【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压设备领域，尤其涉及不锈钢片零件打薄冲压成型工艺。
技术介绍
1、如图7所示的金属零件，由不锈钢制成，整个产品的结构小，长度月3-4cm，厚度约为0.4cm，中间位置有一个薄型位，厚度是其余部位的1/2,并且需要表面需要制孔，传统方式中通常是通过蚀刻的方式对该工件进行成孔，但是蚀刻工艺造成较大的污染，而通过连续模进行打孔时，由于产品微小，对应的模具则需要做小，同时冲头也会做小，由于不锈钢强度大，通过冲头打孔时，由于孔径小，冲头的直径也小，冲孔过程中经常断裂；其次，由于金属零件侧边有z型折弯，并且由于零件是侧边非平面且长度长，z折模具一次冲压只能单独折弯一段，针对不连续的多段难以操作。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，包括：
2、步骤一、边缘冲小点，形成外部边框，外部边框包括第一框架和第二框架，第一框架和第二框架之间有连接部；
3、步骤二、打预断线，在连接部位置的边框上冲出预断线；
4、步骤三、在第二框架的长度方向一侧冲出长形孔，所述长形孔边缘靠近所述外部边框；
5、步骤四、第二框架的长形孔的相对侧冲出限位槽，所述限位槽边缘靠近所述外部边框，步骤三和步骤四为拍平留出空间；
6、步骤五、连续拍平，在第一上模、第一下模之间分别设置多组冲压组件，长形孔和限位槽之间的薄型部位于第一上模和第一下模之间，通过料带拉动，进行多次拍打，将薄型部的厚度压扁至原来的50％；
7、步骤六、薄型部打点成型，通过将薄型表面进行冲压打点；
8、步骤七、拍平整形，通过与原冲出长形孔和限位槽的冲切块进行冲切，将拍平后多余的部分切除。
9、优选的，冲压打点的冲针的截面为方形，且端部为梯台形结构，端部的孔为0.05cm。
10、优选的，还包括步骤八通过上模设置凹模，下模设置凸模，在第一框形架内同时形成2个向上模凸起的凸起部。
11、优选的，还包括步骤九，在第一框架和第二框架同侧，沿第一框架和第二框架长度方向打孔槽，再通过料带拉动后，在第一框架和第二框架的另一侧长度方向打孔槽，孔槽的边缘与第一框架或者第二框架的小点贴合。
12、优选的，二次冲压，对外部边框的毛边去除。
13、优选的，还包括z形折弯工序，将第一框架和第二框架以及连接部端部同时z形折弯，通过第二上模设置为中间压块，中间压块上部套设有有倒置的u形压块，所述u形压块与中间压块之间设有弹性件，第二下模上设置t形块，所述t形块的水平部下部设置两侧分别同轴设置有多组转动块，转动块根据不同折弯位置设置，下压时转动块向上翻转，同时将第一框架边缘、第二框架边缘以及连接部进行折弯。
14、优选的，将相邻成型的工件之间的料带切断出料。
15、优选的，所述拍打工位为5个，料带每拉动一个工位拍打一次。
16、优选的，所述冲压组件的上模为斜面，相邻的工位的上模与水平面的锐角夹角依次为2°、1.5°、1°、0.5°、0°。
17、优选的，所述薄型部的厚度为0.2cm。
18、本专利技术提出的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺有以下有益效果：本工艺通过连续冲压模连续逐步将不锈钢板进行拍平，将不锈钢厚度部分缩小，再通过冲头对不锈钢的薄型部冲微孔，减少了冲头的断裂问题，另外，通过设计了分段式的转动块，能够一次冲压时解决同侧z折形态不同的问题，并且减小了冲压的长度，大大降低了折弯阻力，保证折弯效果。
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1.一种不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，冲压打点的冲针的截面为方形，且端部为梯台形结构，端部的孔为0.05cm。
3.根据权利要求1所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，还包括步骤八通过上模设置凹模，下模设置凸模，在第一框形架内同时形成2个向上模凸起的凸起部。
4.根据权利要求3所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，还包括步骤九，在第一框架和第二框架同侧，沿第一框架和第二框架长度方向打孔槽，再通过料带拉动后，在第一框架和第二框架的另一侧长度方向打孔槽，孔槽的边缘与第一框架或者第二框架的小点贴合。
5.根据权利要求4所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，二次冲压，对外部边框的毛边去除。
6.根据权利要求5所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，还包括Z形折弯工序，将第一框架和第二框架以及连接部端部同时Z形折弯，通过第二上模设置为中间压块，中间压块上部套设有有倒置的U形压块，所述U形压块与中间压块之间设有
7.根据权利要求6所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，将相邻成型的工件之间的料带切断出料。
8.根据权利要求1所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，所述拍打工位为5个，料带每拉动一个工位拍打一次。
9.根据权利要求1或8所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，所述冲压组件的上模为斜面，相邻的工位的上模与水平面的锐角夹角依次为2°、1.5°、1°、0.5°、0°。
10.根据权利要求1或8所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，所述薄型部的厚度为0.2cm。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，冲压打点的冲针的截面为方形，且端部为梯台形结构，端部的孔为0.05cm。
3.根据权利要求1所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，还包括步骤八通过上模设置凹模，下模设置凸模，在第一框形架内同时形成2个向上模凸起的凸起部。
4.根据权利要求3所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，还包括步骤九，在第一框架和第二框架同侧，沿第一框架和第二框架长度方向打孔槽，再通过料带拉动后，在第一框架和第二框架的另一侧长度方向打孔槽，孔槽的边缘与第一框架或者第二框架的小点贴合。
5.根据权利要求4所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，二次冲压，对外部边框的毛边去除。
6.根据权利要求5所述的不锈钢片零件打薄冲压成型工艺，其特征在于，还包括z形折弯工序，将第一框架和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘展望，
申请(专利权)人：昆山信创电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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