【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及有机废液环保处理，具体涉及一种高水分钠盐废液蒸发浓缩焚烧处理系统。
技术介绍
0、
技术介绍
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1、在国民经济的很多行业中，例如冶金行业、化工行业、电镀行业、涂料生产行业、造纸行业等在生产过程中会产生大量的工业钠盐废液。这些废液中除了含有有毒有害物质外，还含有可燃成分，其中有毒有害物质有酚、氰化物、醋酸铵、硝酸铵、醋酸钠、硝酸钠、重金属等，成分繁杂，难以解决，因此，如果直接排掉不仅会造成环境污染、破坏生态平衡、对人体健康也存在潜在危害，而且还会导致其中的可燃能源浪费。在全社会发展对绿色生产和环境保护可持续发展的关心下，含钠盐废水对自然环境产生的危害日益明显，含钠盐废水的解决已成为了行业内务必积极面对而不可以逃避的现象。
2、目前，工业钠盐废液排放解决方案主要为通过对膜技术、生化、氧化等技术的综合利用，但是这些传统的处理方式不仅投资较高，且占地面积较大，运作成本高，甚至有一些气味导致空气污染难以达到期望的洁净功效，尤其是高水分钠盐废液更是难以有效处理。
3、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
0、
技术实现思路
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1、本专利技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种高水分钠盐废液蒸发浓缩焚烧处理系统，将蒸发浓缩、化学方法以及焚烧进行综合利用，使钠离子以偏铝酸钠灰尘形式去除，保证焚烧系统长期高效运行，实现有用物质资源化，综合处理更加节能环保等优点。
2、本
3、一种高水分钠盐废液蒸发浓缩焚烧处理系统，包括：
4、蒸发浓缩单元，包括稀废液输送泵，所述稀废液输送泵将稀废液经冷凝水预热器预热后送入三效循环蒸发浓缩机构，所述三效循环蒸发机构分离出二次蒸汽c和浓缩废液c，所述二次蒸汽c依次与间接冷凝器、冷凝水储罐和不凝气燃烧器连接，所述浓缩废液c送入二效循环蒸发浓缩机构，所述二效循环蒸发浓缩机构分离出二次蒸汽b和浓缩废液b，所述二次蒸汽b送入三效循环蒸发浓缩机构对循环废液进行加热蒸发，所述浓缩废液b送入一效循环蒸发浓缩机构，所述一效循环蒸发浓缩机构分离出二次蒸汽a和浓缩废液a，所述二次蒸汽a送入二效循环蒸发浓缩机构对循环废液进行加热蒸发，所述一效循环蒸发浓缩机构与一次蒸汽单元连接；
5、氢氧化铝添加单元，包括出料泵，所述出料泵将浓缩废液a输送至浓浆废液储罐，所述浓浆废液储罐上设有搅拌机构，所述浓浆废液储罐与氢氧化铝储罐连接，所述氢氧化铝储罐中的氢氧化铝粉末与浓缩废液a混合搅拌后得到浓浆废液；
6、焚烧单元，包括浓浆废液输送泵，所述浓浆废液输送泵将浓浆废液经雾化后送入焚烧炉内，所述不凝气燃烧器设置在焚烧炉侧壁上，所述焚烧炉上端通过上烟道与副燃烧室连接，所述副燃烧室通过下烟道与余热锅炉连接，所述余热锅炉依次与布袋除尘器、活性炭吸附器、引风机和烟囱连接，所述余热锅炉侧壁上设有吹灰器；
7、一次蒸汽单元，包括与余热锅炉连接的汽包，所述汽包将一次蒸汽通过蒸汽管路依次送入一效循环蒸发浓缩机构、冷凝水预热器和锅炉除氧器水箱连接。
8、所述三效循环蒸发浓缩机构包括三效加热器、三效分离器和三效循环泵，所述三效加热器通过管路c与三效分离器连接，所述三效循环泵通过循环管路c将三效分离器与三效加热器连接，所述二效循环蒸发浓缩机构包括二效加热器、二效分离器、二效循环泵，所述二效加热器通过管路b与二效分离器连接，所述二效循环泵通过循环管路b将二效分离器与二效加热器连接，所述一效循环蒸发浓缩机构包括一效加热器、一效分离器和一效循环泵，所述一效加热器通过管路a与一效分离器连接，所述一效循环泵通过循环管路a将一效分离器与一效加热器连接；所述三效循环泵通过浓缩废液管路c与循环管路b连接，所述二效循环泵通过浓缩废液管路b与循环管路a连接，所述一效循环泵通过浓缩废液管路a与出料泵连接；所述一次蒸汽送入一效加热器提供蒸发热源，所述二次蒸汽a送入二效加热器提供蒸发热源，所述二次蒸汽b送入三效加热器提供蒸发热源。
9、所述冷凝水储罐连接有冷凝水输送泵，所述冷凝水输送泵将冷凝水输出再利用。
10、所述焚烧炉侧壁上沿圆周方向间隔设有多个废液喷枪，所述废液喷枪分别与浓浆废液和压缩空气连接，所述压缩空气将浓浆废液雾化喷入焚烧炉内。
11、所述废液喷枪下方的焚烧炉侧壁上设有天然气燃烧器，所述废液喷枪上方的焚烧炉侧壁上设有所述不凝气燃烧器。
12、所述搅拌机构包括设置在浓缩废液储罐上端的电机座，所述电机座上设有搅拌电机，所述搅拌电机与转动设置的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌浆。
13、本专利技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
14、(1)通过设计蒸发浓缩单元，实现对高水分钠盐废液进行蒸发浓缩，整个蒸发过程在密闭的管程和壳程中进行，通过加热器的管程走废液、壳程走蒸汽，不仅实现换热蒸发废液，而且密封性好，不会造成废水污染以及气味扩散；同时蒸汽可以继续给下一个加热器加热废液，从而节约能源、提高热效率、有效实现废液的减量化；(2)通过在废液中添加氢氧化铝粉末，在后续焚烧中钠盐与氢氧化铝粉末反应得到偏铝酸钠，因偏铝酸钠熔点为1650℃，而焚烧炉内的焚烧温度是1100℃～1150℃，因此偏铝酸钠在焚烧单元中不会是熔融状态，而是以灰尘形式存在，进而在后续处理中能够将灰尘状的偏铝酸钠及时排出收集再利用，从根本上解决现有焚烧系统中因钠盐产物硫酸钠、碳酸钠熔融结焦造成焚烧炉堵塞停炉以及黏连在余热锅炉的水冷壁上造成换热效率降低的问题，确保焚烧炉及余热锅炉稳定高效运行。
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1.一种高水分钠盐废液蒸发浓缩焚烧处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高水分钠盐废液蒸发浓缩焚烧处理系统，其特征在于，所述三效循环蒸发浓缩机构包括三效加热器、三效分离器和三效循环泵，所述三效加热器通过管路C与三效分离器连接，所述三效循环泵通过循环管路C将三效分离器与三效加热器连接，所述二效循环蒸发浓缩机构包括二效加热器、二效分离器、二效循环泵，所述二效加热器通过管路B与二效分离器连接，所述二效循环泵通过循环管路B将二效分离器与二效加热器连接，所述一效循环蒸发浓缩机构包括一效加热器、一效分离器和一效循环泵，所述一效加热器通过管路A与一效分离器连接，所述一效循环泵通过循环管路A将一效分离器与一效加热器连接；所述三效循环泵通过浓缩废液管路C与循环管路B连接，所述二效循环泵通过浓缩废液管路B与循环管路A连接，所述一效循环泵通过浓缩废液管路A与出料泵连接；所述一次蒸汽送入一效加热器提供蒸发热源，所述二次蒸汽A送入二效加热器提供蒸发热源，所述二次蒸汽B送入三效加热器提供蒸发热源。
3.根据权利要求1或2所述的一种高水分钠盐废液蒸发浓缩焚烧处理系统
4.根据权利要求3所述的一种高水分钠盐废液蒸发浓缩焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧炉侧壁上沿圆周方向间隔设有多个废液喷枪，所述废液喷枪分别与浓浆废液和压缩空气连接，所述压缩空气将浓浆废液雾化喷入焚烧炉内。
5.根据权利要求4所述的一种高水分钠盐废液蒸发浓缩焚烧处理系统，其特征在于，所述废液喷枪下方的焚烧炉侧壁上设有天然气燃烧器，所述废液喷枪上方的焚烧炉侧壁上设有所述不凝气燃烧器。
6.根据权利要求5所述的一种高水分钠盐废液蒸发浓缩焚烧处理系统，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在浓缩废液储罐上端的电机座，所述电机座上设有搅拌电机，所述搅拌电机与转动设置的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌浆。
...【技术特征摘要】
1.一种高水分钠盐废液蒸发浓缩焚烧处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高水分钠盐废液蒸发浓缩焚烧处理系统，其特征在于，所述三效循环蒸发浓缩机构包括三效加热器、三效分离器和三效循环泵，所述三效加热器通过管路c与三效分离器连接，所述三效循环泵通过循环管路c将三效分离器与三效加热器连接，所述二效循环蒸发浓缩机构包括二效加热器、二效分离器、二效循环泵，所述二效加热器通过管路b与二效分离器连接，所述二效循环泵通过循环管路b将二效分离器与二效加热器连接，所述一效循环蒸发浓缩机构包括一效加热器、一效分离器和一效循环泵，所述一效加热器通过管路a与一效分离器连接，所述一效循环泵通过循环管路a将一效分离器与一效加热器连接；所述三效循环泵通过浓缩废液管路c与循环管路b连接，所述二效循环泵通过浓缩废液管路b与循环管路a连接，所述一效循环泵通过浓缩废液管路a与出料泵连接；所述一次蒸汽送入一效加热器提供蒸发热源，所述二次蒸汽a送入二效加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：高庆祥，麻国栋，尤洪北，赵丽萍，王成法，
申请(专利权)人：山东龙之源节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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