【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金件工装，特别是涉及一种钣金件焊接工装。
技术介绍
1、钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
2、通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金是必不可少的组成部分。夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。
3、钣金件在加工过程中经常需要对其进行焊接处理，焊接时，往往需要从多个不同的角度对钣金件进行焊接，但是使用目前常规的工装夹持装置夹住钣金件之后不方便进行转动，这样焊接时为保持钣金件的特定角度增加了工作负担，为此，我们提出一种钣金件焊接用工装来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种钣金件焊接工装，能够解决现有一些钣金件利用工装夹持装置进行焊接工装时不方便转动，增加工作负担的问题。
2、本技术是这样实现的：
3、一种钣金件焊接工装，包括一活动架，定义活动架的长边方向为前后方向，活动架的短边方向为左右方向，所述活动架前后两端通过连杆和轴承件枢接于一固定架上，该连杆作为活动架相对固定架的旋转中心轴，所述活动架和固定架均为“u”型结构，且构成内外设置的双层结构，所
4、在上述技术方案的基础上，所述活动架由第一底板、第一侧板组成“u”型结构，两个第一侧板垂直设置于第一底板前后方向两端，第一侧板底部与第一底板的顶面可拆卸性连接。
5、在上述技术方案的基础上，所述第一底板和第一侧板之间设有肋板，所述肋板为“u”型结构，肋板的底部与第一底板的顶面连接，肋板的前后两侧壁与位于第一底板前后两侧的两个第一侧板的内侧壁连接。
6、在上述技术方案的基础上，所述第一底板上设有若干第一条形孔，第一条形孔用于配合螺栓连接夹持件。
7、在上述技术方案的基础上，所述第一底板上位于第一条形孔一侧设置有定位凸柱。
8、在上述技术方案的基础上，所述固定架由第二底板、第二侧板组成“u”型结构，两个“l”型的第二侧板相对设置于第二底板前后方向两端，第二侧板底部与第二底板的顶面可拆卸性连接。
9、在上述技术方案的基础上，所述旋转定位装置包括随动件和旋转传感器，随动件设置于活动架上连杆外侧端，所述随动件具有一垂直于该连杆轴向的信号杆，所述信号杆能够跟随活动架旋转，所述旋转传感器设置于固定架外侧壁对应信号杆旋转路径上。
10、在上述技术方案的基础上，所述夹持件包括气缸，气缸的传动输出端连接有两个能够相互靠拢或远离的开合滑块，各开合滑块的外侧端设置有夹爪，夹爪上设置有夹持时用于抵接钣金工件的抵接件，抵接件的外侧端设有限位片，所述开合滑块位于夹爪内侧设有定位块，所述定位块、抵接件和限位片的内侧区域构成夹持空间，用于工装夹持钣金工件。
11、在上述技术方案的基础上，所述抵接件的内侧壁上设有压持传感器。
12、相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
13、本技术通过设置内外层叠设置的固定架和活动架，两者利用连杆和轴承件形成枢接结构，两者能够进行相互旋转，活动架上设置用于工装夹持钣金工件的夹持件，利用固定架和活动架的相对旋转使得工装中钣金工件能够进行灵活的角度调整控制，另外的，借助旋转驱动件和旋转定位装置对工装夹持中的钣金工件进行主动旋转把控和精准旋转角度控制，这能够解决现有一些钣金件利用工装夹持装置进行焊接工装时不方便转动，增加工作负担的问题。
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1.一种钣金件焊接工装，其特征在于，包括一活动架(1)，定义活动架(1)的长边方向为前后方向，活动架(1)的短边方向为左右方向，所述活动架(1)前后两端通过连杆和轴承件枢接于一固定架(2)上，该连杆作为活动架(1)相对固定架(2)的旋转中心轴，所述活动架(1)和固定架(2)均为“U”型结构，且构成内外设置的双层结构，所述活动架(1)前后方向一侧设置有旋转驱动件(3)，旋转驱动件(3)的输出端由外往内穿过固定架(2)与活动架(1)上的连杆连接，所述活动架(1)上设置有夹持件(4)，所述夹持件(4)具有延伸至活动架(1)外侧区域的开合夹爪(43)，所述开合夹爪(43)内侧形成适配钣金工件(a)的夹持空间，所述活动架(1)上的连杆与固定架(2)之间设有旋转定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于，所述活动架(1)由第一底板(11)、第一侧板(12)组成“U”型结构，两个第一侧板(12)垂直设置于第一底板(11)前后方向两端，第一侧板(12)底部与第一底板(11)的顶面可拆卸性连接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于
4.根据权利要求2或3所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于，所述第一底板(11)上设有若干第一条形孔(14)，第一条形孔(14)用于配合螺栓连接夹持件(4)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于，所述第一底板(11)上位于第一条形孔(14)一侧设置有定位凸柱(15)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于，所述固定架(2)由第二底板(21)、第二侧板(22)组成“U”型结构，两个“L”型的第二侧板(22)相对设置于第二底板(21)前后方向两端，第二侧板(22)底部与第二底板(21)的顶面可拆卸性连接。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于，所述旋转定位装置包括随动件(5)和旋转传感器(6)，随动件(5)设置于活动架(1)上连杆外侧端，所述随动件(5)具有一垂直于该连杆轴向的信号杆(51)，所述信号杆(51)能够跟随活动架(1)旋转，所述旋转传感器(6)设置于固定架(2)外侧壁对应信号杆(51)旋转路径上。
8.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于，所述夹持件(4)包括气缸(41)，气缸(41)的传动输出端连接有两个能够相互靠拢或远离的开合滑块(42)，各开合滑块(42)的外侧端设置有夹爪(43)，夹爪(43)上设置有夹持时用于抵接钣金工件(a)的抵接件(44)，抵接件(44)的外侧端设有限位片(45)，所述开合滑块(42)位于夹爪(43)内侧设有定位块(47)，所述定位块(47)、抵接件(44)和限位片(45)的内侧区域构成夹持空间，用于工装夹持钣金工件(a)。
9.根据权利要求8所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于，所述抵接件(44)的内侧壁上设有压持传感器(46)。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件焊接工装，其特征在于，包括一活动架(1)，定义活动架(1)的长边方向为前后方向，活动架(1)的短边方向为左右方向，所述活动架(1)前后两端通过连杆和轴承件枢接于一固定架(2)上，该连杆作为活动架(1)相对固定架(2)的旋转中心轴，所述活动架(1)和固定架(2)均为“u”型结构，且构成内外设置的双层结构，所述活动架(1)前后方向一侧设置有旋转驱动件(3)，旋转驱动件(3)的输出端由外往内穿过固定架(2)与活动架(1)上的连杆连接，所述活动架(1)上设置有夹持件(4)，所述夹持件(4)具有延伸至活动架(1)外侧区域的开合夹爪(43)，所述开合夹爪(43)内侧形成适配钣金工件(a)的夹持空间，所述活动架(1)上的连杆与固定架(2)之间设有旋转定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于，所述活动架(1)由第一底板(11)、第一侧板(12)组成“u”型结构，两个第一侧板(12)垂直设置于第一底板(11)前后方向两端，第一侧板(12)底部与第一底板(11)的顶面可拆卸性连接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于，所述第一底板(11)和第一侧板(12)之间设有肋板(13)，所述肋板(13)为“u”型结构，肋板(13)的底部与第一底板(11)的顶面连接，肋板(13)的前后两侧壁与位于第一底板(11)前后两侧的两个第一侧板(12)的内侧壁连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于，所述第一底板(11)上设有若干第一条形孔(14)，第一条形孔(14)用于配合螺栓连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张樟土，陈德深，叶永财，
申请(专利权)人：厦门晟厉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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