳定的原料来源，保证了生产的连续性。挤出口模设置在出口处，对挤出的物料进行塑形。这一整体设计使得物料在挤出过程中能够经历逐步压缩、有序输送和塑形的过程，极大地提高了密封条的生产质量和效率。
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1.一种密封条生产用挤出机，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，所述驱动组件（6）包括，
6.根据权利要求5所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，所述驱动组件（6）还包括，
7.根据权利要求2所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，
8.根据权利要求4所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，
9.根据权利要求4所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，
10.根据权利要求3或4所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，还包括，
【技术特征摘要】
1.一种密封条生产用挤出机，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种密封条生产用挤出机，其特征在于，所述驱动组件（6）包括，
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：马如其，马宏伟，赵瑞广，李泽鹏，
申请(专利权)人：河北星源密封件集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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