【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织布料印染，具体为一种纺织布料印染的节能型退浆槽。
技术介绍
1、退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程。目的在于便利精练等后续加工。
2、公开号为cn 216473945 u的技术公开了一种纺织用纺织面料退浆设备，包括底座、退浆槽和压料辊，所述退浆槽固定连接在底座上表面，所述压料辊位于退浆槽内部；所述退浆槽两侧壁位置均焊接支架，所述支架端面位置固定连接电动推杆，所述电动推杆的传动输出端传动连接轴承，所述轴承套接在压料辊外部靠近端面位置，所述压料辊两端与导向块转动连接，所述导向块滑动插接在退浆槽内侧壁的导向槽内部，在退浆槽外壁通过支架和电动推杆与压料辊外部的轴承传动连接，进行退浆处理的时候，根据退浆面料的特性，启动电动推杆，对压料辊的高度进行纵向调节，调整面料的浸水深度。
3、上述退浆设备通过支架和电动推杆与压料辊外部的轴承传动连接，进行退浆处理的时候，根据退浆面料的特性，启动电动推杆，从而对压料辊的高度进行纵向调节，调整面料的浸水深度，从而使得面料与浓度较高的退浆酶水溶液接触，同时通过超声波发生器提高退浆酶与水溶液的混合效率，这种方式确实在一定程度上提高了面料的退浆效率，但是通过使面料与不同浓度的退浆酶水溶液接触不如快速将水溶液与退浆酶混合，而上述通过超声波发生器确实能够提高水溶液与退浆酶的混合效率，因此上述设备中设置了超声波发生器就不需要设置调节面料深度的结构，而且上述的超声波发生器虽然能够提高水溶液与退浆酶的混合效率，但是效率不高，不能快速混匀，还有上述装
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织布料印染的节能型退浆槽，解决了现有的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纺织布料印染的节能型退浆槽，包括：
3、槽体，所述槽体用于放置退浆液体，所述槽体的下端一侧设置有两个对称分布的水管，所述槽体的内腔底部两端均通过销轴活动连接有导辊，所述槽体的两侧及底部内壁均安装有多个等间距分布的加热器，所述槽体的顶端两侧均开设有安装孔；
4、进料辊组，所述进料辊组安装在槽体的顶部一端，所述进料辊组包括两个对称设置的板体和两个上下分布的输料辊，用于将纺织布料输送到槽体内；
5、安装板，所述安装板的两侧均开设有配合槽，所述配合槽与槽体的顶部侧壁相对应，所述安装板的四角处均通过螺栓与槽体上的安装孔相连接；
6、混料组件，所述混料组件设置于安装板上，且混料组件用于增加槽体内的退浆液体与纺织布料的接触面积；
7、压紧组件，所述压紧组件安装在槽体的顶部另一端，用于纺织布料的输出，同时将纺织布料挤干。
8、优选的，所述安装板的下表面两端均开设有配合槽，所述安装板的四角处均通过固定螺栓与槽体的安装孔相连接，所述安装板的下表面两端均固定有导向杆。
9、优选的，所述活动件包括连接板，所述连接板的中部开设有螺孔，所述螺孔与螺杆贯穿连接，所述连接板的两端均开设有导向孔，所述导向孔与导向杆贯穿连接，所述连接板的两侧均通过销轴活动连接有扰流板。
10、优选的，所述连接板的两侧上下两边均固定有多个呈线性阵列分布的限位块，所述限位块设置为倾斜结构，且限位块的一端内侧粘接有橡胶块，所述橡胶块与扰流板相对应。
11、优选的，所述压紧组件包括固定在槽体另一端顶部的两个对称分布的竖板，两个所述竖板下端之间设置有固定辊，两个所述竖板上端之间设置有活动辊，所述活动辊的两端均固定有燕尾滑块，所述竖板的内侧开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部。
12、优选的，所述燕尾滑槽的上端内侧设置有活动滑块，所述活动滑块的下端通过弹簧与燕尾滑块的顶端相连接，所述燕尾滑槽的顶端内壁上开设有螺槽，所述螺槽内贯穿连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的底端通过轴承与活动滑块的顶部活动连接。
13、有益效果
14、本技术提供了一种纺织布料印染的节能型退浆槽。与现有技术相比具备以下有益效果：
15、1、该纺织布料印染的节能型退浆槽，通过在槽体的内部设置有混料组件，混料组件设置于安装板上，安装板设置为可拆卸结构，使得混料组件上的结构便于更换清洗，通过混料组件上的伺服电机与螺杆配合带动搅拌桨转动，提高了水溶液与退浆酶的混合效率，同时螺杆带动活动件上下移动，使得活动件上的两个扰流板上下扑扇运动，进一步提高了水溶液与退浆酶的混合效率，从而提高了纺织面料的退浆效率。
16、2、该纺织布料印染的节能型退浆槽，通过在槽体上设置有压紧组件，压紧组件上的固定辊和活动辊配合能够将面料压紧，将面料上附着的退浆酶溶液挤压出来，挤压后的退浆酶溶液从新回落到退浆槽内，不会造成资源的浪费，达到了节能的效果，同时避免退浆酶溶液对面料即将输送的其他设备造成污染。
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1.一种纺织布料印染的节能型退浆槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料印染的节能型退浆槽，其特征在于：所述安装板的下表面两端均开设有配合槽，所述安装板的四角处均通过固定螺栓与槽体的安装孔相连接，所述安装板的下表面两端均固定有导向杆。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料印染的节能型退浆槽，其特征在于：所述混料组件包括固定在安装板上表面中部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆的底端固定有搅拌桨，所述螺杆的下端连接有活动件。
4.根据权利要求3所述的一种纺织布料印染的节能型退浆槽，其特征在于：所述活动件包括连接板，所述连接板的中部开设有螺孔，所述螺孔与螺杆贯穿连接，所述连接板的两端均开设有导向孔，所述导向孔与导向杆贯穿连接，所述连接板的两侧均通过销轴活动连接有扰流板。
5.根据权利要求4所述的一种纺织布料印染的节能型退浆槽，其特征在于：所述连接板的两侧上下两边均固定有多个呈线性阵列分布的限位块，所述限位块设置为倾斜结构，且限位块的一端内侧粘接有橡胶块，所述橡胶块与扰流板相对应。
6.根据
7.根据权利要求6所述的一种纺织布料印染的节能型退浆槽，其特征在于：所述燕尾滑槽的上端内侧设置有活动滑块，所述活动滑块的下端通过弹簧与燕尾滑块的顶端相连接，所述燕尾滑槽的顶端内壁上开设有螺槽，所述螺槽内贯穿连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的底端通过轴承与活动滑块的顶部活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种纺织布料印染的节能型退浆槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料印染的节能型退浆槽，其特征在于：所述安装板的下表面两端均开设有配合槽，所述安装板的四角处均通过固定螺栓与槽体的安装孔相连接，所述安装板的下表面两端均固定有导向杆。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料印染的节能型退浆槽，其特征在于：所述混料组件包括固定在安装板上表面中部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆的底端固定有搅拌桨，所述螺杆的下端连接有活动件。
4.根据权利要求3所述的一种纺织布料印染的节能型退浆槽，其特征在于：所述活动件包括连接板，所述连接板的中部开设有螺孔，所述螺孔与螺杆贯穿连接，所述连接板的两端均开设有导向孔，所述导向孔与导向杆贯穿连接，所述连接板的两侧均通过销轴活动连接有扰流板。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞海峰，胡伟，殷柏康，
申请(专利权)人：杭州东嘉宏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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