【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电加热装置，具体为一种钛发热器具及其制造方法。
技术介绍
1、电热水壶、电热水杯以及电热锅等电加热水装置，因其可以安全快捷的完成对水或者其它饮品的加热煮制，广泛使用于饮用水、茶饮、咖啡、豆浆等多种品类。传统的电加热水装置多使用玻璃、陶瓷或者不锈钢制作用于盛装水的容器，玻璃和陶瓷虽然具有较好的耐腐蚀和高温安全性，但是质地脆而易碎，而不锈钢虽然坚固不易碎，但是耐腐蚀和高温安全性也还有所不足。
2、而使用钛金属制作盛装水的容器，具有许多优点；钛金属的密度较低，使得钛制水容器重量轻，便于携带；同时，钛的强度高，耐磨损，因此具有很好的耐用性；钛金属能够抵抗多种化学物质的腐蚀，包括酸、碱、盐等，因此钛制水容器不易受到化学侵蚀，具有优异的耐腐蚀性，这一特性对于可能含有各种矿物质和酸碱性物质的水尤为重要；钛金属与人体有很好的相容性，不会释放有害物质，使用钛制水容器喝水对人体健康无害；钛合金具有优异的抗污染性能，这种抗污染性能对于水容器来说可以减少细菌和藻类的生长，保持水质的清洁；钛金属具有良好的抗疲劳性能，这意味着在重复装入和取出水容器的使用场景下可抵抗裂纹的形成和扩展，提高了水容器的使用寿命和可靠性；钛合金具有很高的强度重量比，这意味着它在保持高强度的同时，密度却远低于许多其他金属，如钢和铁，这使得钛制水容器在保持轻便的同时也能承受较大的压力；钛金属表面可以形成特殊的花纹，这些花纹不仅具有装饰性，还能在一定程度上改善材料的表面性能，使得钛制水容器在实用性的同时，也具有较高的美观性；钛金属在各种环境下都能保持稳定的性能，无
3、当使用钛制作电加热水装置中的盛水容器时，电加热组件固定于容器底部，电加热组件焊接产生的高温以及长期的高温都会使与其直接接触的容器底部氧化发黑，影响外观美感；而对于钛结晶表面还可能会改变原有的结晶状态，导致容器表面性能的下降。
技术实现思路
1、本申请提供一种钛发热器具及其制造方法，旨在至少改善现有技术存在的技术问题之一。
2、根据上述目的，本申请提供一种钛发热器具，包括：
3、容器，其由钛材料制成，所述容器内部用于盛装加热的水，所述容器表面具有钛结晶层；
4、传热件，其设置在所述容器的底部外侧上，所述传热件与所述容器的底部形成有传热腔，所述传热腔与所述容器的内腔连通；
5、电加热组件，设置于所述传热件的外侧上，所述电加热组件通过所述传热件对进入所述传热腔的水持续加热，完成对所述容器内部的水的加热。
6、进一步的，所述传热腔包括上围合部和下围合部，所述上围合部位于所述容器的底部，所述下围合部位于所述传热件，所述上围合部和/或所述下围合部具有凸起以使得所述上围合部和所述下围合部对接合围形成所述传热腔。
7、进一步的，所述凸起包括设置于所述上围合部的朝向所述容器的内腔方向的第一内凸起、设置于所述下围合部的远离所述容器的内腔方向的第一外凸起，所述第一外凸起的外沿和所述第一内凸起的内沿相匹配。
8、进一步的，所述上围合部设有至少一个通孔以使所述传热腔与所述容器的内腔连通。
9、进一步的，当所述上围合部具有所述凸起时，若干所述通孔设置于所述凸起的表面和/或侧面。
10、进一步的，所述电加热组件包括发热管和散热板，所述传热件、所述散热板和所述发热管自上而下依次设置，且所述传热件、所述散热板和所述发热管之间焊接连接。
11、进一步的，所述传热件与所述容器为焊接或者粘合物粘接。
12、本申请还提供一种用于上述钛发热器具的制造方法，所述电加热组件包括发热管和散热板，所述制造方法包括以下步骤:
13、按照容器外形将钛金属片材压制拉伸成型，得到容器的半成品，对所述容器进行表面结晶工序；
14、将传热件、散热板和发热管焊接固定，把所述散热板焊接到所述传热件的底部，把所述发热管焊接到所述散热板的底部；
15、对所述传热件的表面进行处理，消除因焊接产生的表面变色发黑；
16、将所述传热件对准所述容器的底部通过焊接或者粘合物粘接的方式固定，且所述传热件与所述容器的底部连接形成传热腔。
17、进一步的，所述表面结晶工序的环境温度为900-1200℃。
18、进一步的，所述传热件对准所述容器的底部通过激光焊接的方式固定，激光焊接的功率为600-900w，焊接速度为10-30mm/s。
19、本申请具有以下有益效果：电加热组件不与容器焊接，也不与容器直接接触而是通过传热件对容器加热，避免了焊接以及长期加热的高温导致容器氧化发黑，保证了外观美感，保持了钛结晶层的结晶状态及相应的表面性能；同时，传热件与容器的底部形成有传热腔，传热腔与容器的内腔连通，传热腔的水相较于内腔的水能够被电加热组件快速升温，使得传热腔的热水与内腔的冷水进一步快速形成对流，使得器具加热效率变高。
20、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钛发热器具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钛发热器具，其特征在于，所述传热腔包括上围合部和下围合部，所述上围合部位于所述容器的底部，所述下围合部位于所述传热件，所述上围合部和/或所述下围合部具有凸起以使得所述上围合部和所述下围合部对接合围形成所述传热腔。
3.根据权利要求2所述的一种钛发热器具，其特征在于，所述凸起包括设置于所述上围合部的朝向所述容器的内腔方向的第一内凸起、设置于所述下围合部的远离所述容器的内腔方向的第一外凸起，所述第一外凸起的外沿和所述第一内凸起的内沿相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种钛发热器具，其特征在于，所述上围合部设有至少一个通孔以使所述传热腔与所述容器的内腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种钛发热器具，其特征在于，当所述上围合部具有所述凸起时，若干所述通孔设置于所述凸起的表面和/或侧面。
6.根据权利要求1所述的一种钛发热器具，其特征在于，所述电加热组件包括发热管和散热板，所述传热件、所述散热板和所述发热管自上而下依次设置，且所述传热件、所述散热板和所述发热管之间
7.根据权利要求1-6任一所述的一种钛发热器具，其特征在于，所述传热件与所述容器为焊接或者粘合物粘接。
8.一种钛发热器具的制造方法，其特征在于，所述钛发热器具为权利要求1-7中任一项所述的钛发热器具，所述电加热组件包括发热管和散热板，所述制造方法包括以下步骤:
9.根据权利要求8所述的一种钛发热器具的制造方法，其特征在于，所述表面结晶工序的环境温度为900-1200℃。
10.根据权利要求8所述的一种钛发热器具的制造方法，其特征在于，所述传热件对准所述容器的底部通过激光焊接的方式固定，激光焊接的功率为600-900W，焊接速度为10-30mm/s。
...【技术特征摘要】
1.一种钛发热器具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钛发热器具，其特征在于，所述传热腔包括上围合部和下围合部，所述上围合部位于所述容器的底部，所述下围合部位于所述传热件，所述上围合部和/或所述下围合部具有凸起以使得所述上围合部和所述下围合部对接合围形成所述传热腔。
3.根据权利要求2所述的一种钛发热器具，其特征在于，所述凸起包括设置于所述上围合部的朝向所述容器的内腔方向的第一内凸起、设置于所述下围合部的远离所述容器的内腔方向的第一外凸起，所述第一外凸起的外沿和所述第一内凸起的内沿相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种钛发热器具，其特征在于，所述上围合部设有至少一个通孔以使所述传热腔与所述容器的内腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种钛发热器具，其特征在于，当所述上围合部具有所述凸起时，若干所述通孔设置于所述凸起的表面和/或侧面。
【专利技术属性】
技术研发人员：田秘，
申请(专利权)人：广州吉谷电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。