【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及农药生产，尤其涉及一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置及粉碎方法。
技术介绍
1、农药领域中，可溶粉剂是一种将农药活性成分以及辅助成分制成粉末状，并且能够在水中迅速溶解的制剂形式，它具有易于使用和携带、溶解性好、使用灵活性等优点。
2、可溶粒剂的生产过程，一般是先将各种原料粉碎成符合要求的粉末状，再加水混合、造粒、干燥得到可溶粒剂，其中粉碎过程目前常用气流粉碎的方式，但是目前的气流粉碎装置粉碎后的粉末往往粒径分布宽，粉碎效率低。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置及粉碎方法，该装置采用循环式的多个粉碎槽的形式，能够间歇在单个粉碎槽内完成粉碎过程，粉碎量得到控制，进而提高了碰撞冲击的效果，并且还能够对不符合粒径要求的粉末循环粉碎，得到的粉末粒径分布窄。
2、为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，包括固定安装在支架上的一对固定盘，所述一对固定盘之间固定连接有环形密封板，所述环形密密封板内转动连接有转盘，所述转盘的周向侧壁设有多个粉碎槽，所述环形密封板的顶部设有第一弧形筛网，环形密封板的左上方延伸至右下方的一段上设有第二弧形筛网，所述转盘的周向侧壁抵触环形密封板，所述一对固定盘的顶部两侧均安装有高压喷管，一对所述高压喷管的末端延伸至转至上方粉碎槽的两侧，所述一对固定盘之间固定有第一弧形出料通道和第二弧形出料通道，所述第二弧形出料通道罩设在第二弧形筛网的外围，
4、优选地，所述一对固定盘之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿转盘并与其固定连接，后侧所述固定盘上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与旋转轴之间通过一对齿轮传动连接。
5、优选地，所述吹气机构包括周向设置在转盘内的多根吹气管，多根所述吹气管与多个粉碎槽一一对应连通，多根吹气管的内侧端与旋转轴连接，所述旋转轴中空设置，旋转轴的后端通过旋转接头对接有泵气管，所述吹气管内安装有开闭组件。
6、优选地，所述开闭组件包括设置在转盘内的圆腔，所述圆腔内通过弹簧弹性连接有闭合板，所述闭合板延伸至对应吹气管内，所述转盘的后侧周向嵌设有多个导电头，多个所述导电头与多个弹簧一一对应电性连接，后侧所述固定盘的内壁周向嵌设有多个与导电头配合的接电头，多个所述接电头自左上方至右侧分布。
7、优选地，所述第二弧形出料通道内周向固定连接有多根反吹管，多根所述反吹管的位置与多个接电头错位设置，所述反吹管的侧壁设有多个吹向第二弧形筛网外侧的反吹孔。
8、优选地，所述循环组件包括固定连接在环形密封板右侧的吹出管，所述吹出管的内侧端与环形密封板内侧连通，吹出管的外侧端固定连接有循环管，所述循环管的下端对接有气泵，循环管的上端与两根落料管间通过分料管连接。
9、优选地，两根所述落料管的上端均固定安装有料箱，两个所述料箱之间安装有初碎箱，所述落料管内安装有间歇下料组件。
10、优选地，所述间歇下料组件包括转动连接在两根落料管之间的转轴，所述转轴的两端均延伸至对应落料管与料箱的连通处，转轴的两个延伸端均周向固定有多个分料板，所述旋转轴的前端与转轴的前端均固定有蜗轮，所述支架上转动连接有竖向的传动轴，所述传动轴上串接有与对应蜗轮啮合的蜗杆。
11、优选地，所述初碎箱的顶部设有落料斗，初碎箱的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至初碎箱内并固定连接有多组错位设置的撞击板，所述初碎箱的底部两侧均设有与对应料箱连通的出料口。
12、本专利技术还提供了一种农药可溶粒剂生产用的粉碎方法，包括以下步骤：
13、s1、粒径较大的原料送入初碎箱内，高速转动的撞击板将其撞碎成小颗粒后落入两侧的料箱内，料箱内再加入粒径较小的其它原料；
14、s2、多个粉碎槽间歇转至上方，间歇下料组件将粉末状的原料通过落料管落入高压喷管内，一对高压喷管内通入高压气体，将粉末原料从两侧加速吹入上方的粉碎槽内，粉末原料之间高速碰撞冲击后，破碎成更小粒径的粉末；
15、s3、高速碰撞冲击过程，多余的气体携带部分符合粒径要求的粉末吹过第一弧形筛网，通过第一弧形出料通道直接出料，粉碎槽内的粉末继续转经第二弧形筛网，通过多根反吹管以及吹气管的错位吹气，可高效将粉碎槽内符合粒径要求的粉末吹出第二弧形筛网，通过第二弧形出料通道以及出料管出料；
16、s4、不符合粒径要求的粉末转至右侧后，吹气管将其通过吹出管吹入循环管内，通过循环管以及分料管送回落料管内，循环粉碎。
17、本专利技术的有益效果为：
18、1.通过安装初碎箱、一对料箱、两根落料管以及间歇下料组件，粒径较大的原料送入初碎箱内，高速转动的撞击板将其撞碎成小颗粒后落入两侧的料箱内，料箱内再加入粒径较小的其它原料，转轴带动多个分料板间隙转动，实现定量下料过程。
19、2.通过安装一对高压喷管、转盘以及多个粉碎槽，多个粉碎槽间歇转至上方，间歇下料组件将粉末状的原料通过落料管落入高压喷管内，一对高压喷管内通入高压气体，将粉末原料从两侧加速吹入上方的粉碎槽内，粉末原料之间高速碰撞冲击后，破碎成更小粒径的粉末，采用循环式的多个粉碎槽的形式，能够间歇在单个粉碎槽内完成粉碎过程，粉碎量得到控制，进而提高了碰撞冲击的效果，粉碎效果好，也可实现连续粉碎过程。
20、3.通过安装第一弧形筛网、第二弧形筛网、第一弧形出料通道、第二弧形出料通道，高速碰撞冲击过程，多余的气体携带部分符合粒径要求的粉末吹过第一弧形筛网，通过第一弧形出料通道直接出料，粉碎槽内的粉末继续转经第二弧形筛网，继续将符合粒径要求的粉末筛出，通过第二弧形出料通道以及出料管出料，实现自动筛料过程。
21、4.通过安装多根反吹管、吹气管以及开闭组件，粉碎槽内的粉末转经第二弧形筛网的过程中，通过多根反吹管以及吹气管的错位吹气，反吹管间隔从外侧向第二弧形筛网吹气，可将堵塞在网孔内的粉末吹出，导电头间歇接触多个接电头，进而可间歇为弹簧通电，弹簧通电收缩将闭合板拉至圆腔内，打开吹气管，弹簧断电复位，闭合板闭合吹气管，即可实现吹气管的间歇开闭过程，吹气管向粉碎槽内吹气，可高效将粉碎槽内符合粒径要求的粉末吹出第二弧形筛网，加快筛出速度。
22、5.通过安装吹气管、吹出管、循环管以及分料管，不符合粒径要求的粉末转至右侧后，吹气管将其通过吹出管吹入循环管内，通过循环管以及分料管送回落料管内，循环粉碎，得到的粉末粒径分布窄。
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1.一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，包括固定安装在支架上的一对固定盘(1)，其特征在于，所述一对固定盘(1)之间固定连接有环形密封板(30)，所述环形密密封板(30)内转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的周向侧壁设有多个粉碎槽(5)，所述环形密封板(30)的顶部设有第一弧形筛网(19)，环形密封板(30)的左上方延伸至右下方的一段上设有第二弧形筛网(18)，所述转盘(4)的周向侧壁抵触环形密封板(30)，所述一对固定盘(1)的顶部两侧均安装有高压喷管(14)，一对所述高压喷管(14)的末端延伸至转至上方粉碎槽(5)的两侧，所述一对固定盘(1)之间固定有第一弧形出料通道(17)和第二弧形出料通道(7)，所述第二弧形出料通道(7)罩设在第二弧形筛网(18)的外围，第二弧形出料通道(7)的底部设有出料管(6)，所述第一弧形出料通道(17)的入料口罩设在第一弧形筛网(19)上，第一弧形出料通道(17)的出料口与出料管(6)连通，所述转盘(4)内安装有可向粉碎槽(5)内间歇吹气的吹气机构，一对所述高压喷管(14)的顶部均安装有用于间歇输送原料的落料管(15)，所述一对固定盘(1)的右侧安
2.根据权利要求1所述的一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，其特征在于，所述一对固定盘(1)之间转动连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)贯穿转盘(4)并与其固定连接，后侧所述固定盘(1)上固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与旋转轴(3)之间通过一对齿轮(12)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，其特征在于，所述吹气机构包括周向设置在转盘(4)内的多根吹气管(8)，多根所述吹气管(8)与多个粉碎槽(5)一一对应连通，多根吹气管(8)的内侧端与旋转轴(3)连接，所述旋转轴(3)中空设置，旋转轴(3)的后端通过旋转接头对接有泵气管(2)，所述吹气管(8)内安装有开闭组件。
4.根据权利要求3所述的一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，其特征在于，所述开闭组件包括设置在转盘(4)内的圆腔(36)，所述圆腔(36)内通过弹簧(35)弹性连接有闭合板(34)，所述闭合板(34)延伸至对应吹气管(8)内，所述转盘(4)的后侧周向嵌设有多个导电头(32)，多个所述导电头(32)与多个弹簧(35)一一对应电性连接，后侧所述固定盘(3)的内壁周向嵌设有多个与导电头(32)配合的接电头(37)，多个所述接电头(37)自左上方至右侧分布。
5.根据权利要求4所述的一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，其特征在于，所述第二弧形出料通道(7)内周向固定连接有多根反吹管(29)，多根所述反吹管(29)的位置与多个接电头(37)错位设置，所述反吹管(29)的侧壁设有多个吹向第二弧形筛网(18)外侧的反吹孔。
6.根据权利要求1所述的一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，其特征在于，所述循环组件包括固定连接在环形密封板(30)右侧的吹出管(33)，所述吹出管(33)的内侧端与环形密封板(30)内侧连通，吹出管(33)的外侧端固定连接有循环管(20)，所述循环管(20)的下端对接有气泵(31)，循环管(20)的上端与两根落料管(15)间通过分料管(24)连接。
7.根据权利要求2所述的一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，其特征在于，两根所述落料管(15)的上端均固定安装有料箱(23)，两个所述料箱(23)之间安装有初碎箱(22)，所述落料管(15)内安装有间歇下料组件。
8.根据权利要求7所述的一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，其特征在于，所述间歇下料组件包括转动连接在两根落料管(15)之间的转轴(21)，所述转轴(21)的两端均延伸至对应落料管(15)与料箱(23)的连通处，转轴(21)的两个延伸端均周向固定有多个分料板(16)，所述旋转轴(3)的前端与转轴(21)的前端均固定有蜗轮(9)，所述支架上转动连接有竖向的传动轴(11)，所述传动轴(11)上串接有与对应蜗轮(9)啮合的蜗杆(10)。
9.根据权利要求7所述的一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，其特征在于，所述初碎箱(22)的顶部设有落料斗(25)，初碎箱(22)的底部安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端延伸至初碎箱(22)内并固定连接有多组错位设置的撞击板(28)，所述初碎箱(22)的底部两侧均设有与对应料箱(23)连通的出料口(27)。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的农药可溶粒剂生产用粉碎装置的粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，包括固定安装在支架上的一对固定盘(1)，其特征在于，所述一对固定盘(1)之间固定连接有环形密封板(30)，所述环形密密封板(30)内转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的周向侧壁设有多个粉碎槽(5)，所述环形密封板(30)的顶部设有第一弧形筛网(19)，环形密封板(30)的左上方延伸至右下方的一段上设有第二弧形筛网(18)，所述转盘(4)的周向侧壁抵触环形密封板(30)，所述一对固定盘(1)的顶部两侧均安装有高压喷管(14)，一对所述高压喷管(14)的末端延伸至转至上方粉碎槽(5)的两侧，所述一对固定盘(1)之间固定有第一弧形出料通道(17)和第二弧形出料通道(7)，所述第二弧形出料通道(7)罩设在第二弧形筛网(18)的外围，第二弧形出料通道(7)的底部设有出料管(6)，所述第一弧形出料通道(17)的入料口罩设在第一弧形筛网(19)上，第一弧形出料通道(17)的出料口与出料管(6)连通，所述转盘(4)内安装有可向粉碎槽(5)内间歇吹气的吹气机构，一对所述高压喷管(14)的顶部均安装有用于间歇输送原料的落料管(15)，所述一对固定盘(1)的右侧安装有可将未筛出的粉末输送至两根落料管(15)内的循环组件。
2.根据权利要求1所述的一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，其特征在于，所述一对固定盘(1)之间转动连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)贯穿转盘(4)并与其固定连接，后侧所述固定盘(1)上固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与旋转轴(3)之间通过一对齿轮(12)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，其特征在于，所述吹气机构包括周向设置在转盘(4)内的多根吹气管(8)，多根所述吹气管(8)与多个粉碎槽(5)一一对应连通，多根吹气管(8)的内侧端与旋转轴(3)连接，所述旋转轴(3)中空设置，旋转轴(3)的后端通过旋转接头对接有泵气管(2)，所述吹气管(8)内安装有开闭组件。
4.根据权利要求3所述的一种农药可溶粒剂生产用粉碎装置，其特征在于，所述开闭组件包括设置在转盘(4)内的圆腔(36)，所述圆腔(36)内通过弹簧(35)弹性连接有闭合板(34)，所述闭合板(34)延伸至对应吹气管(8)内，所述转盘(4)的后侧周向...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂飞翔，宋海涛，郭雷，
申请(专利权)人：安徽瑞辰植保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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