【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制品加工，具体涉及一种塑料制品加工用脱模剂。
技术介绍
1、从上个世纪末到现在，世界上的橡胶和塑料产业持续以高速增长，其中我国已经是世界上橡胶、金属零构件、塑料的生产和消费大国，2010年生产塑料制品的能力已经达到5830万吨，并且还以每年10%以上的速度增长，橡胶年生产和消费量已经突破500万吨，位居世界第一。由于这些工业的快速发展壮大，脱模剂应用的方向越来越广，且用量也在飞速增长，尤其是近些年来，伴随着压延、注塑、模压、挤出等工艺的飞速进步，脱模剂在品种类型以及需求产量上的发展也极大改善。在橡胶、塑料等工业中，脱模剂变成了不可缺少的一类加工助剂。
2、脱模剂，亦即能固化在模具表面、有效隔离模具与制品、防止制品与模具粘结并使之易剥离的一类助剂。脱模剂要求具有一定的热稳定性、不腐蚀模具具有化学惰性、不与树脂中的组分反应、不残留分解物、不影响制品色泽和后加工性、清洗性好、易成型脱模性优良、不污染环境等性能。目前，现有的脱模剂主要有氟系脱模剂、聚醚脱模剂、硅系脱模剂等。氟系脱模剂隔离性能好、对模具污染小，但成本高、耐热性不好；聚醚脱模剂耐化学性能好，但耐热性较差；硅系脱模剂的脱模效果、耐热性等都比较优异，特别适用于高温成型产品的脱模。因此，开发一种不影响制品色泽和后加工性、耐热性能好、不污染环境的塑料制品加工用脱模剂是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种塑料制品加工用脱模剂，解决以下技术问题：
2、现有的塑料制品加工
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种塑料制品加工用脱模剂，至少包括以下质量份的原料：
5、甲基苯基含氢硅油 15-20；
6、长链烷基聚醚-氨基改性硅油 15-25；
7、表面活性剂 1-3；
8、稳定剂 0.1-1；
9、去离子水 50-70。
10、作为本专利技术的进一步方案：所述甲基苯基含氢硅油的制备方法至少包括以下步骤：
11、在三口瓶中加入二苯基二甲氧基硅烷单体、催化剂60wt%硫酸和甲苯，搅拌下于50-100℃水解反应4-6h，制得二苯基二羟基硅烷；
12、将甲基含氢硅油和98wt%浓硫酸在搅拌下依次加入所述二苯基二羟基硅烷中，于50-100℃反应10-15h，用蒸馏水洗至中性，得到所述甲基苯基含氢硅油。
13、作为本专利技术的进一步方案：所述二苯基二甲氧基硅烷单体和所述甲苯的质量比为1:3-4，所述二苯基二羟基硅烷和所述甲基含氢硅油的质量比为1-3:1。
14、作为本专利技术的进一步方案：所述长链烷基聚醚-氨基改性硅油的制备方法包括如下步骤：
15、在装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的250 ml三口烧瓶中依次加入 含氢硅油、烯丙基环氧聚醚、1-十六碳烯和异丙醇，在恒温油浴中缓慢升温至65-80℃，加入氯铂酸催化剂，继续升温至90-100℃，反应2-3h后，得到长链烷基聚醚改性中间体；
16、将所述长链烷基聚醚改性中间体降温至40-50℃，滴加n-（2-羟乙基）哌嗪，滴加时间为1-2h，滴加完后继续恒温反应2-3h，待溶液透明后减压蒸馏除去低沸点物质，得到所述长链烷基聚醚－氨基改性硅油。
17、作为本专利技术的进一步方案：所述含氢硅油、所述烯丙基环氧聚醚和所述1-十六碳烯的质量比为18-20:1:2-3，所述烯丙基环氧聚醚和所述n-（2-羟乙基）哌嗪的物质的量比为1:1。
18、作为本专利技术的进一步方案：所述稳定剂为聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、氯化钙或氯化铵中的一种或多种任意比例混合的混合物。
19、作为本专利技术的进一步方案：所述表面活性剂为月桂酸聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、油酸聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、十六醇聚氧乙烯醚或十八醇聚氧乙烯醚中的一种或多种任意比例混合的混合物。
20、本专利技术的有益效果：
21、本申请通过将长链烷基聚醚-氨基改性硅油与表面活性剂进行高速搅拌进行乳化，形成乳化混合物，然后再加入甲基苯基含氢硅油进行混合搅拌，从而形成复合脱模剂，几乎可以在所有的塑料树脂等的加工温度中稳定发挥脱模效果，允许使用温度几乎超过了所有的塑料加工温度，即使实际工作温度过高，有机硅高聚物发生分解，也不会产生有毒物质。且本申请中长链烷基聚醚-氨基改性硅油和甲基苯基含氢硅油乳化效果好，具有良好的相容性，乳化后就能得到成本低廉、绿色环保的脱模剂，制成乳液后，只要将脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面即可进行下步塑料制品成型加工操作并且制品脱模简便。
22、本申请中制备甲基苯基含氢硅油为主要脱模剂，制备的脱模剂表面张力小、表面能很低，在模具表面能够铺展为细薄的油膜，能够应对各种构型复杂的模具，模具内脱模剂残留量少，提高了脱模效果，不与成型材料发生反应，保证制品表面清洁，不出现热分解和碳化等影响脱模剂效果的化学反应，涂覆一次能多次脱模，可提高模制品的生产效率。甲基苯基含氢硅油在脱模剂中的引入苯基，提高了脱模剂的热稳定性，且本申请采用甲基含氢硅油作为氢源的合成方法，更有利于合成分子量较大的甲基苯基含氢硅油，制备的甲基苯基含氢硅油的热稳定性更优。
23、本申请在脱模剂中添加了长链烷基聚醚-氨基改性硅油，利用长链烷基改性硅油不仅增强了硅油的疏水性，使其具有更好的润滑性，还提高了硅油与有机物的相溶性。聚醚改性的硅油兼具聚醚亲水性和聚硅氧烷疏水性，表现出良好的表面活性，增强了乳液的稳定性。长链烷基聚醚-氨基改性硅油和表面活性剂能产生协同作用，更多地降低表面张力，有利于乳化的进行，减少了乳化剂的使用。由于长链烷基的加入，增加了其润滑性，在模具表面形成可抗黏结的膜，作为脱模剂使用时，脱出来的成品不必清洗表面即可印刷、涂色、粘接，降低了脱模剂在模具内的残留量，不需清洗即可直接印刷成色，绿色环保，还简化工作程序。由于长链烷基聚醚-氨基改性硅油结构中还具有羟基和氨基，加入适量酸，让氨基成盐，提高硅油的乳化效率，增强乳液的稳定性。
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1.一种塑料制品加工用脱模剂，其特征在于，至少包括以下质量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用脱模剂，其特征在于，所述甲基苯基含氢硅油的制备方法至少包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用脱模剂，其特征在于，所述二苯基二甲氧基硅烷单体和所述甲苯的质量比为1:3-4，所述二苯基二羟基硅烷和所述甲基含氢硅油的质量比为1-3:1。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用脱模剂，其特征在于，所述长链烷基聚醚-氨基改性硅油的制备方法包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工用脱模剂，其特征在于，所述含氢硅油、所述烯丙基环氧聚醚和所述1-十六碳烯的质量比为18-20:1:2-3，所述烯丙基环氧聚醚和所述N-（2-羟乙基）哌嗪的物质的量比为1:1。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用脱模剂，其特征在于，所述稳定剂为聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、氯化钙或氯化铵中的一种或多种任意比例混合的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用脱模剂，其特征在于，所述表面活
...【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用脱模剂，其特征在于，至少包括以下质量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用脱模剂，其特征在于，所述甲基苯基含氢硅油的制备方法至少包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用脱模剂，其特征在于，所述二苯基二甲氧基硅烷单体和所述甲苯的质量比为1:3-4，所述二苯基二羟基硅烷和所述甲基含氢硅油的质量比为1-3:1。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用脱模剂，其特征在于，所述长链烷基聚醚-氨基改性硅油的制备方法包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工用脱模剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛艳红，
申请(专利权)人：安徽雍禾生态环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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